Нормирование автоматической электродуговой сварки под флюсом
Автоматическая электродуговая сварка под флюсом применяется для сварки полотнищ обшивки, узлов набора и других конструкций корпуса судна. Этот вид сварки представляет собой механизированный процесс, обеспечивающий высокую производительность труда и хорошее качество сварных швов. При этом облегчается труд сварщика, так как улучшаются условия выполнения процесса сварки.
Нормативами времени на автоматическую сварку предусматривается рациональная организация труда, приведенная в § 10. Кроме того, учитывается следующий порядок работы:
выполнение сварочных работ специализированными бригадами рабочих-сварщиков, закрепленными за определенным оборудованием, видом конструкций и узлов и т. д. (например, полотнищ, узлов набора, плоскостных секций, объемных секций и т. д.); выполнение сварки деталей и узлов, обработанных в соответствии с техническими условиями на изготовление свариваемых изделий, с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок под сварку, установленных ОСТ 5.9083—83 «Корпуса стальных судов. Сварка углеродистых и низколегированных сталей»;
обеспечение рабочего места местными отсосами загрязненного воздуха;
ограждение вспомогательными рабочими рабочих мест сварщиков защитными устройствами (ширмами, экранами) для ограничения воздействия электрической дуги на окружающих;
своевременное обслуживание рабочих мест электросварщиков дежурным электромонтером и наладчиком автоматов;
подача деталей, материалов, заготовок на рабочее место сварщика и отправка готовых изделий на склад или на судно вспомогательными рабочими; просеивание флюса и сортировка его по размерам зерен централизованно вспомогательными рабочими; обеспечение флюсом рабочих мест основными рабочими, выполняющими сварку;
обеспечение администрацией условий для соблюдения сварщиками правил техники безопасности согласно ОСТ.5.9823—80.
Основное время — время горения дуги и наплавления металла на 1 м шва — определяют по формуле:
,
где υсв — скорость сварки, м/ч, принимаемая по ОСТ 5.9083—83; n — число проходов при сварке, принятое в соответствии с ОСТ 5.9083—83.
Вспомогательное время включает затраты времени, зависящие от свариваемого шва — tвш и от изделия — tви.
Вспомогательное время, зависящее от длины свариваемого шва, складывается из следующего времени: на зачистку свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой; сбор флюса, засыпку его в бункер и выравнивание на флюсомедной подкладке; на проверку правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой его вхолостую и откатку в исходное положение; на ожидание охлаждения металла после каждого прохода и зачистку шва от шлака; на удаление остатка проволоки из головки автомата, смену кассеты, подачу проволоки в мундштук головки; на осмотр, промер и клеймение шва; на подтягивание проводов и перестановку газопылеприемника. Эту категорию затрат времени определяют по данным хронометражных наблюдений.
Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия, содержит такие затраты времени: на установку направляющих; перестановку автомата и переход сварщика от шва к шву; на передвижение портала с автоматом, установку, поворот и снятие свариваемых изделий; на подкантовку обечаек при сварке. Это время устанавливают также по данным хронометражных наблюдений. Оно учитывается коэффициентом Кви,значение которого для различных групп свариваемых конструкций принимается равным 1,3—1,65.
Различают следующие работы, составляющие три группы свариваемых конструкций: группа I — сварка стыковых соединений полотнищ и приварка набора к обшивке плоскостных секций; группа II — сварка стыковых соединений в направлении без погиби, полуобъемных секций с погибью в одной плоскости и обечаек;приварка набора к обшивке в направлении без погиби; группа III — сварка стыковых соединений в направлении погиби, монтажных и кольцевых стыков секций полуобъемных с погибью в одной плоскости, гофрированных полотнищ; приварка набора к обшивке в направлении погиби.
Время обслуживания рабочего места складывается из времени на устранение неполадок в работе автомата, регулирование и поддержание заданного режима сварки; включение и выключение автомата: регулирование вылета присадочной проволоки, уборку рабочего места. По данным фотографий рабочего дня, оно составляет 5 % оперативного времени.
Время на отдых и личные надобности при работе на автомате, по данным фотографий рабочего дня, не превышает 3 % оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время состоит из затрат времени на получение заданий и сварочного материала, получение и сдачу инструмента и приспособлений, ознакомление с работой и инструктаж мастера; подготовку оборудования и приспособлений к работе; на установление заданных режимов сварки и проверку их на пробных планках; на сдачу работы мастеру. По данным фотографий рабочего дня, подготовительно-заключительное время равно 4 % оперативного времени.
Коэффициент К,учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время, равен 1,12.
Штучно-калькуляционное время на 1 м шва рассчитывают по формуле (45).
Для учета различных видов сварки используют поправочные коэффициенты Ку:-при сварке кольцевых поворотных стыков — 1,05; при сварке на открытых площадках и построечных местах, сварке тавровых узлов набора и фундаментов, обшивки в открытых секциях и на постели при высоте набора свыше 500 мм — 1,10; при сварке стыковых соединений с погибью на постелях, кольцевых швов обечаек, узлов таврового набора к обшивке открытых секций с погибью, фундаментов сложной конструкции — 1,20; при сварке узлов таврового набора высотой свыше 500 мм во всех направлениях к обшивке открытых секций с погибью в одной или двух плоскостях — 1,30; при сварке узлов набора, фундаментов,' кронштейнов и других аналогичных конструкций в закрытых объемах — 1,35; при сварке узлов набора и судовых корпусных конструкций в закрытых секциях оконечностей, машинно-котельных помещений с большим количеством установленных механизмов и трубопроводов — 1,45. Примеры значений штучно-калькуляционного времени на автоматическую сварку под флюсом приведены В табл.46, 47.
Норму времени на автоматическую электродуговую сварку под флюсом определяют по формуле (46), в которой Тшк1, Тшк2,…, Тшкn – штучно- калькуляционное время на сварку 1 м шва в зависимости от его типа, пространственного положения и условий сварки; l1, l2,…, ln — длина шва каждого типа на свариваемом изделии, м; n — количество свариваемых изделий по заданию.
Пример. Рассчитать норму времени на автоматическую электродуговую сварку под флюсом полотнищ двух полуобъемных бортовых открытых секций с погибью в одной плоскости на постели с приваркой таврового набора в направлении для погиби при следующих данных:
шов на полотнище стыкового соединения со скосом кромок двусторонний, толщина металла 18 мм, длина шва 20 м с каждой стороны, сварка на постоянном токе;
шов таврового соединения без скоса кромок двусторонний, катет шва 10 мм; длина швов привариваемого таврового набора 26 м на одном полотнище, высота набора 400 мм.
Решение. Норму времени на сварку полотнищ секций и приварку набора находим по формуле (46). Определяем штучно-калькуляционное время на сварку швов стыкового соединения с двумя скосами кромок (см. табл. 46). При толщине металла .18 мм для II группы конструкций для первой стороны двустороннего шва оно равно 4,74 мин и 4,74 мин для второй стороны на i м шва с учетом коэффициента 1,2 при сварке стыковых соединений секций с погибью на постелях оно составит Тшк1 =4,74·1,2 = 5,69 мин и Тшк2=4,74- 1,2 = 5,69 мин.
На сварку шва таврового соединения без скоса кромок двустороннего (см. табл. 47) время на 1 м шва при катете шва 10 мм для II группы конструкций равно 16,16 мин, а с учетом коэффициента 1,2 на приварку узлов таврового соединения к обшивке открытых секций с погибью оно составит Тшк3 = = 16,16-1,2=19,39 мин.
Норма времени на автоматическую сварку под флюсом полотнищ при общей длине швов 20 м и приварку узлов набора при общей длине швов 26 м для двух бортовых секций: Тн= (5,69-20 + 5,69-20+ 19,39·26·2) 2 = = 2471,8 мин.
