Глава 24.ОРГАНИЗАЦИЯИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВАДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Задачи и функции инструментального хозяйства.Основными за­дачами инструментального хозяйства предприятия являются: под­готовка инструмента с необходимыми рабочими параметрами; обес­печение им рабочих мест; технический надзор за правильной экс­плуатацией инструмента.

Основные функции инструментального хозяйства предприятия: определение потребности предприятия в дереворежущем, абразив­ном и вспомогательном инструменте, в материалах и оборудова­нии, используемых при подготовке режущего инструмента; состав­ление заявок на инструмент; изготовление некоторых видов инст­румента собственными силами; подготовка инструмента к работе; периодическое наблюдение за правильностью эксплуатации инст­румента в основных цехах; учет, хранение и списание инструмен­та; поддержание оборудования для подготовки инструмента в ра­ботоспособном состоянии; совершенствование технологических процессов подготовки режущего инструмента; подбор кадров и по­вышение их квалификации.

Расчет потребного количества режущего инструмента и оборудо­вания для его подготовки. Годовой расход (расходный фонд) режу­щего инструмента определяется по формулам

где R — расход инструмента данного типоразмера на один станок в год, шт.; Тгод — число часов работы инструмента в год, ч;z — число одинаковых инструментов в комплекте на один станок, шт.; а— величина допускаемого стачивания рабочей части режу­щего инструмента, мм; b — величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку (а/b — возможное число перето­чек за срок службы инструмента), мм; t— продолжительность работы инструмента между двумя переточками, ч; К— процент на поломку и непредвиденные расходы инструмента; I— число рабочих дней в году; т— число смен; Тсм — продолжительность смены, ч; п — коэффициент использования времени (загрузки) станка.

Основные данные для этого расчета приведены в табл. 48. Зная расходный фонд инструмента, можно определить количество обо­рудования для его подготовки. Общее количество станков S одного типа (например, заточных) для подготовки одного вида инстру­мента (например, круглых пил) п типоразмеров рассчитывается по формуле

где R — годовой расход инструмента одного типоразмера, шт.; NH — количествопланируемых подготовок (например, заточек) инст­румента одного типоразмера; /под — время на подготовку (напри­мер, заточку) единицы инструмента, мин; F — годовой фонд вре­мени работы станка для подготовки инструмента, ч.

Ориентировочные нормы трудозатрат на подготовку режущих инструментов приведены в табл. 49.

Таблица 48. Данные для расчета расходного фонда дереворежущего инструмента

 

Инструмент Продолжи­тельность работы инструмента без переточки t,ч Величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку b, мм Величина допускае­мого стачивания инструмента а, мм Процент на поломку и непред­виденные расходы К, %
Пилы круглые стальные 4 0,6 0,6....0,8 20...35 5
Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава 30 0,20 0,20...0,25 6...8 15
Ленточные пилы столярные 4 0,3 0,3…0,4 5...40 15
Ленточные пилы делительные 4 0,5 0,5...0,7 25...100 15
Ножи плоские для фрезерования древесины типов I и II 8 0,2 0,2...0,3 10...25 5
Ножи сборных фрез с пластинками из твердого сплава 40 0,15 0,15...0,2 8…10 5
Фрезы цельные (насадные) 8 0,15 0,15...0,3 15...25 5
Фрезы цельные с пластинками из твердого сплава 40 0,15 0,15...0,2 8…10 5
Фрезы концевые 4 0,1. 0,1...0,15 2...3 20
Сверла 4 0,2. 0,2...0,3 20...40 15
Фрезерные цепочки 4 0,15. 0,15...0,2 3 15
Гнездовые фрезы (долбежные) 4 0,15. 0,15...0,3 6 10

 

Таблица 49.Трудозатраты на подготовку режущих инструментов

Инструмент Операция Продолжительность операции, /под, мин, для инструмента
стального с пластинками из твердого сплава
Рамные пилы Приклепка планок к одному концу пилы Правка и вальцева­ние полотна Плющение и формирование зубьев Заточка зубьев 10 5 3 4 10 5 -- 100
Ленточные пилы делительные Пайка концов пилы Правка и вальцевание Плющение зубьев Формирование зубьев Заточка зубьев 50...65 40 45...70 30…50 30...35 — -- — — —
Ленточные пилы столярные Правка концов Заточка зубьев Правка 8... 10 20….25 10...15 -- 5...8 --
Круглые пилы Фуговка по окружности Развод зубьев на станке Плющение зубьев (вручную) Заточка Доводка Балансирование — 2... 5 30...40 10...15 — — 3...5 — — 40…80 20...35 5...10
Ножи плоские для фрезерования Заточка Доводка Балансирование 4….12 1….3 1….4 6...18 2...8 2...4
Заточка 15 20...35
Фрезы цельные Доводка 4 8...15
Балансирование 6 3...6
Заточка 4 —
Фрезы концевые Доводка 2 —
Балансирование 2 —
Сверла Заточка 6...10 —
Цепочки фрезерные То же 9 —
Гнездовые фрезы (долбежные) » 5...7 —


Общее представление о номенклатуре и основных параметрах заточных станков дано в табл. 50.

Другую крупную группу оборудования инструментального цеха составляют станки и установки для подготовки полотен и зубьев пил. Обычно это оборудование устанавливается на специально вы­деленном участке цеха. Сведения об основных моделях этого обо­рудования также приведены в табл. 50.

Таблица 50.Характеристика оборудования для подготовки дереворежущего инструмента

 

Наименование Наибольший размер инструмента (длина, ширина, диаметр), мм Скорость продольной подачи, м/мин Мощ­ность, кВт Мас­са, т
Станки для заточки ножей
Полуавтомат для заточки плоских ножей с прямоли­нейной режущей кромкой:
ТчН31-5 3150 (длина) 0,5...12,0 7,0 2,7
ТчН21-5 2120 » 2,0...12,0 7,0 2,2
ТчН13-5 1320 » 0,5...12,0 4,0 1,5
ТчН6-5 670 » 0,5...12,0 4,5 1,0
Полуавтомат для заточки ножей с пластинами из твердого сплава ВЗ-157 1320 (длина); до 200 (ширина) 4,0...12,0 3,3 1,5
Станки для заточки пил
Полуавтоматы для заточки круглых пил:
ТчПК22-2 2200 (диаметр) 30; 60* 3,0 1,0
ТчПК16-2 1600 » 30; 55 2,0 0,6
ТчПК8-2 1000 » 20; 40; 80 1,1 0,6
ТчПК4-2 400 » 20; 40; 80
Полуавтомат для заточки твердосплавных круглых пил ТчПТ-4 630 » 5...30 1,55 0,7
Полуавтомат для глубинной заточки твердосплавных круглых пил ТчПТб-Гл 630 » 5...30 1,6 0,7
Полуавтомат для много­проходной и глубинной заточкитвердосплавных круглых пилТчПТ6-2 630 (диаметр) 5...30 2,4 0,8
Станок для боковой заточкизубьев твердосплавных круглыхпил ТчПКБ 630 » 15 1,6 0,4
Полуавтомат для заточки иразвода зубьев ленточныхстолярных пил ТчЛ6-2 7...60 (ширина) 100 0,5 0,3
Полуавтомат для заточкиленточных пил ТчЛ35-2 50...350 » 35; 70 1,5 0,7
Станок для заточки круглых,рамных и ленточных пил ТчПА-6 180...1000 (диаметр)80...200 (ширина) 35; 40; 80 1,1 0,8
Станок для заточки рамных,круглых пил и плоских ножей 200... 1250 (диаметр) 80...200 (ширина) до 640 (длина ножа) 35; 54 1,35 0,6
Станки для заточки фрез и сверл
Полуавтомат для заточки стальных и твердосплавных насадных цельных и сборных фрез ТчФА-2 80... 180 (диаметр) до 200 (ширина) 0,5...4,0 3,3; 4,5 U
Полуавтомат для заточки стальных и твердосплавных концевых фрез, а также сверл и фрезерных цепочек до 40 (диаметр) 0,3 0,5
Универсальные заточные станки
ЗМ642 ЗМ642Е до 200 (диаметр фрез) до 630 (диаметр пил) до 200 (длина ножей) 1,5; 1,1 1,6
Оборудование для подготовки зубьев и полотен пил
Полуавтомат для холодного плющения и формования зубьев ленточных пил ПФХЛ-2 350 (ширина) 10** 1,1 0,6
Тоже, круглых пил ПХФ 8-2 900 (диаметр) 10** 1,2 0,7
Полуавтомат для развода зубьев круглых пил РПК 800 (диаметр) 40** 0,6 0,45
Станок для обрезки и насечки зубьев пил ПШ6 6,0 (толщина) 50** 3,0 1,1
Станок для вальцевания рамных, круглых и ленточных пил ПВ35-2 350 (ширина) 10** 2,0 0,4
Установка для припайки пластин твердого сплава к зубьям пил НПЭ-05У 100... 800 (диаметр)      
Установка для элекгро- контактной закалки зубьев круглых пил ЭКЗК-З 100...800 (диаметр) -


* Число двойных ходов в минуту.

** Число подготавливаемых зубьев в минуту.