Калькуляция трудовых затрат
| Наименование работ | Шифр норм | Объём работ | Норма времени | Нормативная трудоемкость | Состав звена | ||||
| Единица измерения | Количество | чел.-ч | маш.-ч | чел.-см | маш.-см | профессия, разряд | Количество | ||
| Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (без помощи кондукторов; масса 14,2 т) | §Е4-1-4 | 1 колонна | 1,4 | 54,25 | 10,85 | монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз |
Продолжение табл. 9
| Заделка крайних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке 0,6 м3) | §Е4-1-25 | 1 стык | 1,4 | - | 10,85 | - | плотник: 4ра 3раз монтажник: 4раз 3раз | ||
| Установка подкрановых балок (масса 2,9т) | §Е4-1-6 | 1 балка | 7,5 | 1,5 | 56,25 | 11,25 | монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз | ||
| Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами | §Е22-1-1 | 10 м шва | 13,2 | 4,6 | - | 7,59 | - | электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз | |
| Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами | §Е4-1-22 | стыков | 0,64 | - | 0,96 | - | монтажник: 4раз 3раз |
Продолжение табл. 9
| Установка стропильных ферм (пролет ферм 24 м) | §Е4-1-6 | 1ферма | 9,5 | 1,9 | 36,8 | 7,36 | монтажник: 6раз 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз | ||
| Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами | §Е22-1-1 | 10 м шва | 3,72 | 4,6 | - | 2,139 | - | электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз | |
| Антикоррозийное покрытие сварных соединений стропильных ферм с колоннами | §Е4-1-22 | стыков | 6,2 | 0,64 | - | 0,5 | - | монтажник: 4раз 3раз | |
| Укладка плит покрытия (площадь элемента 18 м2) | §Е4-1-7 | 1 плита | 1,2 | 0,3 | монтажник: 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз | ||||
| Электросварка монтажных стыков плит покрытия | §Е22-1-1 | 10 м шва | 30,72 | - | 11,52 | - | электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз | ||
| Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами | §Е4-1-22 | стыков | 0,64 | - | 15,36 | - | монтажник: 4раз 3раз | ||
| Заливка швов плит покрытия (плита ребристая 6х3 м) | §Е4-1-26 | 100 м шва | 17,52 | 6,4 | - | 14,016 | - | монтажник: 4раз 3раз | |
| Установка панелей стен | §Е4-1-8 | панель | 97,5 | монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз | |||||
| Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами | §Е22-1-1 | 10 м шва | 3,6 | - | 35,1 | - | электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз | ||
| Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей стен с колоннами | §Е4-1-22 | стыков | 0,64 | - | 24,96 | - | монтажник: 4раз 3раз |
Продолжение табл. 9
| Заливка швов панелей стен (высота панели 1,2 м) | §Е4-1-26 | 100 м шва | 51,84 | 18,5 | - | 119,9 | - | монтажник: 4раз 3раз | |
| Конопатка швов панелей стен снаружи здания | §Е4-1-28 | 10 м шва | 518,4 | 1,3 | - | 84,24 | - | монтажник: 4раз | |
| Зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания | §Е4-1-28 | 10 м шва | 518,4 | 1,4 | - | 90,72 | - | монтажник: 4раз | |
| Итого: | 1027,16 | 144,96 |
10. Разработка календарного плана на возведение
надземной части промышленного здания
Календарный план производства монтажных работ разрабатывается на весь период монтажа. Основой для составления графика служат калькуляция затрат труда и машинного времени.
В календарном графике указываются работы по монтажу конструкций в отдельных потоках с работами по замоноличиванию стыков, швов и с электросварочными работами.
При расчёте параметров календарного графика следует использовать формулу
где Т – продолжительность работ, дн.;
Чр – число рабочих в смену, чел.;
Чсм – число смен в сутках;
Птр – плановая трудоёмкость, чел.-дн., определяется по формуле
где Нтр – нормативная трудоёмкость, чел.-см.;
Кп – коэффициент выполнения плана (принимается в пределах от 1,0 до 1,1 с учётом округления сроков работ до целого числа смен).
Форма календарного графика приведена в графической части.
Непосредственно под календарным графиком также строится график движения рабочей силы и график движения машин и механизмов.
Контроль качества работ
Качество работ при монтаже сборных железобетонных конструкций зависит от следующих основных факторов:
- качества применяемых материалов, конструкций и изделий;
- качества проектной и проектно-технологической документации;
- состояния инструментов и приспособлений, с помощью которых производится работа;
- квалификации исполнителей и ИТР, ответственных за производство работ;
- правильности к своевременности выполнения требований проекта, стандартов, строительных норм и правил, технических условий и других нормативных документов;
- качества выполнения предыдущих операций или процессов.
В процессе производства работ по монтажу сборных железо бетонных конструкций проводятся следующие виды контролей качества:
- входной контроль;
- операционный контроль;
- приемочный контроль;
Входной контроль должен быть сплошным (проверка каждой конструкции).
Входной контроль проводится линейным персоналом участка с привлечением в необходимых случаях строительной лаборатории.
В процессе проведения входного контроля проверяются, внешний вид изделий, заводская маркировка, комплектность, правильность оформления сопроводительной документации, а также геометрические размеры конструкций.
В сопроводительной документации о качестве поставляемой продукции должно быть указано:
- наименование и адрес предприятия изготовителя;
- номер и дата выдачи документов;
- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);
- наименование и марка конструкции;
- число изделий каждой марки;
- дата изготовления конструкции;
- класс или марка бетона по прочности;
- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86* и фактическая);
- обозначение стандарта или технических условий и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.
Результаты проведения входного контроля фиксируются в "Журнале входного контроля" произвольной формы, в котором указывается наименование изделия, дата поступления и проверки, организация поставщик, наличие сопроводительной документации, качество изделия ("пригоден", "брак"); фамилия и должность проверяющего.
Геометрические размеры сборных железобетонных изделий проверяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками, рулетками и штангенциркулями.
Геометрические размеры изделий проверяют не менее чем в трех местах, расположенных в середине и вблизи от краев.
Технические, характеристики сборных железобетонных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.1-81*.
Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать ГОСТ 9466-75*.
Качество сборных железобетонных конструкций должно удовлетворять требованиям проекта по обеспечению:
- прочности;
- внешнего вида;
- соблюдения геометрических размеров;
- проектного положения и защиты от коррозии закладных деталей.
Операционный контроль проводится постоянно в процессе всего периода производства работ.
При проведении операционного контроля проверке подлежит качество выполнения следующих основных операций:
- соответствие смонтированных конструкций проектному положению и требованиям СНиП 3.03.01-87, в том числе:
- точность монтажа стаканов под колонны;
- точность монтажа колонн крайних и средних рядов;
- качество замоноличивания колонн в стаканах фундаментов;
- правильность установки металлических связей;
- точность монтажа подкрановых балок;
- точность монтажа стропильных ферм;
- точность монтажа плит покрытия;
- соответствие проекту зазоров между отдельными элементами и конструкциями;
- правильность опирания несущих конструкций;
- качество сварных соединений.
Предельные отклонения смонтированных конструкций назначаются проектом.