ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ
Коэффициент использования- это отношение суммарного времени исправной работы системы к общему времени исправной работы и простоя за тот же календарный срок. 
, где ti- время исправной работы между i-1 и i остановками; n- число перерывов в работе за рассматриваемый промежуток времени, включая отказы и профилактические остановки; tni- время вынужденной остановки (простоя). Время простоя включает в себя время профилактики, регулировки, устранения отказов и т.д., но время нахождения аппаратуры в резерве или хранения, а также при отсутствии работы не учитывается.
Коэффициент готовности отличается от коэффициента использования тем, что при его определении учитывается не всю время вынужденных простоев, а лишь та часть его, которая затрачивается на поиск и устранение отказа., т.е. Кт есть отношение суммарного времени исправной работы к общему времени исправной работы и восстановления, взятых за один и тот же период: 
, где n- число отказов за рассматриваемый промежуток времени. Этот критерий осуществляет одновременно надежность и ремонтопригодность аппаратуры. Если числитель и знаменатель разделить на n, то получим в числителе наработку на отказ,а в знаменателе- наработку на отказ и среднее время восстановления: 
. С точки зрения эксплуатации безразлично, какая аппаратура лучше, высоконадежная, ремонтируется дольше или низконадежная, но ремонтируется легко и быстро.
Коэффициент простоя- отношение суммарного времени вынужденных простоев из-за отказов и профилактик к общему времени простоев и исправной работы: 
. Коэффициент простоя- критерий, характеризующий непроизводственные затраты, т.е. затраты на ремонт и профилактику. Кп=1-Ки.
Коэффициент стоимости эксплуатации- отношение стоимости годовой эксплуатации к покупной стоимости аппаратуры. 
. Для военной аппаратуры Ксэ=2, для гражданской ниже.
17: ОЦЕНКА НАДЁЖНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ.
контрольные испытания проводятся с целью проверки фактического уровня надёжности испытуемых изделий заданным требованиям. Контроль надежности осуществляется при использовании выборочного метода, при котором заключение о надёжности партии изделий делают по результатам испытаний малой части партии.
1 из возможных процедур: выборка n из партии N изделий ставится на испытания в течении t часов. Фиксируется число отказов r, это число сравнивается с заранее назначенным допустимым числом отказов c.
В результате сравнения – вывод: 1) проверенный показатель надёжности изделий соответствует требованиям, и партия принята c≥r. 2) партия не принята c<r.
Исход – случайный характер, т.е. есть вероятность того, что P(r≤c) партия будет принята или забракована. Они зависят от надёжности испытываемых изделий. Из-за этой случайности выводы сделанные по результатам испытаний могут быть ошибочными, при этом возникают ошибки 1 и 2-го рода.
1 рода – хорошая партия, бракуется. Причина ошибки неудачный выбор изделий для испытаний. Риск поставщика – α: вероятность ошибки первого рода.
2 рода – принята плохая партия изделий. Причина аналогична. Риск заказчика – β: вероятность ошибки второго рода.
