Последовательность выполнения работы. 1. Производятся обмеры элементов и выполняется эскизная компоновка редуктора (рис

1. Производятся обмеры элементов и выполняется эскизная компоновка редуктора (рис. 5.6) в масштабе 1:2; 1:2.5; 1:4 или 1:5.

2. Измеряются углы наклона зубьев b, определяется число зубьев всех колес и передаточные отношения ступеней

; . (5.7)

3. Делаются замеры наружных диаметров колес на контрольной плите с использованием штангенрейсмуса. При четном числе зубьев можно непосредственно измерить da штангенциркулем. При нечетном числе зубьев более точное определение da целесообразно проводить по схеме, представленной на рис. 5.7, для которой , (5.8)

где - хорда впадины на окружности выступов в торцевом сечении.

 

Таблица 5.1. Геометрические зависимости цилиндрических зубчатых переда
Параметр зацепления Геометрические зависимости
Без смещения Со смещением
  Межосевое расстояние
Коэффициенты воспринимаемого и уравнительного смещения ;
Высота зуба
Радиальный зазор
Диаметры:
делительный ;
начальные  
основной  
вершин зубьев
впадин зубчатых колёс
Углы:
профиля исходного контура a=20°
профиля рейки в торцевом сечении
зацепления (исходные зависимости)
зацепления прямозубых передач
Высота зуба в общем случае равна .

 

4. Вычисляются межосевые расстояния (рис. 5.6) первой и второй ступени на основании следующих выражений.

; (5.9)

где d01, d02, d03 − диаметры под крышки; d1, d2 − размеры перемычек корпуса между двумя соседними подшипниками. Затем выбираются (принимаются) размер межосевого расстояния aw из стандартного ряда (10).

1-й ряд 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800 и т.д. до 2500.   (5.10)
2-й ряд 140, 180, 225, 280, 355, 450, 560,710, 900, 1120, 1400, 1800, 2240.

5. Геометрические параметры зубчатых колес определяются с использованием формул, представленных в табл. 5.1. Результаты занести в таблицу 5.2.

Таблица 5.2.