Расслоение стеклопластика на глубину менее 0,6 толщины изделия
Ремонт при расслоении стеклопластика на глубину менее 0,6 толщины изделия, при поверхностном износе, потертостях должен производиться по схеме (см. рисунок А.6). Удаление стеклопластика в районе расслоений следует производить по границам повреждения, обозначенным мелом или краской, путем ступенчатого отслаивания слоев с помощью остро заточенного ножа и стамески. В случае армирования холстом – вырубать стеклопластик.
Разделку кромок стеклопластика для получения скосов по контуру выреза следует производить путем последовательного ступенчатого отслаивания полос армирующего стекломатериала. Образовавшиеся ступеньки следует обработать с помощью пневматической зачистной машины типа УПМ-1М до образования плавного скоса.
Произвести обезжиривание поверхности, раскрой стеклоармирующего материала и приготовление (перед формованием) связующего состава (массовые части)
Рецептура № 2:
Смола F805TF……………………………….100
Отвердитель Бутанокс М-50………………..1,5
Ускоритель (кобальт 1%)………...…………1,2
Внимание: Для деталей наружной облицовки кроме корпуса кабины черт. 1521.02.01.000СБ вместо смолы F805TF необходимо применять смолу полиэфирную конструкционную.
ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА, СМЕШИВАНИЕ ОТВЕРДИТЕЛЯ И УСКОРИТЕЛЯ ДРУГ С ДРУГОМ НЕДОПУСТИМО!
Формованием восстановить обшивку на дефектном участке до требуемой толщины, соблюдая принятую для изделия структуру армирования.
Уложить сверху два защитных слоя стеклоткани с перекрытием ремонтируемого участка от 100 до 150 мм по всему периметру. После отверждения стеклопластика производится зачистка и шлифование поверхности.
Трещины в изделиях
Ремонт трещин в обшивках необходимо производить в соответствии со схемами (см. рисунок А.7 - А.9) в следующей последовательности:
а) просверлить по краям сквозной трещины отверстия диаметром от 12 до 15 мм;
б) разделать кромки сквозных трещин по схеме рисунок А.7 при толщине конструкции свыше 6 мм и длине трещины, превышающей 300 мм, и по схеме рисунок А.8 при толщине конструкции менее 6 мм и длине трещины менее 300 мм с помощью зачистной машины типа УПМ-1М;
в) произвести обезжиривание поверхности ацетоном, раскрой стеклоармирующего материала, приготовление шпаклевки на основе смолы F805TF и аэросила по рецептуре № 1 непосредственно перед применением;
г) заполнить шпаклевкой отверстия и зазоры в трещине;
д) отформовать накладки на основе связующего рецептуры № 2. При контактном формовании накладки каждый следующий слой армирующего стекломатериала следует укладывать с перекроем от 20 до 25 мм, а при формовании накладки, расположенной со стороны противоположной набору, следует уложить дополнительный защитный слой стеклоткани, перекрывающий накладку от 100 до 150 мм при этом направление основы стеклоткани должно совпадать с направлением трещины;
е) после отверждения стеклопластика необходимо провести механическую зачистку и шлифование отремонтированного участка.
Односторонние накладки из стеклопластика (см. рисунок А.9) следует применять только при несквозных трещинах глубиной не более половины толщины ремонтируемого изделия.
Пробоины в изделиях
Ремонт пробоин в изделиях необходимо производить в соответствии со схемами (см. рисунок А.10 – А.112). Ремонт пробоин в обшивках стеклопластика с разделкой кромок (см. рисунок А.10) должен производиться, если больший размер пробоины превышает 300 мм, а толщина ремонтируемой части изделия превышает 6 мм, без разделки кромок (см. рисунок А.11), если размер пробоины менее 300 мм, а толщина – не превышает 6 мм. Ремонт пробоин размером не более 500 х 700 мм в районах с незначительной кривизной обшивки осуществляется с использованием оснастки из монопласта (см. рисунок А.12) – тонкого гибкого листа стеклопластика толщиной от 0,5 до 1 мм.
Ремонт пробоин в изделиях с разделкой кромок и применением технологической оснастки производится в следующем порядке:
а) очистить поверхность ремонта от загрязнений, лакокрасочного покрытия;
б) произвести разметку контура выреза на 10-15 мм большего по периметру, чем пробоина. В углах контура выреза просверлить отверстия диаметром от 10 до 60 мм пневматической сверлильной машиной типа АСМ-60, вырезать стеклопластик по контуру, плавный переход от скругленных участков выреза к прямолинейным достигается с помощью пневматической зачистной машины типа УПМ-1М;
в) разделать кромки стеклопластика по контуру выреза по схеме (см. рисунок А.10);
г) изготовить шаблоны и оснастку по месту ремонта, оснастка должна иметь приспособления для крепления в ремонтируемом районе (возможно использование струбцин, деревянных брусков, клиньев);
д) установить оснастку со стороны набора, предварительно на поверхность оснастки нанести разделительный состав, при установке оснастки не допускается сверление отверстий на изделии, крепление монопласта осуществляется на шпаклевке рецептуры № 1;
е) раскроить стеклоармирующие материалы с учетом размеров накладки, указанных на схеме;
ж) приготовить связующее на основе смолы F805TF по рецептуре №2 данного руководства;
з) заформовать вырез в обшивке и выполнить внешнюю накладку, структура армирования формуемого стеклопластика должна быть аналогична структуре армирования ремонтируемого изделия;
и) после отверждения стеклопластика демонтировать технологическую оснастку;
к) зачистить потеки связующего со стороны набора и отформовать внутреннюю накладку;
л) после отверждения внутренней накладки произвести механическую обработку стеклопластика;
Ремонт пробоин с разделкой кромок и применением оснастки из монопласта (см. рисунок А.12) имеет следующие особенности:
а) для облегчения подгонки монопласта к обводам корпуса изделия по его кромкам следует выполнить надрезы и вырезы;
б) перед установкой и закреплением на ремонтируемом участке оснастка из монопласта должна быть зачищена и обезжирена;
в) на оснастку из монопласта не следует наносить разделительный слой;
г) формование стеклопластика выреза в обшивке, внешней и внутренней накладок следует производить оставляя монопласт внутри отформованного стеклопластика.
Ремонт пробоин в обшивках без разделки кромок следует производить в соответствии со схемой (см. рисунок А.11) в следующем порядке:
а) очистить поверхность ремонта, произвести вырезку стеклопластика по схеме;
б) выполнить обезжиривание поверхности перед формованием;
в) в вырез вставить предварительно зачищенную и обезжиренную пластину из стеклопластика толщиной равной толщине изделия и из материала изделия;
г) закрепить пластину при помощи сборочных накладок, либо приспособлений (болтов, клиньев, упоров);
д) зазор между кромками выреза и пластиной необходимо заполнить шпаклевкой, приготовленной по рецептуре № 1;
е) после отверждения шпаклевки удаляются сборочные приспособления, зачищаются наплывы шпаклевки и формуются внешняя и внутренняя накладки с соблюдением требований схемы;
ж) произвести механическую обработку и шлифование лицевой поверхности изделия после отверждения накладки.
Ремонтные работы должны выполняться на основании рабочих инструкций, определяющих технологию, оборудование, материалы, контроль, требования по технике безопасности и производственной санитарии и разработанных с учетом местных производственных условий проведения работ.