Виды пр-ной структуры пр-тия в зависимости от полноты охвата основных и вспомогательных процессов.
Виды пр-ной структуры пр-тия в зависимости от формы специализации основных цехов.
В зависимости от формы специализации основных цеховразличают три вида пр-ной структуры пр-тия: технологическую, предметную и смешанную.Хар-ка технологической структуры.При технологической структуре каждый основной цех предприятия специализируется на выполнении определенной части общего технологического процесса, осуществляя ее по всем видам основной продукции, выпускаемым предприятием. Достоинства: 1)обеспечивается более полная загрузка оборудования; 2)облегчается руководство цехом, осуществление единой технической политики в основных цехах.
Недостатки:)расположение оборудования по технологически однородным группам приводит к сложным маршрутам движения предметов труда; 2)снижается ответственность конкретных лиц за качество продукции и соблюдение сроков ее изготовления; 3) усложняется межцеховое внутризаводское оперативно-календарное планирование и регулирование производства.
Характеристика предметной структуры. При предметной структуре основные цехи специализируются на изготовлении какого-либо изделия, или группы однородных изделий, узлов, деталей с применением самых разнообразных технологических процессов. Достоинства предметной структуры: 1)повышается ответственность работников и, в первую очередь, руководства цехов за качественное и своевременное изготовление продукции; 2)сокращается длительность производственного цикла изготовления продукции; 3)существенно упрощается межцеховое оперативно-календарное
планирование и регулирование производства.
Недостатки предметной структуры: 1)каждый цех должен располагать полным комплектом оборудования, необходимым для изготовления продукции, что приводит к увеличению общего количества оборудования на предприятии. 2)часть оборудования невозможно полностью загрузить из-за относительно небольшого объема работ данного вида в цехе.
Характеристика смешанной структуры. Наибольшее распространение на практике получила смешанная (предметно-технологическая) структура, при которой часть основных цехов построена по технологическому принципу, а часть - по предметному.
Виды пр-ной структуры пр-тия в зависимости от поздразделения, лежащего в основе ее построения.
В зависимости от подразделения, которое берется в основу построения производственной структуры, она может быть: бесцеховой; цеховой; корпусной; комбинатской.
Бесцеховая структура присуща мелким предприятиям с низким уровнем технологической концентрации.
При цеховой структуре основным подразделением, лежащим в основе ее построения, является цех, объединяющий ряд технологических и вспомогательных участков. Корпусная структура присуща крупным и особо крупным промышленным предприятиям. Комбинатская структура формируется сугубо на промышленных комбинатах, которые объединяют ряд производств, осуществляющих: а)последовательную переработку сырья;
б) использование отходов производства; в)комплексную переработку сырья.
Виды пр-ной структуры пр-тия в зависимости от полноты охвата основных и вспомогательных процессов.
В зависимости от наличия и полноты охвата основных и вспомогательных процессов различают предприятия: 1)с комплексной структурой, характеризующейся наличием всего комплекса основных и вспомогательных цехов; 2)со специализированной структурой, характеризующейся наличием лишь части основных и вспомогательных цехов.
Теоретически более прогрессивной считается специализированная структура, а повышение специализациипроизводственной структуры предприятия является важнейшим направлением ее совершенствования.
2.4Виды пр-ной структуры цеха.
Каждый цех в зависимости от типа и масштаба производства, способа организации производственного процесса подразделяется на производственные и вспомогательные участки. По характеру специализации производственных участков, так же как и для предприятия в целом, различают три вида производственной структуры цехов: технологическую, предметную исмешанную.
28.Показники які характеризують виробничу структуру
1.размер отдельных звеньев. Определ: численностью занятых работающих; мощностью установленного оборудования; стоимостью ОПФ; выпуском продукции.
2.Степень централ. отдел. звеньев – соотношение объема работ выполняемых в спец подразделениях к общему объему работ данного вида.
3.соотношение между осн. вспомагат. и обслуж пр-вом. Определ по: количеству работ., стоимости ОПФ, размеру занимающих площадей.
4.пропорциональный вход в состав п/п звеньев – соотношение пр-ным мощностям участков технологически связанных между собой. Ксопр=М1/М2-Ру
5.уровень специализации – удельный вес предметно, подетально и технологически специализированных цехов. Ксерийности=Дом/С
6.Пр-ное расположение пр-тия – Кзастойки, Киспольз тер., Кисп площ пр-го назнач
1.Автоматизація
Автоматизация производства - механизация производства с полным или частичным устранением физического труда рабочих. В процессе автоматизации труд людей замещается работой оборудования, действующего по принципу саморегуляции.
Автоматизированная система - комплекс технических, программных, других средств и персонала, предназначенный для автоматизации различных процессов. Сегодня для достижения успеха в бизнесе необходима предельная точность во всем. Крупным компаниям необходима система, которая бы помогала максимально точно описать все бизнес-процессы предприятия, отражала бы динамику развития компании и в целом, и по отдельным направлениям.
3.Визначення потреби в інструменті
Общая схема расчета потребности в инструменте. Планирование потребности в инструменте является важнейшей задачей инструментального отдела промышленного предприятия. Расчет потребности в инструменте на какой-либо период времени осуществляется в следующей последовательности: 1)определяется номенклатура потребляемого инструмента; 2)определяется расход инструмента по каждому типоразмеру; 3)рассчитывается нормативный запас инструмента по предприятию; 4)определяется общая потребность в инструменте на плановый период. В соответствии с выявленной потребностью разрабатываются производственные задания инструментального цеха и заявки отделу материально-технического обеспечения. Определение номенклатуры потребляемого инструмента. Номенклатурауниверсального инструмента в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости инструмента, в которых указывается наименование, индексинструмента, марка материала, цена и наименование изделия, детали, операции, для выполнения которой применяется данный инструмент, с указанием нормы машинного времени. В единичном имелкосерийном производстве номенклатура инструмента определяется по картам типового оснащения инструментомрабочих мест, в которых указывается процент применения каждого вида инструмента, т.е. удельный вес времени работы данного инструмента в общем машинном времени работы станка. Номенклатура специального инструмента устанавливается по картам технологических процессов. Планирование расхода инструмента. Планирование расхода режущего и абразивного инструмента. Годовой расход режущего и абразивногоинструмента определяется различными методами: 1)В массовом и серийном производстве применяется точный метод - по нормам расхода.2)В мелкосерийном и единичном производстве расход режущего и абразивного инструмента определяют на основе приближенного метода.
Планирование расхода измерительного инструмента. Годовой расход измерительного инструмента определяется по формуле: Им= n*d*k / D(1-ŋ)
где n - количество деталей, при изготовлении которых используется данный измерительный инструмент;d - среднее кол-во промеров на одну деталь;к – коэф. выборочности контроля; D – количество промеров до полного износа инструмента. Расход измерительного инструмента у цеховых приемщиков и контролеров ОТК при сплошном контроле принимается равным 0,4-0,5 от расхода инструмента производственными рабочими и 0,1 - при выборочной проверке.
Планирование расходов штампов. Расход штампов определяется по формуле: Ир=kуд.*N/ kшт * Тизн. где kуд - количество ударов, необходимых для изготовления одной или kшт деталей; N - годовая программа штампуемых деталей; kшт - количество одновременно штампуемых деталей; Тизн -число выдерживаемых ударов до полного износа штампа. Тизн =tст*βм(Зм+1) Где tст - стойкость матрицы между двумя заточками, измеряемая числом произведенных ударов; βм - коэффициент, учитывающий стойкость матрицы после каждой ее заточки; Зм - число заточек матрицы до полного износа штампа.
Упрощенный метод планирования расхода инструмента.
В единичном производстве на практике зачастую используют упрощенный метод расчета плановой величины расхода инструмента, включающий два этапа: 1)по данным бухгалтерского учета определяют фактический удельный расход инструмента на 1000 грн. валовой продукции в базисном году; 2)на основе рассчитанного выше удельного показателя и данных о запланированном объеме валовой продукции (ВПП) определяют необходимое количество инструмента ( И ):
Ир=И’р.б*ВПп/100
14.Методіка розрахунку тривалості виробничого циклу
3вида движ .детал.с операц. на операц.:
-последовательность, параллельность, смешанность.
Послед.тип движ.-дет.на операции отработ. полностью всей партий и затем передаются на след.операцию:Tпослед.=n*∑ti/Ci
Параллел.тип движения дет.-дет.с операц.
Tпарал.=p*∑ti/Ci+(n-p)*ti/Ciдл