Выбор посадок для шлицевого эвольвентного соединения
Выбор посадок рассмотрим на примере.
Пример 7.
Для подвижного шлицевого эвольвентного соединения с номинальным диаметром соединения D=40 мм, m=2, работающего с повышенной точностью центрирования, выбрать поверхность центрирования и посадки.
1. Для данного случая выбираем центрирование по наружному диаметру, учитывая, что для обеспечения точности центрирования наиболее простым и экономичным является данный способ.
2. Согласно ГОСТ 6033-80 (3, ч. 2, табл. 4.76, 4,77) определяем основные геометрические параметры шлицевого эвольвентного соединения с углом профиля 30°:
Число зубьев z=18; делительный окружной шаг 
.
Диаметр делительной окружности 
.
Смещение исходного контура
Номинальная делительная окружная толщина зуба вала (ширина впадины втулки)
При центрировании по наружному диаметру
3. Выбираем по (3, ч. 2, табл. 4.80) поля допусков размеров Df, da, l и S, которые обеспечат подвижность соединения:
· поле допуска для ширины впадины втулки - 9Н;
· поле допуска для толщины зуба вала - 9h;
· поле допуск на номинальный диаметр окружности впадин втулки - Df - H8;
· поле допуска на номинальный диаметр окружности вершин зубьев вала - da - f7.
По (3, ч. 2, табл. 4.81) выбираем поля допусков нецентрирующих диаметров Da - H11; df - h16.
4. Согласно ГОСТ 25346-89 (3, ч. 1, табл. 1.27-1.38) определяем предельные отклонения диаметров и по ГОСТ 6033-80 (3, ч. 2, табл. 4.78) определяем предельные отклонения на толщину зуба вала и ширину впадины втулки. Значения отклонений заносим в табл. 17.
Таблица 17. Предельные размеры и предельные отклонения шлицевого эвольвентного соединения 
| Номинальный размер, мм | Поле допуска | Предельные отклонения, мкм | Предельные размеры, мм | Допуск мм | |||
| ES (es) | EIe ese | EI (ei) | Dmax (dmax) | Dmin (dmin) | |||
| Шлицевая втулка | |||||||
| Da=36 | H11 | +160 | - | 36,160 | 36,000 | 0,160 | |
| Df=40 | H8 | +39 | - | 40,039 | 40,000 | 0,039 | |
| l=4,49 | 9H | +71 | +26 | 4,561 | 4,490 | 0,071 | |
| Шлицевой вал | |||||||
| da=40 | f7 | -25 | - | -50 | 39,975 | 39,950 | 0,025 |
| dfmax=35,6 | h16 | - | -1600 | 35,600 | 34,000 | 1,600 | |
| S=4,49 | 9h | -26 | -71 | 4,490 | 4,419 | 0,071 |
5. Выполняем схему расположения полей допусков на шлицевое эвольвентное соединение (рис. 28).
6. Сборочный чертёж шлицевого соединения с указанием условного обозначения посадок показан на рис. 29.
3.7 Расчёт посадок резьбовых соединений
Основные понятия и определения
Резьбовым соединением называется соединение двух деталей с помощью резьбы, т. е. элементов деталей, имеющих один или несколько равномерно расположенных винтовых выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности цилиндра или конуса.
В современных машинах детали, имеющие резьбу, составляют свыше 60% от общего количества деталей. К ним относятся крепёжные детали (болты, винты, гайки, штифты), большинство корпусных деталей; валы в связи с креплением и регулированием подшипников и других деталей; шкивы, зубчатые колёса в связи с необходимостью стопорения и т. д.
Широкое применение резьбовых соединений определяется:
1. Возможностью создания больших осевых сил (ввиду клинового действия резьбы);
2. Возможностью фиксирования зажима в любом положении благодаря самоторможению;
3. Удобными формами и малыми габаритами;
4. Простотой и возможностью точного изготовления.
По эксплуатационному назначению различают резьбы общего применения и специальные, предназначенные для соединения одного типа деталей определённого механизма.
К первой группе относятся резьбы:
1. Крепёжные (метрическая, дюймовая), применяемые для разъёмного соединения деталей машин, основное их назначение - обеспечение прочности соединений; при длительной эксплуатации;
2. Кинематические (трапецеидальная и прямоугольная), используемые для преобразования вращательных движений в поступательные. Эти резьбы имеют трапецеидальный или круглый профиль и применяются для ходовых винтов, винтов суппортов станков, столов измерительных приборов. Основное их назначение - обеспечение точного и плавного перемещения;
3. Трубные и арматурные резьбы (трубные цилиндрическая и коническая, метрическая коническая), применяемый для трубопроводов и арматуры, основное их назначение - обеспечение герметичности соединений и прочности.
По профилю витков (виду контура осевого сечения) резьбы подразделяются на треугольные, трапецеидальные, упорные (пилообразные), прямоугольные, круглые.
По числу заходов - на однозаходные и многозаходные.
В зависимости от направления вращения контура осевого сечения - на правые и левые резьбы.
По принятой единице измерения линейных размеров - на метрические и дюймовые.