Заводской маршрут обработки детали.

005 Контрольная операция

010 Токарная

015 Токарная с ЧПУ

020 Токарная с ЧПУ

025 Протяжная

030 Слесарная

035 Круглошлифовальная

040 Слесарная

045 Токарно-винторезная

050 Слесарная

055 Токарно-винторезная

060 Вертикально-сверлильная

065 Вертикально-сверлильная

070 Вертикально-сверлильная

075 Разметка

080 Вертикально-фрезерная

085 Слесарная

090 Маркировочная

095 Промывочная

100 Контрольная

105 Покрытие

110 Контрольная

115 Токарно-винторезная

120 Контрольная

Анализ заводского тех. процесса.

Анализируя заводской тех. процесс для детали «Фланец», можно сказать, что тех. процесс рационален, технологичен и подходит для изготовления в заводских условиях. Для обработки детали в основном используются универсальное оборудование, оснастка, а так же режущий и мерительный инструмент. Черновые и чистовые базы выбраны правильно, соблюдены принципы единства и совмещения баз. Правильно была разработана последовательность операций в тех. процессе. полученная деталь имеет такие припуски, допуски, размеры, шероховатость и технические требования, которые заданны на чертеже. Метод получения рационален и подходит для серийного производства. Заготовка соответствует техническим требованиям, размерам и припускам заданным на чертеже.

При разработке курсового проекта, для снижения трудоемкости, можно объединить некоторые операции, например, вертикально-сверлильные 060…070 в одну.

В существующем тех.процессе заготовку получают штамповкой, без центрального отверстия, но для снижения материалоемкости и трудоемкости заготовку можно сделать штамповкой с центральным отверстием, более точную с меньшим количеством припуска, что приведет к снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления детали.

Маршрут обработки детали

005 Контрольная

010 Токарная

015 Токарная с ЧПУ

020 Протяжная

025 Слесарная

030 Токарная с ЧПУ

035 Круглошлифовальная

040Сверлильно-фрезерная с ЧПУ

045 Слесарная

050 Вертикально-сверлильная

055 Слесарная

060 Маркировочная

065 Промывка

070 Контрольная

075 Покрытие

080 Контрольная

2.8 Выбор оборудования

Рисунок 1 - Станок токарно-винторезный Модель ГС526У

Станок предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

Станок может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Класс точности станка «П»

Отличительной особенностью станка является возможность нарезания резьб 11 и 19 ниток на 1" (обеспечивается коробкой подач). Фартук станка имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта.

Станки с индексом «С» оснащены сверлильно-фрезерным устройством.

Таблица 10 - Технические характеристики Станок токарно-винторезный Модель ГС526У:

Рисунок 2 - Станок универсальный токарно-винторезный Модель 1К623ДГ

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимеловой спирали. Достоинства конструкции:

- высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи главного движения и цепи подач, надежная виброустойчивость

станка, широкий диапазон скоростей (скоростное и силовое) резания инструментом, оснащенным твердым сплавом и керамическими пластинами;

- шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают жесткость шпинделя и точность станка;

- станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания;

- токарная обработка разнообразных материалов может производиться на станке с ударной нагрузкой без изменения точности;

- задняя бабка выполнена на аэростатике, которая значительно облегчает ее перемещение, уменьшает износ направляющих, снижает утомляемость рабочего и повышает его производительность;

- конструкцией станка предусмотрены блокировки, обеспечивающие безопасную и надежную работу станка;

- расположение органов управления и форма рычагов обеспечивают удобство при работе на станке.

Таблица 11 – технические характеристики Станок универсальный токарно-винторезный Модель 1К623ДГ:

Рисунок 3 – Токарно патронно-центровой станок с ЧПУ Модель 16А20Ф3

Станок предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Станок может оснащаться системой ЧПУ как отечественного, так и зарубежного исполнения.

Электромеханические привода зажима патрона и перемещения пиноли задней бабки позволяют сократить время на установку и снятие детали. Станок оснащен транспортером стружкоудаления, обеспечивающим свободный сход стружки.программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с помощью клавиатуры пульта оператора, а также с кассеты внешней памяти, перфоленты при использовании фотосчитывающего устройства и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Таблица 12 – Технические характеристики Токарно патронно-центровой станок с ЧПУ Модель 16А20Ф3:

Рисунок 4 – Круглошлифовальный полуавтомат модели 3М174

Полуавтоматы ЗМ173, ЗМ174, ЗМ175 предназначены для шлифования в центрах цилиндрических и пологих конических поверхностях деталей в условиях серийного и массового производства. Легкость управления и переналадки станков позволяет применять их в единичном производстве.

Обработка изделия проводится продольным или врезным шлифованием в ручном или полуавтоматическом цикле. Преимущества станков:

- мощный привод, большие размеры шлифовального круга, высокая жесткость станка;

- автоматическая регулировка величин поперечной и продольной подач, частоты вращения
обрабатываемой детали в процессе шлифования;

- удобное расположение управляемых частей, надежные блокировки, управление основными
рабочими движениями одной рукояткой;

- плавное регилирование частоты вращения обрабатываемой детали и скорости движения стола;

- механический перегон шлифовальной бабки при настройке;

- беззазорная винтовая пара качения механизма подачи;

- высокая производительность, точность и чистота шлифования.

Таблица 13 – Технические требования Круглошлифовальный полуавтомат модели 3М174:

Рисунок 5 – Станок вертикальный многооперационный ВМ12-500 NCT2000М

Станок предназначен для высокопроизводительной обработки отверстий и чистового фрезерования сложных криволинейных контуров с автоматической сменой инструмента в серийном производстве в условиях УХЛ4 по ГОСТ - 15150-69.

Станок ВМ12-500 - 3-х координатный вертикальной компоновки. Оснащен устройством числового программного управления класса CNC NCT 2000M. Программируются все перемещения и скорости рабочих органов, смена инструмента, подача смазывающей и охлаждающей жидкости.

В конструкции станка заложены известные и надежные решения, которые обеспечивают высокую стабильность получения размеров при обработке и безотказность. Жесткое основание имеет базовые поверхности для установки стойки и крестового стола.

На стойке монтируется шпиндельная головка, а внутри стойки - магазин на 20 инструментов. На стойке установлены точные шарико-винтовые пары на всех координатах на прецизионных подшипниках в опорах. Направляющие скольжения прямоугольной формы, оснащены накладками с низким коэффициентом трения.

Смена инструмента без автооператора осуществляется посредством 5 взаимодействия шпиндельной головки и магазина инструментов.

Приводы перемещений шпиндельной головки, салазок и стола унифицированы. Станок скомпонован в едином блоке со шкафами электрооборудования.

Станок закрыт ограждением защиты оператора от стружки и смазывающей охлаждающей жидкости, которое имеет раздвижные дверцы для обслуживания и ящики для сбооа стружки.

Таблица 14 – технические требования на станок вертикальный многооперационный ВМ12-500 NCT2000М

2.9 Выбор режущего инструмента

Таблица 15 - Выбор режущего инструмента

• ⇐ Назад
• 1
• 234
• 5
• Далее ⇒