Выбор мерительного инструмента

Таблица 16 - Выбор мерительного инструмента

Расчет режимов резания и нормирование операции

010 Токарная операция

1. Установить, закрепить, снять.

2. Подрезать торец на верность.

3. Точить поверхность с подрезкой торца, выдерживая размеры: ø152h12, l=64⁺¹.

4. Контроль.

Расчёт режимов резания

t=0.5мм;

S=0,9мм.

V= 147,83 м/мин

=206,

где d- диаметр обработки, мм

q=0,2 – коэффициент и показатели степени в формуле мощности

C_N=2,65,

r= 0,5,

x=0,5,

y=0,55

Основное время

=0,4,

где L – длина продольного хода стола, мм

а – припуск на сторону, мм

n – число оборотов детали в минуту

S – продольная подача, мм/об

S_поп. – поперечная подача круга за 1 проход (глубина резания), мм

k – коэффициент, учитывающий точность шлифования

S_д – продольная подача в долях высоты круга на 1 оборот детали

В_к – высота круга, мм

где L₀ – длина шлифуемой поверхности, мм

Частота вращения шпинделя

Нормирование операции

Т_шТ = Т_о+Т_в+Т_об+Т_оТ – норма штучного времени.

Т_о – основное время;

Т_в=Т_ус+Т_зо+Т_уп+Т_из – вспомогательное время.

Т_ус – время на установку и снятия детали;

Т_зо – время на закрепление и открепление детали;

Т_уп – время на приёмы управления;

Т_из – время на измерения детали.

Т_об – время на обслуживание рабочего места,

Т_оТ – время перерывов на отдых и личные надобности.

=0,11

Т_об.от - общее время на обслуживание рабочего места и отдых в производстве.

Т_оп = Т_о+Т_в – оперативное время.

П_об.от – суммарный процент.

Таблица 17 - Расчёт ручного вспомогательного времени

Тв=Тв1+Тв2+Тв3+Тв4=0,407+0,2405+0,0925+0,296=1,036

,= ,

где t_n = 1,6 – время на одну

Т=150мин – период стойкости инструмента.

Т_тех – время на техническое обслуживание

Т_об.=Т_тех+Т_ОРГ=0,036+0,72=0,756(мин)

Т_шт=Т_о+Т_в +Т_от+Т_об.от.= 3,34+1,036+1,436+0,11=5,922(мин)

Т_шт.- штучное время

Расчет подготовительно-заключительного времени Тп.з.

Таблица 18-Сводных времен

Токарная с ЧПУ

1. УЗС
2. Подрезать торец в размер 142_-0,4
3. Точить ø270h11, фаску 1,3х45º
4. Расточить ø129,3Н11 начерно, ø125⁺¹окончательно, ø98,5^+0,87начерно, выдерживая размеры 54Н14, 2±0,5
5. Расточить канавку ø168Н14, R4, выдерживая размер 16±1, 54Н14
6. Расточить ø160Н9, ø103h11, выдерживая размеры 16±1 и фаску 2х45º начисто.
7. Контроль.

2 Подрезать торец в размер 142_-0,4

Глубина резания:

t = 2 мм.

Фактическая подача инструмента:

- подача для различных групп жёсткости системы.

- поправочный коэффициент на подачу.

Фактическая скорость резания:

- табличная скорость резания.

- поправочный коэффициент на скорость резания.

Фактическая мощность резания:

- табличная мощность резания.

- коэффициент на мощность резания.

Частота вращения шпинделя:

N_пасп принимаем = 200

Действительная скорость резания:

4 Расточить ø129,3Н11 начерно, ø125⁺¹окончательно, ø98,5^+0,87начерно, выдерживая размеры 54Н14, 2±0,5

Глубина резания:

t = 2 мм.

Фактическая подача инструмента:

- подача для различных групп жёсткости системы.

- поправочный коэффициент на подачу.

Фактическая скорость резания:

- табличная скорость резания.

- поправочный коэффициент на скорость резания.

Фактическая мощность резания:

- табличная мощность резания.

- коэффициент на мощность резания.

Частота вращения шпинделя:

N_пасп принимаем = 700

Действительная скорость резания:

5 Расточить канавку ø168Н14, R4, выдерживая размер 16±1, 54Н14

6 Расточить ø160Н9, ø103h11, выдерживая размеры 16±1 и фаску 2х45º начисто.

То=0,73+0,8+0,66+1,05=3,24
Нормирование операции

,

где: Т_шт – штучное время, мин

Т_ц.а. – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

К_тв– поправочный коэффициент на время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу);

а_тех, а_орг, а _отл. – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностороннем обслуживании, % от оперативного времени.

Т_ц.а. = Т_о+Т_мв=3,24+0,803=4,043

где: Т_о – основное время, мин;

Т_мв – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направление подачи, время технических пауз, остановок), мин

Т_в = Т_в.у+Т_в.оп+Т_в.изм

где: Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_в.у – время на установку и снятие детали вручную или подъёмником, мин;

Т_в.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

Т_в.изм – вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.

Таблица 19 - Расчёт машинно-вспомогательного времени.

Машинно-вспомогательное время

Т_МВ = Т_МВ1 + Т_МВ2 + Т_МВ3 + Т_МВ4+ Т_МВ5+ Т_МВ6 = 0,803

Основное время на обработку одной детали

Т_о = Т_о2 + Т_о3 + Т_о4 +Т_о5+ Т_о6 + Т_о7 =3,24

Время цикла автоматической работы станка по программе.

Таблица 20 - Расчёт ручного вспомогательного времени.

Вспомогательное время.

Т_В = Т_В1 + Т_В2 = 1,25+0,51=1,76

Таблица 21 - Расчёт подготовительно-заключительного времени.

Количество деталей в партии:

=16

где D – количество деталей по годовой программе вместе с запасными частями.
t – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе.
Ф – число рабочих дней в году.

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 345
• Далее ⇒