Наполнение системы хладагентом и дозаправка
7.8.1 Наполнение системы хладагентом после монтажа или ремонта разрешается производить при наличии акта об испытании на плотность, приведения установки в состояние готовности к пуску, а также:
а) для аммиачных установок - после продувки сжатым воздухом и желательно, вакуумирования;
б) для хладоновых установок - после обязательного вакуумирования, осушения и заполнения маслом.
7.8.2 Запрещается использование других хладонов для заполнения системы холодильной установки, предназначенной для работы на хладоне-12, до ее реконструкции в связи с переходом на новый хладагент по одобренному надзирающими органами проекту. Характеристики хладагентов приведены в приложениях Б, В, Г, Е, Ж, И, К, Л.
7.8.3 Количество хладона для первоначального заполнения определяется по паспортным данным установки.
При наполнении или дозарядке хладоном системы категорически запрещается нагрев баллона.
Все работы связанные с приемкой аммиака (присоединение, отсоединение, продувку баллонов и трубопроводов) выполняют в противогазе, резиновых сапогах, газонепроницаемом костюме.
7.8.4 Присоединение баллона с хладагентом к системе холодильной установки для ее наполнения допускается только после проверки:
а) содержимого баллона по окраске (см. приложение Д), надписям и клеймам, выполненным на баллоне, а также по сертификату;
б) марки хладагента по таблице насыщенных паров хладона (приложения Ж, И, К, Л) с измерением давления в баллоне при установившейся температуре.
7.8.5 Степень чистоты хладагента определяют также по температуре его кипения при атмосферном давлении. В емкость, заполненную 100 см3 хладагента, опускают термометр с ценой деления шкалы 0,1°С. Термометр не должен касаться стенок сосуда. Температуру регистрируют при выкипании:
а) 5 % пробы хладагента;
б) 97 % пробы хладагента.
Изменение температуры кипения при первом и втором измерениях не должно превышать:
1) для аммиака - 0,9°С;
2) для хладонов - 0,5°С.
Масса осадка, оставшегося после выпаривания аммиака, не должна превышать 0,2 %. массы контролировавшейся пробы.
Сравнивая зарегистрированную при измерении температуру кипения хладагента при атмосферном давлении (0,098 МПа) с температурой кипения чистого хладагента, определенную по таблице насыщенных паров (приложение Е, Ж, И, К, Л), судят о степени чистоты проверяемого хладагента.
7.8.6 Наполнение и дозарядка хладагентом холодильных установок осуществляется через клапан наполнения (зарядное устройство). Для установок малой холодопроизводительности при отсутствии зарядного устройства наполнение производится через штуцер двухходового запорного клапана на всасывающей стороне компрессора.
Перед присоединением каждого баллона к системе выполняют его продувку. Для того чтобы ее осуществить, следует установить баллон вертикально и слегка приоткрыть клапан. При этом должен выходить газообразный хладагент, а не жидкий. Если идет жидкий хладагент, то это указывает на переполнение баллона и на его взрывоопасность, поэтому необходимо осторожно повторять открытие баллона до момента появления газообразного хладагента.
При открытии клапана также удаляется воздух, если он имеется в баллоне.
7.8.7 Наполнение хладагентом холодильных установок через зарядное устройство осуществляется в следующем порядке:
а) установить баллон с хладагентом на весы клапаном вниз;
б) соединить баллон с клапаном наполнения:
1) резиновым рукавом или стальной трубкой, испытанной на давление 2,1 МПа (21 кгс/см2) для аммиака или хладона-22;
2) медной отожженной трубкой, испытанной на давление 1,4 МПа (14 кгс/см2) для хладона-12. Для хладонов необходимо обеспечить прохождение хладагента до попадания в систему через штатный или переносной осушитель;
в) продуть хладагентом переносной осушитель и зарядную трубку;
г) закрыть клапан на жидкостной магистрали после конденсатора (ресивера); при наличии ручных регулирующих клапанов открыть их, закрыв клапаны у терморегулирующего вентиля;
д) открыть клапан наполнения и клапан на баллоне;
е) подачу хладагента в систему, находящуюся под вакуумом, производят до повышения давления в испарительной системе:
1) для аммиака и хладона-22 от 0,4 до 0,5 МПа (от 4 до 5 кгс/см2);
2) для хладона-12 от 0,25 до 0,3 МПа (от 2,5 до 3 кгс/см2);
ж) пустить компрессор, включить охлаждение конденсатора и ввести в работу всю установку, доведя давление в испарительной системе до 50 кПа (0,5 кгс/см2) (избыточное), остановить компрессор;
з) перепустить новую порцию хладагента из баллона в испаритель;
и) указанные в перечислениях ж, з операции повторять до тех нор, пока система не будет заполнена хладагентом;
к) во избежание переполнения системы хладагентом при первоначальном наполнении она заполняется от 60 % до 70 % от ориентировочно подсчитанного количества хладагента с последующим его добавлением в процессе рабочих испытаний холодильной установки.
л) после опорожнения баллона, что определяется по показаниям весов и появлению инея на зарядной трубке и баллоне вблизи запорного клапана, закрыть клапан на баллоне и отсосать хладагент из зарядной трубки, а для хладоновых установок также из переносного осушителя.
Рекомендуется в опорожненном баллоне оставлять избыточное давление газообразного хладона от 20 до 50 кПа (от 0,2 до 0,5 кгс/см2);
м) по окончании операции наполнения хладагентом закрыть клапан наполнения, убрать баллоны из помещения, провентилировать машинное помещение, проверить герметичность всех соединений;
н) при подготовке баллона к хранению необходимо проверить герметичность вентиля баллона, поджать гайку сальника и установить колпачковую металлическую гайку с уплотнительной прокладкой на штуцер вентиля баллона.
7.8.8 Дозарядка хладагентом холодильной установки, оборудованной зарядным устройством, производится при работающей установке в последовательности, предусмотренной 7.8.6, за исключением перечисления е.
7.8.9 Наполнение или дозарядка хладагентом систем холодильных установок, у которых отсутствует зарядное устройство, осуществляется через штуцер двухходового запорною клапана на всасывающей стороне компрессора в последовательности, согласно 7.8.7. При этом после пуска компрессора и включения в работу всей установки необходимо путем изменения величины открытия клапана на баллоне поддерживать давление всасывания компрессора от 50 до 150 кПа (от 0,5 до 1,5 кгс/см2) (избыточное).
7.8.10 При быстром и резком повышении давления в конденсаторе (что указывает на его переполнение) следует прекратить подачу хладагента в систему, открыть запорный клапан на жидкостной магистрали и перепустить некоторое количество жидкого хладагента из ресивера (конденсатора) в испаритель, проверив поступление воды на конденсатор. Проверить количество поданного в систему хладагента, сравнить его с паспортными или расчетными данными.