Розробка керуючих програм для обладнання з ЧПК

Ручне складання керуючих програм (КП) для обладнання з ЧПК можливе лише для порівняно простих видів обробки-токарної. 2,5-координатної (плоскої) фрезерної і електроерозійної.

Ручне програмування просторової (3-координатної) фрезерної обробки є надзвичайно трудомістким, а ручне складання програм 4 - або 5-координатної обробки практично неможливо.

До появи засобів комп'ютерної графіки задача автоматизації розробки КП вирішувалася за допомогою так званих САП (Систем Автоматизації Програмування). У цих системах геометрія деталі описувалася за допомогою спеціальної мови або таблиць, після чого розраховувалась траєкторія руху інструмента і виконувалося формування КП для заданої моделі верстата з ЧПК.

Сьогодні для автоматизації розробки УП використовуються САМ-або CAD / CAM-системи. Розглянемо (на прикладі фрезерної обробки), які засоби для автоматизації надає CAD / CAM Cimatron.

Моделі оброблюваних деталей можуть бути або побудовані в системі Cimatron, або прийняті через один з наявних інтерфейсів.

При програмуванні обробки деталей система забезпечує вирішення наступних завдань:

• Вибір схем фрезерування (стратегій обробки) і завдання параметрів обраних стратегій:

• Завдання і вибір ріжучого інструменту:

• Вибір оброблюваних і обмежуючих поверхонь на моделі виробу (деталі):

• Завдання технологічних режимів обробки:

• Формування траєкторії руху інструмента з урахуванням стратегій обробки, обраних поверхонь, різальний інструмент, автоматичного контролю зарізу і оптимізації траєкторії інструмента з урахуванням поточного стану заготовки (рис. 6.7.);

• Автоматичне відстеження змін, внесених в модель оброблюваного виробу;

• Використання типових технологічних рішень (темплейтів) для формування траєкторії руху інструменту;

Рис. 6.7. Формування траєкторії руху інструменту в системі Cimatron

Оперативне редагування траєкторії при зміні завдання на обробку, без внесення змін у геометрію моделі та повторного розрахунку траєкторії:

- Підтримку алгоритмів високошвидкісного різання (HSC);

- Реалістичну візуалізацію процесу обробки виробу (деталі) на верстаті:

- Автоматичне порівняння моделі обробленої деталі з конструкторської моделлю і контроль результатів обробки шляхом "розфарбовування" поверхні деталі різними кольорами, залежно від величини залишився припуску або величини зарізу:

- Реалістичну візуалізацію переміщень виконавчих органів верстата при обробці деталі, з одночасним контролем зіткнень інструменту і державки з пристосуваннями і вузлами верстата;

- Формування керуючої програми для конкретного верстата з ЧПУ за допомогою відповідного постпроцесора;

- Автоматизовану розробку постпроцесорів для будь-яких моделей верстатів з ЧПК з застосуванням генератора постпроцесорів IMSpost.

Спочатку, при створенні траєкторії руху інструменту, користувач повинен встановити тип траєкторії, який визначає число використовуваних координат верстата (2.5-, 3 -, 4 - або 5-координатна обробка). Далі встановлюється послідовність стратегій обробки-наприклад, спочатку пошарова чорнова обробка, потім напівчистова обробка поверхні, потім чистове фрезерування контуру.

У наведеній таблиці вказано перелік застосовуваних у Cimatron стратегій обробки, а нижче дається їх короткий опис. Як видно з таблиці, для вибору стратегії слід вказати: клас стратегії (Головний вибір), підклас стратегії (Додатковий вибір) і число використовуваних у цій статегіі координат верстата (Розмірність). Після цього користувачеві стають доступними параметри, що уточнюють характеристики обробки для обраної стратегії.

Перерахований набір стратегій дає в руки технологу ЧПК ефективний набір засобів для виконання самих різних видів обробки, забезпечує реалізацію сучасних технологій при побудові траєкторії руху інструменту. В результаті знижується загальний час обробки, поліпшується її якість, підвищується ефективність експлуатації обладнання з ЧПК і інструменту.

Питання для самоконтролю

1. Який порядок проектування технологічних процесів?

2. З чого складається ТП механообробки деталі?

3. Що включає в себе комплект технологічних документів на ТП?

4. Які є етапи формування графічних документів ТП?

Таблиця 6.1.

Стратегії фрезерування

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 345
• 6
• 7
• Далее ⇒