Лекция № 1. Общая характеристика раскройного производства швейного предприятия.

План лекции:

1. Разновидность групп

2. Разновидность цехов

1. Разновидность групп

Изготовлению изделий предшествуют процессы:

подготовки моделей к запуску в производство и подготовки производства к их изготовлению;

подготовки материалов к раскрою;

раскрой материалов.

Они осуществляются соответственно в экспериментальном, подготови-тельном и раскройном цехах (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 – Общая схема швейного предприятия

НК – нормировочная карта; КК – конфекционная карта;

РЛ – рабочие лекала; Об – обмеловки; Тр – трафареты, Ск – светокопии;

СДК – спецификации деталей кроя;

ВсЛ – вспомогательные лекала;

ТО – техническое описание на модель;

ОЭ – образец – эталон;

СД – схема дублирования

Основной задачей экспериментального цехаявляется своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство и производства к их изготовлению. Она включает:

· моделирование;

· конструкторскую и технологическую проработку новых моделей;

· разработку оптимальных режимов технологического процесса;

· изготовление лекал, обмеловок на бумаге, трафаретов и светокопий;

· нормирование расхода всех используемых материалов;

· подготовку техдокументации на модель (технического описания, тех-нологической последовательности, режимов обработки).

В соответствии с этим в экспериментальном цехе выделяются следующие группы:

· моделирования;

· конструирования;

· технологическая;

· лекальная;

· нормирования.

Широкое внедрение в настоящее время в экспериментальном цехе САПР, позволяющей автоматизировать большое количество выполняемых в нем видов работ, привело к выделению в структуре экспериментального цеха, кроме выше перечисленных групп, и подразделения САПР.

В группе моделирования занимаются:

· изучением потребительского спроса (маркетолог);

· созданием коллекции моделей и отбором их к ярмаркам оптовой продажи (художник, конструктор);

· созданием промышленных образцов моделей, соответствующих современному направлению моды, с использованием современных систем конструирования и прогрессивной технологии;

· авторским надзором за выпуском продукции, соответствующей образцам-эталонам;

· разработкой технических заданий на создание новых материалов, фурнитуры и т. д. для предприятий смежных отраслей.

В группе конструирования занимаются:

· разработкой и уточнением конструкции новых промышленных моделей;

· совершенствованием процессов моделирования и конструирования в направлении унификации деталей одежды;

· разработкой конструкции особо модных моделей для выставок, ярмарок и т. д.;

· разработкой и уточнением лекал-оригиналов (для всех видов материалов на базовый размер и рост);

· разработкой и комплектованием всей техдокументации на модель.

Технологическая группа экспериментального цеха работает в тесной связи с группой конструирования и решает следующие задачи:

· разработки и уточнения технологии изготовления новых моделей;

· изготовления проработочных образцов, образцов-эталонов и выпуска опытной партии;

· внедрения унифицированных методов обработки;

· разработки прогрессивной мало операционной технологии;

· обучения мастеров и рабочих швейных цехов;

· контроля за качеством изготовления изделий в цехах;

· проработки режимов обработки материалов новых структур и разработки рекомендаций по их использованию в производстве.

В лекальной группе экспериментального цеха изготавливают и обновляют рабочие и вспомогательные лекала.

В группе нормирования:

В подразделении САПР осуществляют:

· градацию лекал;

· выполнение экспериментальных раскладок лекал для различных видов и ширин материалов;

· вычерчивание обмеловок на бумаге на плоттере (графопостроителе) для раскроя настилов.

Экспериментальный цех связан со всеми основными цехами предприятия.

Подготовительный цехполучает из экспериментального цеха:

· информацию о раскраиваемых моделях; видах применяемых раскладок, входящих в них размерах и ростах; величине заказа по каждому из них; сведения о настилах, в которых они будут раскроены;

· нормы расхода материалов на все виды раскладок, для всех видов используемых тканей (нормировочные карты), необходимые для расчета кусков.

В раскройный цехиз экспериментального цеха поступают:

· вычерченные на бумаге обмеловки (с графопостроителя);

· рабочие лекала для контроля качества кроя, раскроя дефектных полотен, тканей в клетку и, если необходимо, для вырезания деталей на ленточной машине;

· вспомогательные лекала для разметки деталей кроя (намелка мест расположения вытачек, карманов и т. д.);

· трафареты и светокопии;

· схемы дублирования деталей изделия данной модели на участок дублирования;

· спецификации деталей кроя и раскладки, выполненные в миниатюре, для комплектования деталей одного изделия с целью последующей их нумерации и подбора кроя для подачи в швейный цех.

В швейный цехпередают вспомогательные лекала, техническое описание на изготавливаемую модель и образец-эталон.

В подготовительном цехеосуществляется подготовка материалов к раскрою. Она включает:

· количественную приемку материалов, поступивших на предприятие, в соответствии с товарно-транспортной накладной;

· качественную оценку материалов, определение их длины и ширины;

· хранение материалов;

· конфекционирование;

· расчет кусков;

· подбор материалов для подачи в раскройный цех.

Конфекционирование – это подбор материалов (основного, подкладочного и прокладочного), фурнитуры и отделки для каждой модели. Расчет кусков (рулонов) производят с целью рационального использования материалов и экономии затрат времени при раскрое.

Технологический процесс раскройного цехавключает:

· настилание предварительно подобранного в подготовительном цехе материала;

· обработку настила;

· вырезание деталей и их обработку.

Настилание материала может осуществляться как из рулона, так и нарезанными в раскройном цехе полотнами.

Обработка настила включает:

· проверку качества настилания;

· нанесение контуров лекал на верхнее полотно настила или укладывание на настил готовой обмеловки (полотна ткани с нанесенными контурами лекал раскладки, трафарета или обмеловки, выполненной на бумаге);

· клеймение настила;

· определение фактического расхода материала, уложенного в настил.

Вырезание деталей включает:

· рассекание настила на части и вырезание крупных деталей по прямолинейным срезам передвижной раскройной машиной;

· транспортировку настила к стационарной ленточной машине;

· точное вырезание деталей всех размеров на стационарной ленточной машине.

В зависимости от наличия дефектов в материалах, их количества и мест расположения на полотне, может быть выделена группа операций по раскрою или полотен с текстильными дефектами или перекраиванию деталей, на которых располагаются дефекты. Выкроенные из дефектных полотен или перекроенные детали поступают вместе с деталями из основных настилов на их обработку.

Обработка деталей кроя включает:

· контроль качества деталей кроя;

· нанесение на детали кроя необходимых конструктивно-декоративных линий (вытачек, мест расположения карманов, отделок и т. д.);

· подгонку деталей по рисунку;

· комплектование деталей в пачки по спецификации деталей кроя и раскладке лекал, выполненной в миниатюре, для последующей нумерации;

· нумерацию деталей;

· дублирование деталей на основании схемы дублирования, поступившей из экспериментального цеха;

· комплектование деталей кроя для подачи в швейный цех.

Для подачи кроя в швейный цех собирают все детали из всех видов материалов, необходимых для данной модели, используя также спецификацию деталей кроя и раскладки лекал, выполненные в миниатюре.

Подаваемый в швейный цех скомплектованный крой сопровождается:

· маршрутными листами;

· заполненными товарными ярлыками;

· лентами с изображением товарного знака;

· контрольными лентами.

12
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• Далее ⇒