Лекция № 7. Подготовка материала к раскрою
План лекции:
1. Количественная и качественная приемка материалов
2. Оборудование для качественной приемки материалов
1. Количественная и качественная приемка материалов
Подготовка материалов к раскрою осуществляется в подготовительном цехе. Основные виды работ подготовительного цеха представлены на рисунке 1.
Количественная приемка материалов – это приемка материалов по количеству кусков (рулонов). Осуществляется она в соответствии с товарно-транспортной накладной (ТТН). В процессе количественной приемки сверяются реквизиты на каждом куске с данными ТТН. После количественной приемки товарно-транспортная накладная передается в бухгалтерию подготовительного цеха.
Распаковка материалов заключается в освобождении рулонов материалов от упаковки. В процессе распаковки начинают заполнять промерочную ведомость, в которую вносят данные с товарных ярлыков текстильного предприятия (артикул ткани, длину ткани в рулоне, ширину ткани). Хранятся распакованные материалы, как правило, на поддонах.
Качественная приемка материалов – это промер их длины и ширины и отметка текстильных пороков. В процессе качественной приемки осуществляется окончательное заполнение промерочной ведомости и оформление паспортов кусков. В промерочную ведомость вносятся фактические значения длины ткани в рулоне и ее ширины.
Качественная приемка производится путем просмотра материала с лицевой стороны в развернутом виде. Дублированные материалы, искусственный мех, бархат и трикотажные полотна с кругловязальных машин просматривают с двух сторон.
Длину и ширину куска измеряют с точностью до 1 см. Длину измеряют на расстоянии не менее 30 см от кромки, а длину последнего участка – по наименьшей стороне. Кругловязаные полотна измеряют посередине. Замаркированные клеймом текстильного предприятия хазовые концы входят в общую меру длины куска.
Ширину материала вместе с кромками измеряют через каждые 3 м. Последнее измерение выполняется на расстоянии не менее 1,5 м от конца куска.
Фактической шириной считается:
по шерстяным тканям – наиболее часто встречающаяся;
по остальным тканям и материалам – наименьшая из встречающихся при повторении ее не менее 2-х раз.
Пороки на материале отмечают с лицевой и изнаночной стороны. На кромке ставится «сигнал» о наличии порока (ниткой, липкой лентой, отрезком ткани). Порок, располагающийся более чем на 1/3 ширины куска, считают условным разрезом.
Рисунок 1 – Блок – схема работ подготовительного цеха и движения документации
ТТН – товарно-транспортная накладная;
ПВ – промерочная ведомость;
ПК – паспорт куска;
КР – карта расчета
2. Оборудование для качественной приемки материалов
Материалы нерастяжимые с малой поверхностной плотностью разбраковывают и промеряют на браковочно-промерочных машинах (рисунок 2).
Измерение ширины на данном оборудовании производится или вручную с помощью линейки с ограничительными бортиками или с помощью фотодатчиков, фиксирующих положение кромки промеряемой ткани, в автоматизированном оборудовании.
Измерение длины может выполняться как контактным, так и бесконтактным способами.
Контактные способы – с помощью измерительных роликов, связанных со счетным устройством и приводимых в движение движущимся материалом. Точность измерения в этом случае зависит:
Рисунок 2 – Браковочно-промерочная машина
· от растяжимости материала при его движении по поверхности браковочно-промерочной машины или промерочного стола;
· величины тангенциального сопротивления между ободом ролика и материалом;
· возможного образования складки (наплыва) материала перед измерительным роликом;
· толщины материала.
Бесконтактные – с помощью счетчиков, фиксирующих длину пробега ленты конвейера с иглами или кардолентой, установленной в вырезе смотрового экрана и приводимой в движение перемещаемым материалом.
Материалы легко растяжимые разбраковывают на браковочных машинах, а длину, ширину и координаты пороков определяют на промерочных столах (рисунок 3).
Рисунок 3 – Промерочный стол
Длину рулона материала на промерочном столе измеряют следующим образом. Материал 1, уложенный «в книжку» и размещенный у торцевой стороны плоскости стола 5, перекидывают через направляющий ролик 2 и протягивают к противоположной торцевой стороне стола вручную. С помощью устройства 3 на материале делают отметку мелом через каждые 3 м. Счетчиком 4 фиксируют количество этих меток. Промеренный материал наматывается на вал 6.
В крышке стола монтируются измерительные линейки: две линейки по боковым сторонам стола, одна – по торцевой у намоточных валов. Первые две линейки используются для определения координат пороков в рулоне, линейку по торцевой стороне – для измерения ширины ткани.
Точность измерения длины материала на современном оборудовании зависит:
от длины и состояния поверхности смотрового экрана;
· количества и расположения направляющих материал роликов;
· площади соприкосновения с поверхностью стола (экрана);
· коэффициента трения о поверхность;
· угла наклона поверхности;
· подачи материала по наклонной поверхности (сверху вниз или снизу вверх).
Современное браковочно-промерочное оборудование зарубежных фирм оснащено устройствами:
· снятия статического электричества;
· механизации и автоматизации всех манипуляций с рулонами;
· автоматического измерения длины, ширины, координат пороков без вытягивания материала;
· выравнивания кромки при намотке рулонов;
· спектроколориметрами для измерения цветовых различий.
Выявление пороков визуальное и автоматическое. Маркировка пороков выполняется флуоресцентной краской, меткой в виде петли пряжи, металлической пластиной. Отметка порока может быть выполнена без останова машины. На экране дисплея указывается фактическое значение измеряемого параметра и его отклонение от заданной величины. Обработка данных выполняется на ЭВМ. Информация о кусках печатается автоматически.
Из оборудования стран СНГ наиболее отвечающим современным требованиям являются браковочно-промерочные машины «Контроль-3» и «Контроль-3Ш» (Россия). Машина «Контроль- 3» оснащена устройствами автоматической подачи рулонов к смотровому экрану и измерения длины ткани. Машина «Контроль- 3Ш» – дополнительно устройствами автоматического измерения ширины материала, печати данных о ширине, равнения кромки материала и датчиком, фиксирующим начало и конец полотна.
Компьютеризация отечественного оборудования возможна с применением прибора РИП-1 (рисунок 4). Он обеспечивает автоматическое измерение длины и ширины материалов, определение координат текстильных пороков, анализ, математическую обработку и печать результатов измерений, визуальной разбраковки материалов с индикацией их на дисплее, а также промежуточное хранение в памяти прибора данных о партии рулонов. Прибор может быть установлен на всех видах браковочно-промерочного оборудования.
Рисунок 4 – Прибор РИП-1:
1 – промерочный стол; 6 – принтер; 7 – дисплей; 2,3,8 – устройства для измере-ния длины материала; 10 – устройство для определения координат дефектов; 11,12 – устройства для измерения ширины материала.