ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Изучение конструкции и принципа работы основных узлов электромеха-нического привода с цилиндрическим зубчатым редуктором; эксперимен-тальное определение коэффициента полезного действия электродвигателя, КПД привода и КПД механической передачи в зависимости от потребляемой мощности.
ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
2.1. Экспериментальное определение КПД
Коэффициент полезного действия привода равен отношению снимаемой и подводимой мощностей:
,
где: Р – подводимая мощность, измеряемая киловаттметром,кВт;
РТ – снимаемая мощность на выходном валу привода (в нашем случае на тормозном барабане).
При определении КПД механической передачи следует исключить потери в электродвигателе , которые складываются из электрических потерь и механических потерь в подшипниках.
Тогда
где: - крутящий момент на выходном валу редуктора (на тормозном барабане), ;
- крутящий момент на валу электродвигателя, ;
u – передаточное число;
, - соответственно угловая скорость вала электродвигателя и тормозного барабана, .
Следовательно, для экспериментального определения КПД необходимо иметь u,
2.2 Теоретическое определение КПД механической передачи на нор-мальном режиме.
=0,99 – КПД пары подшипников качения;
=0,97 – КПД зубчатой пары колес.
ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
3.1 Методическое руководство к проведению лабораторной работы.
3.2 Лабораторная установка.
3.3 Секундомер.
3.4 Протокол лабораторной работы.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ
Установка (рис.1) состоит из рамы (на рисунке не показана), на которой смонтирован на подшипниках 1 балансирный электродвигатель 2 с грузом 3. электродвигатель 2 фланцевой упругой муфтой 4 соединен с входным валом цилиндрического редуктора 5. В корпусе редуктора все три вала установлены на подшипниках качения.
В качестве нагрузочного устройства в установке используется ленточный тормоз. Он состоит из барабана 6, закрепленного на выходном валу редуктора 5, и тормозной ленты 7, стягиваемой при помощи тяги с втулкой 8 и гайкой 9.
Установка имеет киловаттметр 24.
Для замера создаваемого тормозного момента имеется маятниковый динамометр. Состоящий из опоры 10 на подшипниках качения, блочка 11, жестко соединенного валом с маятником 12, на котором установлен груз 13.
Рычаг 14 ленточного тормоза 7 стальным тросиком 15 связан с блочком 11 маятникового динамометра так, что поворот ленточного тормоза вызывает поворот маятника. Вал маятника соединен блочками 16,18 и гибкой связью 17 с устройством 19, показывающим в масштабе 4:1 угол поворота маятника 12.
Увеличение нагрузки производится натяжением тормозной ленты 7 при затяжке гайки 9.
Под действием момента сил трения, действующих между барабаном 6 и тормозной лентой 7, последняя стремится повернуться по направлению движения барабана. Уравновешивание момента сил трения осуществляется статическими моментами силы веса G1 , маятника 12 на плече l1 и силы веса G2 груза 13 на плече l2, т.е. моментами
и
Следовательно, с учетом передаточного отношения рычажного меха-низма тормозной момент на барабане будет равен
,
где: l- плечо действия силы в тросике 15 относительно оси тормозного
Рис. 4.1. Схема лабораторной установки для исследования
работы электромеханического привода с цилиндрическим зубчатым редуктором
барабана, м;
R- радиус блочка 11,м;
Чем больше момент ТТ, тем больше угол α отклонения маятника от вертикальной оси.
При пуске установки под действием индукционных токов в роторе двигателя возникает вращающий момент , передаваемый входному валу редуктора. Одновременно на статоре возникает реактивный момент , стремящийся повернуть статор в направлении, противоположном вращению ротора.
Реактивный момент уравновешивается статическим моментом прикреп-ленного к статору груза G3 на плече l3. Следовательно,
Для замера угла поворота статора с балансирным грузом его корпус, установленный на подшипниках качения 1, соединен блочками 20,22 и гибкой связью 21 с устройством 23, показывающим в масштабе 4:1 угол поворота статора с грузом 3.
Лабораторная установка позволяет определить мощность. Потребляемую из эл. сети, крутящие моменты (мощность) на валу эл. двигателя и на выходном валу редуктора. Имея эти параметры, можно определить КПД всего эл. механического привода, КПД механической передачи и КПД электродвигателя.