Свойства, определяющие качество продукции

свойств называются показателями качества продукции. По степени возрас-

тания числа учитываемых при их оценке свойств и сложности процедуры этой оценки (рис. 6.3) бывают:

Рис. 6.3. Соотношение показателей качества продукции

· единичные показатели качества, характеризующие одно свойство продукции. Из приведенных в табл. 6.2 этих свойств к таковым отно-сятся, например, материалоемкость и срок гарантии;

· комплексные показатели качества, представляющие собой сумму (как правило) нескольких свойств продукции. Так, сумма времени долговеч-ной и безотказной эксплуатации продукции, а также времени сохраня-емости на надлежащем уровне её служебных свойств (там же) называ-ется надежностью. Важнейшим комплексным показателем качества продукции является также её себестоимость (см. табл. 6.2);

· интегральные показатели качества отличаются от предыдущих бóль-шим числом учитываемых свойств (см. рис. 6.3) и более сложной (нап-ример, методом средневзвешенного) процедурой их вычисления – име-ется в виду интегральный показатель организации производства (см. тему 4 и табл. 6.2)

· обобщающие показатели качества выступают оценочной базой, на основании которой принимается решение об уровне какого-либо каче-ства в целом – производства (технологичность и приведенные затраты), ремонта (ремонтопригодность) и потребления (розничная цена едини-цы изделия).

Измерение единичных значений показателей качества производится с помощью приборов и измерительных инструментов опытным путем, но есть единичные же показатели, определяемые расчетом (та же материалоемкость, например). Все остальные показатели качества (см. выше) находятся только расчетом. Для оценки некоторых свойств продукции, например, эргономич-ности, применяются органолептический метод или экспертная оценка.

Обеспечить необходимый уровень всех – измеряемых, рассчитываемых и прочих – свойств продукции призвана обеспечить, как указывалось в нача-ле данного раздела, комплексная система управления качеством, базирую-щаяся на международных стандартах ИСО серии 9000 Международной же организации по стандартизации ISO (International Standarts Organization). Первая редакция этих стандартов была разработана в 1987 году, в 2015 году будет выпущена уже пятая их редакция.

Согласно этим стандартам данная система построена в соответствии с концепцией всеобщего управления качеством, или концепцией TQM (Total Quality Management). Её управляющая подсистема – трехуровневая. Верхний иерархический уровень управления качеством продукции представлен Феде-ральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Ростех-регулирование) в составе правительства РФ, на уровне отраслей промышлен-ности – техническими отделами и инспекциями по качеству соответствую-щих министерств, наконец, нижний иерархический уровень данной управля-ющей подсистемы – это метрологическая служба предприятия (технические отделы служб главного конструктора и главного технолога, отделы стандар-тизации, метрологии, сертификации и технического контроля). Данный уро-вень – самый представительный, аппарат технического контроля предприя-тия – это 3–10 % от числа рабочих. Руководитель метрологической службы предприятия – заместитель директора по качеству продукции, он же главный метролог. Управляемой же подсистемой является совокупность стадий жиз-ненного цикла продукции, образующая т.н. «петлю качества» (рис. 6.4) –

Рис. 6.4. Петля качества

замкнутую последовательность мер, определяющих качество изделий или процессов (продукции или технологии) на всех этапах этой петли, начиная с исследования потребности в продукте и заканчивая его утилизацией, как отслужившего свой срок, т.е., закончившего свой жизненный цикл.

На предприятии главным инструментом обеспечения требуемого уров-ня качества является технический контроль – проверка соответствия про-дукции или процесса установленным техническим требованиям. Видытехни-ческого контроля классифицируются по следующим признакам.

По стадиям производственного процесса различают входной конт-роль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструмента и приспособлений до начала производства, промежуточный или пооперационный контроль, выполняемый по ходу технологического про-цесса, окончательный приемочный контроль, проводимый над готовой про-изводственной продукцией всех видов (деталями, сборочными единицами, узлами и готовыми изделиями), а также контроль транспортировки и хра-нения этой продукции.

По степени охвата продукции различают:

– сплошной или 100 %-ный контроль, применяемый:

· при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрика-тов, инструментов и приспособлений;

· после операций, имеющих решающее значение для качества последую-щей обработки или сборки;

· при изготовлении изделий ответственного назначения (например, обо-ронной продукции).

– выборочный контроль, осуществляемый не для всего объема производи-мой продукции, а только по отношению к определенному его проценту. Применяется:

· при большом числе одинаковых деталей;

· при высокой степени устойчивости и стабильности технологического процесса;

· после второстепенных операций.

По месту выполнения различают:

– стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пун-ктах (например, в центральной заводской лаборатории), создаваемых:

· при необходимости проверки большого числа одинаковых видов про-дукции, которые требуют наличия в подобных пунктах сложной изме-рительной аппаратуры;

· при возможности включения такого пункта в поток заключительных операций производственного процесса.

– скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах:

· при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

· при возможности применения простых мерительных инструментов (например, калибров).

По времени выполнения различают непрерывный и периодический кон-троль.

По способам выявления и предупреждения брака различают:

· летучий контроль, выполняемый контролером произвольно, в процессе систематического обхода закрепленных за ним рабочих мест;

· кольцевой контроль, когда за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он периодически обходит «по коль-цу» в соответствии с жестким временным графиком;

· статистический контроль, являющийся формой периодического вы-борочного контроля (см. выше), основанного на математической ста-тистике и позволяющего обнаружить и устранить отклонения от нор-мального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

· текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предуп-реждения брака в процессе производства, включающий контроль со-блюдения технологических режимов, входной контроль используемых материалов и оснастки и т. д.

По влиянию на возможность дальнейшего использования продукцииразличают разрушающий и неразрушающий контроль.

По степени механизации и автоматизации различают ручной, меха-низированный, автоматизированный и автоматический контроль.

По степени связи с управлением технологическим процессом разли-чают активный или адаптивный контроль, когда отклонения от нормального хода этого процесса, фиксируемые в виде обратной связи, автоматически корректируются системой управления, и пассивный контроль, который прос-то фиксирует такие отклонения.

Кроме видов существуют следующие методы технического контроля:

§ визуальный осмотр, позволяющий установить отсутствие поверхност-ных макродефектов;

§ измерение размеров с целью оценки точности их выполнения для заго-товок и деталей;

§ оценка точности геометрической формы и шероховатости поверх-ностей заготовок и деталей после обработки;

§ лабораторный анализ, имеющий целью определение химического сос-тава материалов, из которых изготавливается продукция, а также опре-деление их физических и химических свойств;

§ механические испытания для определения механических свойств этих материалов, а также для оценки прочности неразъемных сборочных сое-динений;

§ физико-технические методы исследования микроструктуры применя-емых материалов с использованием ультразвука, спектро- и рентгено-скопии, радиоактивных изотопов и т. д.;

§ контрольно-сдаточные испытания, проводимые для оценки эксплуа-тационных качеств изделия в целом.

Основными технико-экономическими показателями работы служ-бы технического контроля и управления качеством продукции предпри-ятия являются:

- процент сдачи годной продукции с первого предъявления и изменение этого процента по отношению к предыдущему периоду;

- динамика возвратов продукции с последующих стадий производства на доработку;

- число рекламаций (письменных претензий потребителей к качеству продукции) в адрес предприятия;

- стоимость бракованной продукции и её доля в объеме выпуска.

Стратегическое направление развития службы технического контро-ля и управления качеством продукции предприятия – это внедрение концеп-цииTQM на базе стандартов ИСО серии 9000(см. выше). Такое заимст-вование российскими предприятиями передового опыта разных стран и инно-вационных принципов менеджмента качества позволит обеспечить конкурен-тоспособность их продукции, как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

• ⇐ Назад
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 151617
• 18
• 19
• 20
• 21
• 22
• 23
• 24
• Далее ⇒