Иповые задачи и практические задания по темам дисциплины 2 страница

1. Классификация обувных товаров.
2. Характеристики и производство обувных товаров.
3. Кожаная обувь.
4. Резиновая обувь.
5. Валяная обувь.

1. Классификация обувных товаров

Группа обувных товаров составляет обувь:

• кожаная;
• резиновая (в том числе - резинотекстильная, резинополимерная, полимерная);
• валяная.

Потребительские свойства обуви помимо эстетических и технико-экономических свойств, должны отвечать требованиям:

• удобства и комфортности при ношении - эргономичность и гигиеничность, легкость, гибкость, теплоизоляционность, влагозащитность, потопроводность и пр.;
• прочности и ремонтопригодности.

Обувь состоит из множества деталей, которые крепятся друг к другу посредством сшивания, склеивания, спаивания (метод горячей вулканизации) и т. д. По месту расположения детали подразделяются:
• на верхние и нижние;
• наружные и внутренние;
• промежуточные.

2. Характеристики и производство обувных товаров

Технология производства обуви состоит из трех основных этапов:

1. проектирование {моделирование и, конструирование) - разрабатываются модели, рабочие чертежи и шаблоны деталей, по которым раскраиваются обувные материалы;
2. раскрой сортированного по однородности и свойствам материала;
3. пошив готовой продукции.

Пошив обуви состоит из следующих операций:

1. обработка выкроенных деталей модели;
2. сборка деталей верха обуви посредством крепления нитками на швейных машинах или соединения клеевыми швами;
3. формование верха - затяжка собранной заготовки верха на колодку;
4. прикрепление подошвы;
5. декоративная отделка верха обуви посредств6м теневой окраски. Окраска нитрокрасками или аппретированием используется с целью отделки краев деталей и строчек. Качественное исполнение крепления верхних деталей обуви к подошве во многом (определяет ее внешний вид, прочность, износостойкость, гибкость, водоупорность, удобство в носке и другие важные потребительские свойства;

В зависимости от вида способа крепления различают следующие методы крепления обуви:

1. винтогвоздевой — гвоздевой, винтовой;
2. ниточный — рантовый, рантовопрошивный, прошивной, полусандальный (доппельный), сандальный, выворотный, бортовой;
3. химический — клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой;
4. комбинированный — рантоклеевой строчечно-клеевой и др.

Первые два метода крепления предусматривают два действия:

1. прокалывание деталей;
2. соединение деталей - в проколы вводят крепители (соответственно гвозди или нитки).

Одним из наиболее эффективных является рантовый метод. Крепленная таким методом обувь имеет, высокие, эксплуатационные характеристики: длительность носки, водоупорность, по стыку между подошвой я затяжной кромкой, теплозащитные свойства, высокие эстетические свойства. Недостатками обуви, изготовленной рантовым способом, является ее высокая стоимость вследствие значительной материалоемкости и трудоемкости такого способа крепления. Так, подошва (кроме пяточной части) скрепляется двуниточным швом с узкой полоской кожи — рантом, а рант и затяжная кромка заготовки прикрепляются ниточным швом к губе (отогнутый край стельки). Поверхность стельки обуви, изготовленной рантовым способом, чистая, без пороков и крепителей; шов, соединяющий подошву с рантом не сквозной, его укладывают в порезку по краю подошвы. Во избежание истирания шва порезку кожаных подошв закрывают на специальной машине колесиком.

Рантопрошивный метод имеет одно отличие от рантового — стелька в обуви не имеет губы и соединяется с кромкой заготовки и подошвой с помощью ранта. Отличительной особенностью обуви, изготовленной рантопрошивным методом, является наличие открытого шва на стельке. Такой метод применяют, как правило, при производстве модельной обуви. Метод парко используют при производстве детской обуви, так как такой метод обеспечивает гибкость и мягкость обувных изделий. Согласно этой, технологии еще до формования верхней части обуви к затяжной кромке пристрачивают рант, к которому затем прикрепляют подошву. При оттяжке подошвы, обуви, изготовленной методом парко, виден шов.

Полусандальный (доппельный) метод предусматривает крепление накладного ранта и подошвы (кожаной или резиновой) ниточным, швом к затяжной кромке; пяточная часть может быть скреплена гвоздями. Обувь, изготовленная таким методом, отличается наличием вкладной стельки, подкладки и декоративного накладного ранта, В торце такой обуви видны три слоя - подошва, рант и загнутая наружу заготовка. Доппельный метод обеспечивает мягкость, гибкость и высокую износостойкость обувных изделий.

Сандальный метод крепления обеспечивает изготовление легкой, мягкой и гибкой обуви весенне-летнего сезона, в основном сандалий. Такой метод не предусматривает наличия основной стельки, хотя иногда в сандальной обуви имеется мягкая втачная стелька. Технология сандального метода такова: к отогнутой наружу затяжной кромке верха по всему периметру ниточным швом крепится рант, а также кожаная или резиновая с кожаной подкладкой подошва. Также для упрочнения шва и улучшения внешнего вида обуви накладывают декоративный рант. В торце обуви видны три слоя — рант, кромка заготовки и подошва.

Бортовой метод крепления используют, как правило, при производстве летних женских туфель. Подобная обувь имеет загнутую кверху кромку в виде борта, к которому прикреплены встык верхние детали обуви (обычно узорное плетение из кожаных ремешков). Также кромку заготовки прикрепляют к борту подошвы боковым ниточным швом внакладку. В настоящее время наиболее распространенными являются химические методы, крепления кожаной обуви (клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой).

При клеевом методе в качестве скрепителя выступает клей — натриитовый (натриит), каучукоперхлорвиниловый, первинилхлориловый и нитроцеллюлозный.
При методе горячей вулканизации процесс одновременного прикрепления и формирования резиновых деталей низа их из сырой резиновой смеси и вулканизации резины. В результате такого совмещения процессов получают прочное и монолитное соединений резинового низа с верхом обуви. В носочной и пяточной части матриц подошвы произведенной таким методом обуви наблюдаются следы пресс-формы и шов (следы от выпрессовок).

Литьевой метод используется, как правило при изготовлении цельноформованной обуви из поливинилхлоридного пластиката - резиновых сапог и галош. На подошве произведенной таким методом обуви наблюдаются следы от пресс-формы, а на геленке —следы литника.
Выпускается также обувь с подошвой, изготовленной литьевым методом. В этом случае для производства верха обуви используются кожа или другие материалы, а для низа обуви — пластмассы (поливинилхлорид, полиэтилен, полиуретан) и резиновые смеси на основе нитрильного каучука и бутилкаучука. К свойствам, представляющим достоинства обуви, произведенной литьевым методом, относятся гибкость, легкость и изящество, небольшая толщина подошвы.

Комбинированные методы крепления — рантоклеевой, строчечноклеевой и др. — используется, для производства обуви с двухслойной подошвой, или для обуви с кожаной подложкой и резиновой подошвой. Наиболее распространен рантоклеевой метод, при котором сначала, крепится подложка, а затем к ней прикрепляется подошва.

3. Кожаная обувь

Качество кожаной обуви зависят от степени эффективности производственных процессов, особенностей технологии и качества используемых материалов.
Для производства верха кожаной обуви применяются следующие материалы:

1. натуральные кожи;
2. искусственные и синтетические кожи. Их достоинства – по стоимости дешевле натуральной кожи, недостатки — низкие физико-механические (прочность на разрыв показатели (воздухо- и паропропроницаемость):
3. ткани (трикотаж, фетр и др.) используются, как правило, для изготовления деталей, верха летней обуви, а также для некоторых видов комбинированной обуви;
4. искусственный и натуральный, мех. Основа искусственных обувных материалов может быть:

• тканевая (Т);
• трикотажная (ТК);
• нетканая (НТ).

Для лицевого покрытия обуви использует такие материалы, как каучук, латекс (эластоискожа), поливинилхлоридная смола (винилискожа), нитроцеллюлозная смола (нитроискожа), полиамидная смола (амидойскожа) или полиэфируретановая смола (уретаноискожа). Основными видами эластойскожи являются кирза обувная и ворсит; винилискожи — шарголин, винилискожа лаковая и винилискожа замшевая; нитроискожи – подкладочное амидоискожи; уретаноискожи - СК-2, СК-8, синтетическая замша. Уретаноискожа обладает гигроскопичностью до 6%; по внешним признакам схожа с натуральной.

Натуральные кожи, используемые для изготовления верха обуви, подразделяются на юфтевые, хромовые и замшевые. Для изготовления низа кожаной обуви используются следующие материалы:

1. натуральные кожи (как привило, крупного рогатого скота (яловка, бычина), взрослых лошадей и свиней) для изготовления подошв, стелек и рангов обуви;
2. непористые и пористые резины - для изготовления подошв, каблуков и набоек. Использование этого материала придает обуви, с одной стороны, высокую износостойкость с другой — жесткость и тяжесть. Сырьем для получения резины могут служить синтетические каучуки, наполнители, красители, вулканизаторы (для изготовления непористой резины) и порообразователи (для изготовления хлористой резины). Пористые резин - легкие, гибкие, легко прикрепляются и имеют высокую износостойкость, однако при длительной носке выделяют вредное вещество. Поэтому для детской обуви используют специальные пористые резины "Малыш", "Школьник" и.т.д.; кожеподобная резина, в состав которой включён волокнистый наполнитель. Этот наполнитель обеспечивает пластичность и кожеподобность материала. Кожеподобная резина характеризуется высокой износостойкостью и применяется как для модельной, так и для повседневной обуви клеевого метода крепления.
3. стиронин — для изготовления подошв, подметок и набоек различной обуви. Данный материал вырабатывают на основе высокостирольных каучуков, которые придают ему свойство высокой износостойкости (до 18 месяцев);
4. термоэластопласт (ТЭП) — для изготовления подошв. Данный материал производится из сополимеров стирола, бутадиена и акрилонитрила и характеризуется высокой износостойкостью при нормальных температурах (при температуре свыше 50 С значения этого показателя снижаются);
5. полиуретан — для изготовления формованных подошв обуви различного назначения;
6. поливинилхлорид - для производства летней обуви. Данный материал имеет высокую износостойкость теплопроводность и жесткость;
7. капрон;
8. катрон;
9. стелечный целлюлозный материал и др.

Основными критериями выбора кожаной обуви являются размер и полнота:

Для измерения этих параметров используют две системы нумерации:

• метрическую — размер обуви определяется длиной стопы в миллиметрах;
• штихмассовую — размер обуви определяется ее полнотой — шириной обхвата внутренней формы (в пучках и по прямому подъему) и шириной следа (в пучках и пятке). Соотношение размеров, полноты обуви одного и того же фасона, артикула в партии товара называется ростовочно-полнотным ассортиментом.

По характеру производства обувь может быть:

1. модельная — для ее производства используют только высококачественное сырье и материалы - натуральные кожи, искусственные и синтетические материалы для верха обуви, некоторые виды шелковых тканей, пористую и кожеподобную резину, ТЭП, стиронин и полиуретан, подкладки из натуральных кож и кожаные стельки. Такая обувь характеризуется улучшенной отделкой, как правило, имеет подкладку под цвет материала верха и полимерное покрытие на внутренних деталях. Модельная обувь более изящна и легка, нередко имеет сложную декоративную отделку. Маркировка модельной обуви наносится золотой или серебряной краской;
2. повседневная (или обувь массового производства) - ее производство осуществляется на основе типовой технологии да обычных обувных материалов. Эта категория предусматривает мужскую, женскую, детскую и малодетскую обувь. Женскую и детскую обувь классифицируют на обувь гладкую, с отделкой, фигурного кроя;
3. нарядная - ее производство осуществляется на основе более качественных материалов, чем материалы для производства повседневной обуви. Такая обувь разрабатывается и выпускается для подростков и детей.

Женская модельная обувь по степени сложности подразделяется на три категории:

• ⇐ Назад
• 123
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• Далее ⇒