Методические указания по выполнению контрольной работы 5 страница
Cтр. 35 из 49 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подобрать | делительный | Настроить | делительную | Настроить | делительную | ||||||||||||||||||||||||||||||
диск для головки (p = 40) и | головку | и | станок | с | головку | для | |||||||||||||||||||||||||||||
определить число оборотов | ходовым винтом tх. в. = 6 м | фрезерования | канавок, | ||||||||||||||||||||||||||||||||
рукоятки | для | каждого | для | нарезания | колеса | с | расположенных | под | |||||||||||||||||||||||||||
цикла | для | нарезания | на | косыми | (винтовыми) | углом α = 36°40´. | |||||||||||||||||||||||||||||
заготовке 72 канавок. | зубьями, | если | число | ||||||||||||||||||||||||||||||||
зубьев z = 40, модуль m = | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 мм, угол наклона зубьев | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
α = 53°5´. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подобрать | делительный | Настроить | делительную | Настроить | делительную | ||||||||||||||||||||||||||||||
диск для головки (p = 40) и | головку | и | станок | с | головку | для | |||||||||||||||||||||||||||||
определить число оборотов | ходовым винтом tх. в. = 6 м | фрезерования | канавок, | ||||||||||||||||||||||||||||||||
рукоятки | для | каждого | для | нарезания | колеса | с | расположенных | под | |||||||||||||||||||||||||||
цикла | для | нарезания | на | косыми | (винтовыми) | углом α = 42°30´. | |||||||||||||||||||||||||||||
заготовке 84 канавок. | зубьями, | если | число | ||||||||||||||||||||||||||||||||
зубьев z = 35, модуль m = | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 мм, угол наклона зубьев | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
α = 44°25´. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подобрать | делительный | Настроить | делительную | Настроить | делительную | ||||||||||||||||||||||||||||||
диск для головки (p = 40) и | головку | и | станок | с | головку | для | |||||||||||||||||||||||||||||
определить число оборотов | ходовым винтом tх. в. = 6 м | фрезерования | |||||||||||||||||||||||||||||||||
рукоятки | для | каждого | для | нарезания | колеса | с | архимедовой спирали на | ||||||||||||||||||||||||||||
цикла | для | нарезания | на | косыми | (винтовыми) | плоском | кулачке | или | |||||||||||||||||||||||||||
заготовке 92 канавок. | зубьями, | если | число | винтовой | линии | на | |||||||||||||||||||||||||||||
зубьев z = 50, модуль m = | поверхности барабана на | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 мм, угол наклона зубьев | фрезерном | станке | с | ||||||||||||||||||||||||||||||||
α = 30°. | ходовым винтом tх. в. = 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
мм, если подъем кривой | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
h = 40 мм, угол дуги | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
кривой α = 240°. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
28 Подобратьделительный Настроить делительную Настроить делительную
диск для головки (p = 40) и | головку | и станок | с | головку | для | ||
определить число оборотов | ходовым винтом tх. в. = 6 м | фрезерования | |||||
рукоятки | длякаждого | для нарезания | колеса | с | архимедовой спирали на | ||
цикла для | нарезания на | косыми | (винтовыми) | плоском | кулачке | или | |
заготовке 76 канавок. | зубьями, | если | число | винтовой | линии | на | |
зубьев z = 65, модуль m = | поверхности барабана на | ||||||
4 мм, угол наклона зубьев | фрезерном | станке | с | ||||
α = 23°55´. | ходовым винтом tх. в. = 6 | ||||||
мм, если подъем кривой | |||||||
h = 75 мм, угол дуги | |||||||
кривой α = 150°. |
Cтр. 36 из 49 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Подобрать | делительный | Настроить | делительную | Настроить | делительную | |||||||||||||||||||||||||||
диск для головки (p = 40) и | головку | и | станок | с | головку | для | ||||||||||||||||||||||||||
определить число оборотов | ходовым винтом tх. в. = 6 м | фрезерования | ||||||||||||||||||||||||||||||
рукоятки | для | каждого | для | нарезания | колеса | с | архимедовой спирали на | |||||||||||||||||||||||||
цикла | для | нарезания | на | косыми | (винтовыми) | плоском | кулачке | или | ||||||||||||||||||||||||
заготовке 82 канавок. | зубьями, | если | число | винтовой | линии | на | ||||||||||||||||||||||||||
зубьев z = 80, модуль m = | поверхности барабана на | |||||||||||||||||||||||||||||||
5 мм, угол наклона зубьев | фрезерном | станке | с | |||||||||||||||||||||||||||||
α = 30°. | ходовым винтом tх. в. = 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||
мм, если подъем кривой | ||||||||||||||||||||||||||||||||
h = 200 мм, угол дуги | ||||||||||||||||||||||||||||||||
кривой α = 100°. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Подобрать | делительный | Настроить | делительную | Настроить | делительную | |||||||||||||||||||||||||||
диск для головки (p = 40) и | головку | и | станок | с | головку | для | ||||||||||||||||||||||||||
определить число оборотов | ходовым винтом tх. в. = 6 м | фрезерования | ||||||||||||||||||||||||||||||
рукоятки | для | каждого | для | нарезания | колеса | с | архимедовой спирали на | |||||||||||||||||||||||||
цикла | для | нарезания | на | косыми | (винтовыми) | плоском | кулачке | или | ||||||||||||||||||||||||
заготовке 85 канавок. | зубьями, | если | число | винтовой | линии | на | ||||||||||||||||||||||||||
зубьев z = 60, модуль m = | поверхности барабана на | |||||||||||||||||||||||||||||||
5 мм, угол наклона зубьев | фрезерном | станке | с | |||||||||||||||||||||||||||||
α = 27°. | ходовым винтом tх. в. = 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||
мм, если подъем кривой | ||||||||||||||||||||||||||||||||
h = 240 мм, угол дуги | ||||||||||||||||||||||||||||||||
кривой α = 180°. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
7 Методические указания к выполнению контрольной работыРекомендуется следующий порядок выполнения задания № 1, задача № 1:
рассказать о назначении станков данной группы;
дать полную классификацию с примерами станков данной группы;
рассказать о компоновке станков данной группы; Порядок выполнения задания № 1, задача № 2:
рассказать о назначении данного станка, к какой группе и типу станков относится; дать техническую характеристику станка; назвать основные узлы станка;
описать принцип работы данного станка;
написать основные уравнения кинематического баланса данного станка.
Пример.
Задача:Токарно-винторезный станок типа 16К20: назначение, техническая характеристика,основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального
и максимального главного движения, движения подачи.
Ответ:
Станок 16К20 относится к станкам токарной группы и является универсальным токарно-винторезным станком.
По своему назначению 16К20 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ:
точения наружных и внутренних поверхностей;
нарезание наружной и внутренней резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом; одно- и многозаходной);
нарезания торцовой резьбы и сложных спиралей (например, спирали Архимеда);
копировальных работ и т. д.
Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 16К20:
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | |
Расстояние между центрами, мм | 710, 1000, 1400, 2000 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | |
Пределы частот вращения шпинделя, об / мин | 12,5…1600 |
Число продольных и поперечных подач | |
Пределы подач, мм / об: | |
продольных | 0,05…2,8 |
поперечных | 0,025…1,4 |
Пределы шагов нарезаемых резьб: | |
метрических, мм | (0,5..112) π |
дюймовых, ниток на 1´´ | 56…0,5 |
модульных, мм | (0,5…112) π |
питчевых, питч | 56…0,5 |
Рисунок 1. Основные части и органы управления токарно-винторезного станка модели 16К20.
Основные части станка:
ОС – основание; СТ – станина; КП – коробка подач; КС – коробка скоростей; ЭШ – электросиловой шкаф; ЛТ – люнет; СП – суппорт; ЗБ – задняя бабка. Органы управления:
1 – рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода;
2 – рукоятка для соединения гитары и ходового винта напрямую;
3 - рукоятка установки вида работ: подач и типа нарезаемой резьбы;
4 – рукоятка установа размера подачи и шага резьбы;
5 – рукоятка установа правой и левой резьбы;
6 – рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб;
7 – рукоятка установки частоты вращения шпинделя;
8 – рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя;
9 – вводный автоматический выключатель;
10 – сигнальная лампа;
11 – выключатель электронасоса подачи охлаждающейся жидкости;
12 – указатель нагрузки станка;
13 – регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости;
14 – рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта;
15 – выключатель лампы местного освещения;
16 – рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки;
17 – рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта;
18 – кнопка включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта;
19 – рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта;
20 – рукоятка зажима пиноли задней бабки;
21 – рукоятка крепления задней бабки на станине;
22 – маховик перемещения пиноли задней бабки;
23 – рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода;
24 – рукоятка включения и выключения маточной гайки ходового винта;
25 – рукоятка включения подачи;
26 – болт закрепления каретки на станине;
27 – кнопочная станция включения выключения электродвигателя главного привода.