Производительность предприятия
Производительность предприятия в целом рассчитывается, исходя из заданной годовой программы с учетом принятого режима работы. Результаты расчета представляется в виде таблицы 10.
Таблица 10 - Таблица для расчёта производительности
Наименование продукции | Ед. изм. | Производительность | ||
в год | в сутки | в час | ||
Строительный гипс | т | 5,5 | ||
Потери на 1% | т | 1,32 | 0,055 | |
Строительный гипс с учетом потерь на 1% | т | 133,32 | 5,555 |
Определение норм расхода сырья и топлива на 1 т вяжущего
Для выполнения расчетов необходимо использовать характеристики исходного сырья, приведённые в технологической схеме производства строительного гипса на установках совместного помола. После чего последовательно рассчитываются удельные нормы расхода сырья, находящегося в различных состояниях [5, стр.369]:
¾ теоретически чистого сырья (полуфабриката),
Q1= , (2)
где Q1 - удельные нормы расхода сырья (чистое сырье); А - содержание примесей в сырье в %.
¾ натурального (содержащего примесей) сырья (полуфабриката). Расход сырья теоретически чистого двуводного гипса на получении 1 кг вяжущих в кг:
Q2= . (3)
Тогда для дынного случая:
Q1= =
=0,85085
Q2= =
=1,1767
Теплотворная способность условного топлива 29309 кДж/кг (7000 ккал/кг). Удельная норма расхода топлива на сушку и обжиг принимается по литературным данным с обоснованием выбранных величин расхода топлива [6, стр.188]:
Qн = 20265,08 кДж/кг (4840 ккал/кг)
Материальный баланс
Материальный баланс определяет потребность цеха (в год, сутки и час) в сырьевых материалах с естественной влажностью и в пересчете на сухое вещество, в добавках, топливе и других материалах, необходимых для технологического процесса. Кроме того, в материальном балансе определяется количество полуфабрикатов и готовых продуктов, получаемых в процессе производства на разных этапах технологической схемы.
Величина неизбежных потерь принимается в следующих количествах:
¾ на складе сырья и при транспортировании его в цех до 1 %;
¾ при дроблении и транспортировании щебня до 0.5 %;
¾ при сухом помоле и пневмотранспорте до 1,5 %;
¾ при транспортировании и хранении готового продукта до 1 %;
¾ безвозвратные потери уноса или печей обжига до 1 %.
Материальный баланс составляется по форме, приведенной в таблице 11. Эта форма удобна для дальнейшего выбора технологического и транспортного оборудования, расчета емкости бункеров и складов.
Таблица 11 - Материальный баланс производства строительного гипса совместного помола