Элеватор вертикальный, одноцепной ЭЦО-250

Основными узлами элеватора (рисунок 5) являются головка 1, башмак 2, металлический кожух 3 и одна цепь с ковшами 4. Привод 5 элеватора осуществляется через электродвигатель и редуктор. На приводном валу и на валу башмака насажены цепные блоки 6, при вращении которых двигается цепь с ковшами.

Рисунок 5 – Элеватор одноцепной ЭЦО-250

В зависимости от расположения привода выпускают: правую сборку – редукторы применяются сборки ЗЦ, левую сборку – сборки 4Ц.

Материал загружается через приемный носок 7, транспортируется наверх и сбрасывается через выходной патрубок 8 головки элеватора.

Головка элеватора имеет два исполнения [5, стр.155]:

1. Исполнение Р1 - с наклонным фланцем выходного патрубка.

2. Исполнение Р2 - горизонтальным фланцем выходного патрубка.

Башмак элеватора также имеет два исполнения:

1. Исполнение EI - с загрузочным носком, днище которого наклонено под углом 46°.

2. Исполнение Е2 - с загрузочным носком, днище которого наклонено под углом 60°.

Выбор типа элеватора для подачи гипсового камня из дробилки в бункер:

Q = 6,59·1,2 = 7,908 т/ч

Q = 4,58·1,2 = 5,496 м3/ч

Технологический расчет может быть произведён по формуле:

М = Q/q = 5,496/22,3 = 0,205 (принимаем 1шт.)

Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв = 0,205/1 = 0,205.

Таблица 15 - Техническая характеристика одноцепного элеватора ЭЦО-250

Показатели Габариты и параметры
Производительность в м3/ч при заполнение ковша φ=0,75 22,3
Емкость ковша в л 3,6
Шаг ковша в мм
Скорость движения цепи в м/сек 0,5
Наибольшая высота элеватора (для гипса с γ=1,3 т/м3) в м
Привод элеватора:
Исполнение III
редуктор ПМ-350-VIII
Электродвигатель:
тип АО42-6
мощность в кВт 1,7
число оборотов в 1 мин.
Завод-изготовитель Белохолуницкий машиностроительный завод имени Ленина Кировского совнархоза

Шаровая мельница

Шаровая двухкамерная мельница [5, стр.131] предназначена для тонкого измельчения материалов при крупности загружаемых кусков не более 50-65 мм. Мельница - непрерывного действия.

Измельчение материала происходит внутри стального цилиндрического барабана, разделенного внутри диафрагмой на две камеры: предварительного и тонкого измельчения. Основными узлами мельницы (рисунок 6) являются: барабан 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройства, роликоопоры 4 и редукторный привоз 5.

Рисунок 6 - Шаровая мельница СМ-436

Выбор типа мельницы для помола:

Q = 6,45·1,3 = 8,385 т/ч

Q = 4,48·1,3 = 5,824 м3/ч

Технологический расчет может быть произведён по формуле:

Мmin = Q/q = 5,824/5 = 1,165 (принимаем 2шт.)

Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Квmin = 1,165/2 = 0,58.

Мmax = Q/q = 5,824/6 = 0,97 (принимаем 1шт.), Квmax = 0,97/1 = 0,97.

 

Таблица 16 - Техническая характеристика шаровой мельницы СМ-436

Показатели Габариты и параметры
Производительность в м3/ч 5 - 6
Внутренний диаметр барабана о мм
Рабочая длина барабана в мм
Число оборотов барабана в 1 мин.
Редуктор, тип ЦД4-130-11-26
Электродвигатель:
тип АК-104-8
мощность в кВт
число оборотов в 1 мин
Габаритные размеры в мм:
длина
ширина
высота
Вес (без электродвигателя и шаров) в т 22,8
Вес шаров в т 12,2
Завод-изготовитель: Выксунский ДРО Горьковского совнархоза

Сепаратор

При помоле твердых материалов по замкнутому циклу в работе находятся два агрегата, тесно связанные между собой: помольный барабан и сепаратор [6, стр.331]. Разделение частиц материала по крупности и объемному весу в сепараторе основано на разнице скоростей, с которой частицы выпадают из воздушного потока.

Воздушная сепарация материала осуществляется улавливанием из проходящего воздушного потока все содержащиеся в нем частицы материала и одновременно разделяет их по крупности на две фракции.

При уменьшении числа оборотов ротора снижается скорость потока, и тогда он захватывает только мелкие частицы. При этом увеличивается выход материала грубой фракции и уменьшается количество мелкой фракции. С повышением числа оборотов ротора происходит обратное явление.

Выбор типа сепаратора:

Q = 5,56 т/ч

Q = 5,62 м3/ч

Технологический расчет может быть произведен по формуле:

М = Q/q = 5,62/17 = 0,33 (принимаем 1шт.)

Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв = 0,33/1 = 0,33.

Таблица 17 - Техническая характеристика центробежных сепараторов

Показатели Завод-изготовитель «Цементанлагенбау»
Диаметр, м 1,8 2,5 2,8 3,2 3,5
Высота, м 3,2 4,4 5,3 5,3 5,8
Число оборотов вала в 1 мин .
Производительность при 10% остатка на сите № 008 в т/ч 12,5
Требуемая мощность в кВт
Вес с броней в т 3,2 5,3 7,2 8,9 10,8 13,5

Пневматический насос

Камерный пневматический насос [6, стр.563] включает в себя две камеры, которые снабжены переключающимися клапанами: наверху – в месте поступления материала и внизу – в месте выхода.

Рисунок 7 - Схема двухкамерного пневматического насоса с верхней выгрузкой: 1 - насос камерный, правый; 2 - насос камерный; 3 - рамка; 4 - домкрат; 5 - клапан блокировки насосов. 6 - соединительная трубка; 7 - вентиль регулирующий; 8 – воздухораспределитель; 9 - гидравлический датчик; 10 - задвижка; 11-– клапан запорный; 12 - аэрирующие устройства; 13 - устройства для разводки воздуха; 14 - выводная труба; 15 - фильтр для воздуха. 16 – компенсатор; 17 – пневмомеханический клапан; 18 – распределительная коробка; 19 - манометр; 20 – резинотканевые шланги

Образующаяся в камере цементо-воздушная смесь при помощи сжатого воздуха выбрасывается в трубопровод. Пока освобождается первая камера, заполняется вторая. Работа наноса автоматизирована и отрегулирована так, что освобождение камеры происходит на 2 - 3 мин быстрее, чем ее заполнение. Сжатый воздух, поступающий к насосу из компрессорной, очищается от масла и влаги в фильтре, заполненном торфом или коксом.

Выбор насоса для подачи продукта в сислосы:

Q = 5,56 т/ч

Q = 5,62 м3/ч

Технологический расчет может быть произведён по формуле:

М = Q/q = 5,62/40 = 0,141 (принимаем 1шт.)

Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв = 0,141/1 = 0,141.

Таблица 18 - Техническая характеристика камерного пневматического насоса с верхней выгрузкой