Мероприятия по снижению расхода тепла

Анализируя тепловой баланс предприятия, следует обратить внимание на большие теплопотери с производственными отходами (охлаждающая или оборотная вода, неиспользуемые технологические продукты, избыточные конденсаты, нагретый воздух, горячие газы, продувочная вода и т. д.). Простым и распространенным способом снижения теплопотерь является возврат отводимого теплоносителя вновь в технологический поток, при этом экономятся возвращаемые рабочая среда и теплота.

Проблема использования вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) и защита окружающей среды в пищевой промышленности тесно связаны. Многие предприятия вынуждены выводить из технологического цикла значительное количество отходов, в том числе имеющих повышенную температуру, что приводит к большим теплопотерям, загрязнению окружающей среды и нарушению экологического равновесия.

Решение задачи углубленного использования ВЭР проводится по следующим направлениям:

- использование теплообменных аппаратов, рекуперативных и контактных, работающих при малом температурном напоре;

- возврат нагретых отходящих вод в технологический цикл;

- использование дымовых газов для процессов сушки;

- максимальное использование конденсатов для питания паровых котлов;

- использование избыточных конденсатов для технологических целей;

- внедрение поверхностных конденсаторов;

- использование вторичных паров вакуум-аппаратов и вакуум-испарителей;

- применение нагретого воздуха для отопления производственных помещений;

- использование теплоты продувок;

- возврат охлаждающей воды в технологический цикл;

- замена парового отопления водяным;

- многовариантный расчет тепловых схем и поиск оптимальных решений с целью экономии топлива, электроэнергии, материалов;

- рециркуляция сушильного агента;

- совершенствование схем теплоиспользования с максимальным использованием ВЭР;

- сжатие вторичного пара в струйных и механических компрессорах;

- использование тепловых отходов для производства холода и др.

5.3 Водоснабжение производства

В разделе приводится краткая характеристика систем водоснабжения молочных предприятий, приводятся требования к питьевой воде в соответствии с ГОСТом.

Суточное потребление свежей воды на производственные и хозяйственно-бытовые нужды определяются по укрупненным нормам, включающим все виды расходов, по формуле:

,

(5.22)

где: Кв – суточное потребление воды, м³; N – норма водопотребления на 1 т перерабатываемого сырья с учетом повторного использования части отработанной воды, м³ / т (приложение Б); М – переработка молока, т / сут.

Масса горячей воды из опыта действующих предприятий и реальных проектов принимается 25…30 % от массы свежей воды.

Масса пара, необходимая для нагрева горячей воды, определяется по формуле:

,

(5.23)

где: Мп – масса пара, м³; Мгв – масса горячей воды, м³;

Св - теплоемкость воды, кДж / кг · ⁰К, в интервале температур от 0 до 100 ⁰С, Св = 4,19 кДж / кг · ⁰К; Тгв – конечная температура горячей воды, ⁰С; Тгв = 65…70 ⁰С; Iп, Iкон – энтальпия пара и конденсата соответственно, кДж / кг; η – тепловой КПД нагревателя, η = 0,90…0,95.

При проектировании необходимо предусмотреть наружный и внутренний противопожарный запас воды. Наружный запас рассчитывается по нормам с учетом степени огнестойкости здания, его объема и степени пожарной опасности производства.

Нормы приведены в таблице 5.8.

Таблица 5.8 – Нормы противопожарных запасов воды

Продолжительность тушения пожара принимается 3 часа. По степени пожарной опасности предприятия молочной промышленности относятся к категории Б и В, по степени огнестойкости - I и I I группе.

Расход воды для тушения пожара рассчитывается по формуле:

,

(5.24)

где: М – масса наружного противопожарного запаса воды, м³; τ - продолжительность тушения пожара, ч; Н – нормативный показатель запаса воды (таблица 5.8).

Внутренний противопожарный запас воды предусматривается из расчета две струи по 2,5 л / с (каждая), из расчета тушения пожара 10 мин.

При реконструкции или техническом перевооружении отдельного цеха, расчет воды для пожаротушения приводится в целом по предприятию.

5.3 Канализация производства

При проектировании канализации дается краткая характеристика сточных вод предприятий молочной промышленности. Объем сточных вод ориентировочно можно принять 85…95 % от объема свежей воды, подаваемой по системе водоснабжения. В записке приводится описание системы внутренней и внешней канализации. В зависимости от проекта составляется схема внутренней канализации для цеха или завода в целом. Внутри производственного корпуса не рекомендуется объединять отвод производственных канализационных вод

5.4 Отопление

При проектировании отопления выбирается система отопления (паровое, воздушное, водяное с верхней или нижней разводкой) и дается её краткая характеристика.

Расчет потерь тепла зданием в зимний и переходный период года проводят по формуле:

, (5.25)

где: Отп – общие тепловые потери зданием, кДж / ч; v – объем здания по наружному обмеру, м³; Тв, Тн – температура воздуха внутри помещения и снаружи, ⁰С; 3600 – перевод Дж / с в Дж / ч; 1000 – перевод Вт в кВт; К – удельная тепловая характеристика здания (тепло, которое передает 1 м3 здания при разности температур Тв – Тн = 1 ⁰С), Вт / м³ · град. На основании опыта проектирования, а также эксплуатации отопительных систем для предприятий молочной промышленности К = 0,4…0,5 Вт / м³ · град.

Количество пара на отопление рассчитывают по формуле:

, (5.26)

где: Мп – масса пара, кг / ч; Iп – энтальпия пара, кДж / кг; Iк - энтальпия конденсата, кДж / кг

5.5 Вентиляция

Приводится краткая характеристика вредных выделений на предприятиях молочной промышленности и их источников.

Объем вентилируемого воздуха рассчитывают по формуле:

, (5.27)

Где: Ов – объем вентилируемого воздуха, м³ / ч; v_з – объем здания, м³;

К – кратность воздухообмена в час. Коэффициент кратности воздухообмена для различных цехов молочных предприятий приведен в приложении А.

Выбирается система вентиляции и дается краткое описание системы. Необходимое количество теплоты для нагрева воздуха в зимний период рассчитывают по формуле:

где: Q - количество тепла, кДж / ч; Ов – объем вентилируемого воздуха, м3 / ч; ρв – плотность воздуха, кг / м³ при температуре tв ;

Св - удельная теплоемкость воздуха, (Св = 1 кДж / кг*град;) приложение А; tв – температура воздуха, подаваемого в помещение после нагрева, ⁰С; tн - температура наружного воздуха, ⁰С.

5.6 Электроснабжение

Потребность предприятия в электрической энергии складывается из двух составляющих: силовой – электропривод производственного оборудования и осветительной. Силовая нагрузка определяется на основании графика работы технологического оборудования. В паспорте технологического оборудования указана номинальная мощность электрических двигателей (Рн).

Расход электроэнергии по номинальной мощности по каждому виду оборудования заносится в таблицу 5.9 по часам суток и суммируется.

Таблица 5.9 – Расход электроэнергии по номинальной мощности

Для определения активной мощности часовое потребление электроэнергии определяется с учетом КПД по формуле:

, (5.29)

где: Ракт.сил – активная мощность, кВт; Рн - номинальная мощность электродвигателя, кВт; η – КПД силового оборудования, равный 0,70-0,85.

Для подбора трансформатора необходимо определить полную мощность силового оборудования по формуле:

, (5.30)

где: Рпол.сил – полная мощность силового оборудования, кВт; Ракт.сил – активная мощность силового оборудования, кВт; К – коэффициент мощности (cos φ – отношение активной мощности к полной).

В зависимости от режимов эксплуатации оборудования cos φ меняется. Для расчетов его можно принять равным 0,8.

Мощность внутреннего и наружного освещения определяют по формуле:

Росв = F · H · 10 ^-3 , (5.31)

где: Росв – мощность на освещение, кВт; F – площадь освещаемого помещения, м²; H – норма удельной мощности на 1 м² площади, Вт / м².

Результаты расчета электрической мощности на осветление приводятся в таблице 5.10.

Таблица 5.10 – Электрическая мощность на освещение

Максимальная нагрузка по искусственному освещению принимается с 7 до 9 часов и с 16 до 23 часов.

Суммарную электрическую мощность по часам суток определяют по формуле:

Рсум = (Рпол.осв + Росв · К₁) · Кр (5.32)

где: Рсум – суммарная мощность, кВа, К1 – для ламп накаливания – 1; для дуговых ламп – 1,1; для люминесцентных ламп – 1,2; Кр – коэффициент резерва – 1,1…1,2.

Выполненные расчеты сводятся в таблицу 5.11.

Таблица 5.11 – Потребление суммарной электрической мощности по часам суток

На основании данных таблицы 5.11 строится график потребления электрической энергии по часам суток. На графике изображаются Росв; Рпол.сил и Рсум.

Максимальная суммарная часовая мощность, определенная из графика, служит для подбора количества и мощности трансформатора. В записке приводится техническая характеристика выбранных трансформаторов. В качестве справочного материала можно использовать характеристики трансформаторов, приведенные в приложении.

5.7 Безопасность жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности на предприятии включает комплекс мер, обеспечивающих безопасность персонала. исключение профессиональных заболеваний, производственного травматизма. К ним относятся правовые, технические и санитарно-гигиенические требования. Всё вместе взятое способствует повышению производительности труда.

В проекте рекомендуется отразить следующие вопросы:

- общее руководство за организацию работы по технике безопасности, соблюдение законов, правил и правил в целом по предприятию возлагается на директора и главного инженера;

- проведение инструктажей по технике безопасности. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности при поступлении на работу. Инструктаж на рабочем месте проводит мастер. Такой инструктаж подразделяется на первичный, повторный, целевой и направленный. Повторный инструктаж проводят при выполнении особо опасных работ с оформлением допуска; целевой – при изменении технологического процесса; внеплановый – при нарушении правил и инструкций по технике безопасности;

- проведение курсов по повышению квалификации рабочих;

- обеспечение работников спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

- обучение персонала способам оказания первой доврачебной помощи, медицинские осмотры, контроль за содержанием в воздухе производственных помещений пыли, газов, вредных веществ, контроль за температурными и влажностными режимами рабочих помещений;

- устанавливают опасные и вредные производственные факторы. К таким факторам относятся: высокие и низкие температуры, повышенная влажность, тепловое излучение, выделение вредных веществ, повышенный шум, отсутствие или неисправности защитных ограждений. С учетом наличия таких факторов предусматривают и меры безопасности;

- при выборе технологического оборудования предусматривают максимальную механизацию производственных процессов. Расстановку оборудования проводят с учетом безопасности его обслуживания, ремонта и обеспечения проходов. Оборудование с повышенным шумом и вибрацией устанавливают на отдельные фундаменты. Оборудование с повышенной опасностью должно иметь устройства и приборы безопасности, предохранительные блокировки, контрольно-измерительные приборы. Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов ограждают для исключения захвата рук и одежды.

Все горячие поверхности оборудования и трубопроводы с температурой поверхности выше 45 ⁰С изолируются. Трубопроводы окрашиваются в разные цвета: пар – красный; воздух – синий; вода – зеленый; газы – желтый; кислоты – оранжевый; щелочи – фиолетовый и горючие жидкости - коричневый.

В производственных помещениях предусматривается естественное и искусственное освещение с учетом требований строительных норм. В компрессорных кроме рабочего должно быть предусмотрено аварийное освещение.

При расчетах естественного освещения используется световой коэффициент:

, (5.38)

где: Поф – площадь окон и фонарей, м²; Пп – площадь помещений, м². Кс – световой коэффициент.

Световой коэффициент можно принять: для производственных помещений – 1/5…1/6; для вспомогательных помещений – 1/6…1/8; для административно-бытовых помещений – 1/8…1/10.

Площадь окон и фонарей определяется по формуле:

Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.12.

Таблица 5.12 – Результаты расчетов естественного освещения

Искусственное освещение рассчитывается по формуле:

, (5.40)

где: Νл – мощность одной лампы, Вт/м²; Νу – удельная мощность, Вт/м² ; Пп – площадь помещений, м²; Н – количество ламп, шт. удельная мощность для различных помещений различна: для производственных цехов – 10; для лабораторий – 12; для административно-бытовых помещений – 7,5; для камер хранения – 4; для территории – 0,5.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.13.

Таблица 5.13 – Результаты расчетов искусственного освещения

5.8 Охрана окружающей среды

Вводная часть раздела должна содержать краткую характеристику экологического права и его значения, общую характеристику правовой основы охраны окружающей среды, общие экологические требования при эксплуатации предприятий и сооружений.

Предприятия молочной промышленности могут являться источниками интенсивного загрязнения атмосферы, водоемов и почвы. В дипломном проекте (работе) дается анализ возможных загрязнений окружающей среды и предусматриваются мероприятия по её защите.

Основными источниками загрязнения воздушного бассейна являются: цеха по производству сухих молочных продуктов, казеина (дробление казеина, сушилки для казеина), мороженого (печи для выпечки вафель) сыра (парафинеры, коптилки колбасного сыра), жестяно-баночные цеха (лужение, лакировка, пайка, металлическая пыль), отделения мойки оборудования и тары (пары щелочей, кислот) и др.

Существенное загрязнение воздушного бассейна могут вызывать собственные котельные предприятия. Состав и концентрация выбрасываемых веществ в дымовых газах зависит от вида топлива и мощности котельной.

Автомобильный транспорт предприятия также относится к одним из основных источников загрязнения воздуха. Каждый автомобиль в течение года выбрасывает в атмосферу около 1 т токсичных веществ.

Необходимо учитывать и выбросы вспомогательных цехов молочных предприятий. В компрессорных по производству холода может быть утечка аммиака, ремонтно-механические мастерские выбрасывают металлическую пыль и абразивные вещества.

Для защиты воздушного бассейна могут быть использованы следующие методы:

- очистку отработанного воздуха от молочной пыли (сухого молока, сухой сыворотки, казеина) проводят с помощью циклонов, рукавных фильтров, скрубберов. Эти же методы можно применить для очистки воздуха от металлической, абразивной, древесной пыли;

- для котельных, работающих на твердом топливе, предусматривают пылезолоулавливающее оборудование (батарейные циклоны, мокрые скрубберные золоулавливатели, электрофильтры);

- для снижения выбросов автомобильным транспортом необходима регулярная диагностика работы двигателей по показателям токсичности и регулировка их до достижения допустимых норм. Снижение токсичности выбросов можно достичь и за счет перевода работы двигателей с жидкого топлива на газ.

Удаление газов и парообразных веществ с неприятными запахами удаляют химическими методами: абсорбция жидкостями, адсорбция твердыми веществами, термическое и каталитическое сжигание.

При абсорбции очищаемый поток пропускают через слой жидкости с веществами, которые вступают в реакцию с отдельными газообразными компонентами. Очистка проводится в абсорберах различной конструкции.

Адсорбционную очистку проводят с использованием твердых поглотителей. Такими веществами могут быть активированные угли, силикагели, алюмогели.

Загрязнение водоемов происходит за счет сточных вод. Все сточные воды подвергаются очистке на очистных сооружениях. Для снижения загрязненности сточных вод необходимо предусмотреть:

- безотходную переработку молока на молочные продукты, кормовые концентраты и технические полуфабрикаты, что существенно снижает загрязнение сточных вод и затраты по их очистке;

- в цехах по переработке молока в канализационных трапах дополнительно устанавливать жироловки;

- в канализации помещений для наружной мойки автомашин предусматривать грязеотстойники с бензомасловушками;

- перед сбросом сточных вод на очистные сооружения проводить предварительную очистку на специальных отстойниках-нейтрализаторах.

Загрязнение почвы обычно связано с твердыми промышленными отходами. Для охраны почвы предусматривают следующие мероприятия:

- сбор производственных отходов (осколки стекла, упаковочные материалы, различный мусор);

- сбор отработанных масел от оборудования и транспорта;

- сбор отработанных химических реактивов (кислоты, щелочи, соли и др.).

Вывоз и утилизация всех отходов согласовывается с органами местного самоуправления.

6. Бизнес-план предприятия

Какого-либо стандарта в разработке бизнес-плана не существует. В зависимости от назначения (организация нового дела, создание предприятия, обоснование кредитной заявки, развитие действующего предприятия, разработка научно-технической продукции) бизнес-планы различаются по своему содержанию.

Бизнес-план экономического раздела дипломного проекта должен содержать:

- Резюме (обзор, краткие выводы)

- Рынки и маркетинг

- Производственный план

- Оценка риска

- Финансовый план

6.1 Резюме (аннотация, краткие выводы)

Выводы должны быть краткими – до 1-2 страниц и читаться как самостоятельный рекламный документ, дающий представление о сути проекта и его эффективности. Излагается суть проекта, его преимущества, приводятся основные итоги экономических расчетов (таблица 6.1).

Подчеркивается инвестиционная привлекательность, надежность, современность и новизна проекта.

Таблица 6.1 - Экономическая эффективность проекта

6.2 Рынки и маркетинг

Изучение рынка является одной из главных и одновременно сложных проблем. Анализ товарного рынка осуществляется в первой части экономического раздела (см. пункт 4.1 настоящих методических указаний). В тексте данного раздела необходимо дать соответствующую ссылку на первую главу и при необходимости дополнить описание рыночной среды.

Разработка маркетинговых стратегий должна дать ответ на вопрос - каким образом можно достигнуть успеха на рынке?

При выборе стратегии маркетинга отдельные товары рассматривают как комплекс, включающий не только основные качественные параметры изделия, определяющие его суть, но и комплекс обеспечивающих (упаковка, хранение, транспортировка, марочное название), ограничивающих (требование нормативных документов) элементов, а также непосредственно комплекс элементов маркетинга (цена, каналы сбыта, реклама и другие методы продвижения). При этом необходимо учитывать, на каком этапе жизненного цикла находится Ваш товар как представитель данного товарного класса и как конкретное изделие (разновидность, марка). В дипломном проекте студент может ограничиться описанием маркетинговой стратегии для одного - двух продуктов, выбранных самостоятельно из разработанного ассортимента.

Следует рассмотреть:

а)комплекс обеспечивающих элементов - студенту предлагается проявить творческую фантазию и дать предложения по созданию фирменного стиля товара (товарная марка, фирменное имя, марочный знак, фирменный цвет и др), а также обосновать решение по выбору упаковки;

б) каналы сбыта - указать схему распространения различных товаров и показать зависимость расходов по реализации (транспортные перевозки, хранение, маржа торговцам, комиссионные посредникам и пр.) от выбранного вида товародвижения;

в) ценовую политику - прежде чем приступить к выбору методики ценообразования, необходимо определить тип Вашего рынка (чистая конкуренция, монополистическая конкуренция, олигополистический рынок, чистая монополия), ибо возможности и проблемы политики цен меняются в зависимости от типа рынка;

г) реклама и другие методы стимулирования – предлагаются способы привлечения внимания к товару через рекламу и такие средства воздействия, как стимулирование сбыта, пропаганда, личная продажа.

Методика установления исходной цены состоит из следующих этапов:

- постановка задач ценообразования (обеспечение выживаемости, максимизация прибыли, завоевание лидерства по показателю доли рынка или качества товара);

- определение спроса. При прогнозировании цен следует учитывать эластичность спроса, т.е. степень его реакции на изменение цены. Так, спрос на молоко как на товар первой необходимости практически неэластичен, но в то же время спрос на отдельные виды молочных продуктов является более эластичным и с повышением цены на один из них покупатель может перейти на другие виды. Важным моментом является также наличие и доступность по цене взаимозаменяемых товаров (например, покупатель может отказаться от приобретения масла животного в пользу маргарина);

- оценка издержек. Если спрос определяет максимальную цену, то минимальная цена определяется уровнем издержек плюс уровень прибыли, минимально необходимой для поддержания жизнеспособности предприятия;

- анализ цен и товара конкурента;

- выбор метода ценообразования. Учитывая три основных фактора (спрос, издержки, цена конкурента), выбирают конкретный способ расчета цены: метод «средние издержки плюс прибыль», метод обеспечения целевой прибыли на основе анализа безубыточности, ценообразование на основе ощущаемой ценности товара, а не издержек продавца, цена на основе уровня текущих цен, т.е. учет цен конкурентов.

- установление окончательной цены. Перед установлением окончательной цены учитывают такие соображения, как психология ценовосприятия, влияние цены на других участников рынка, применение системы стимулирующих скидок, возможности варьирования цен в рамках товарного ассортимента и др.

Производственный план

Оценивается уровень экономического потенциала предприятия, необходимый для обеспечения выполнения проекта. Включает следующие основные разделы:

- производственная программа;

- сырье, материалы, топливо, энергия;

- кадровое обеспечение;

- себестоимость продукции.

Производственная программа предприятий молочной промышленности составляется на основе следующих факторов:

- проведение исследований рынка сбыта, выявивших спрос потребителей и возможные объемы реализации;

- расчета производственных мощностей;

- обеспеченности сырьевыми ресурсами.

Производственная программа разрабатывается в натуральном и стоимостном выражении. Годовой объем производства каждого вида продукции принимается по данным продуктового расчета. Остатки готовой продукции можно принять условно ( в % от производства продукции за год): молоко цельное – 0,1-0,5%; диетпродукция и сгущенное молоко – 0,2-0,3; прочая продукция – 0,5-0,8.

Реализованная продукция рассчитывается по формуле:

где, Р – реализованная продукция;

Т – товарная продукция, млн. руб.

Он, Ок – остатки готовой продукции на складе и отгруженной, но на оплаченной соответственно на начало и конец года, тыс.руб.

Расчеты оформить в виде таблицы 6.2.

Следует уделить особое внимание обеспеченности предприятия сырьевыми ресурсами. Потребность в сырье и основных материалах и их стоимость рассчитывается в таблице 6.3. Нормы расхода сырья и выход так называемых отходов (обезжиренное молоко, сыворотка, сливки от нормализации, пахта) принимаются по данным продуктового расчета.

Стоимость сливок, полученных от нормализации молока, определяется по формуле:

Ссл = Цм * Нм – Цо * Но, (6.2)

где: Цм, Цо - цена за 1 т соответственно молока и обезжиренного молока, руб; Нм – норма расхода молока на 1 т сливок, т; Но – норма выхода обезжиренного молока, т.

Аналогично рассчитывается стоимость подсырных сливок.

Расчет потребности и стоимости энергозатрат производится в таблице 6.4. Стоимость единицы энергоресурсов и нормы их расхода принимаются по данным базового предприятия.

Расчет потребности предприятия в кадрах необходимой квалификации – важная часть бизнес-плана. В этом разделе рассчитывают баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год (таблица 6.5), определяют численность рабочих основного производства (таблица 6.6), фонд заработной платы рабочих основного производства (таблица 6.7), составляют примерное штатное расписание управленческого персонала цеха или предприятия (таблица 6.8).

Таблица 6.2 – План производства и реализации продукции

Таблица 6.3 - Расчет стоимости сырья и основных материалов на выпуск 1 т продукции

Таблица 6.4 - Расчет потребности и стоимости энергозатрат

Таблица 6.5 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Таблица 6.6 - Расчет численности рабочих основного производства

Таблица 6.7 - Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства

Таблица 6.8 - Штатное расписание административно - управленческого персонала предприятия (цеха)

Номинальный фонд рабочего времени равен календарному фонду за вычетом праздничных и выходных дней.

Очередные и дополнительные отпуска планируются продолжительностью 24 дня, отпуска в связи с обучением без отрыва от производства – 3 дня, в связи с родами - 5 дней; невыходы на работу по болезни -5 дней, в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей - 0,6 дня.

Эффективный фонд работы одного рабочего по плану (в час) определяется как произведение средней продолжительности рабочего дня на бюджет времени рабочего в году (в днях).

Расчет численности рабочих основного производства производят в соответствии с нормами времени по труду на 1 т вырабатываемой продукции в человеко - часах по формуле:

Чо = Ог * Нвр *100 / Бч * Вн, (6.3)

Где: Ог – объем производства продукции за год, т; Нвр – укрупненная норма времени на 1 т продукции, чел-ч; Бч – эффективное время работы одного среднесписочного рабочего в год, час; Вн – среднее выполнение норм выработки в % (в расчетах принять 110-115%).

Фонд заработной платы рабочих основного производства рассчитывается в таблице 6.7, при этом доплаты составляют 20-25% тарифного фонда, дополнительная заработная плата - 8-20% от основного фонда. Укрупненная расценка за 1 т продукции (Р) определяется студентом исходя из используемых в предыдущих расчетах норм времени (Нвр) и часовой тарифной ставки (Тчас):

Р=Нвр*Тчас (6.4)

Завершающим разделом производственного плана является расчет себестоимости продукции (таблица 6.9). Ранее выполненные расчеты позволяют определить денежные затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Дополнительное пояснение требуется по некоторым статьям:

- транспортно-заготовительные расходы могут не выделяться отдельной статьей затрат в случае, если они учтены в калькуляционной стоимости 1 т сырья по статье “сырье и основные материалы”;

- стоимость вспомогательных материалов и тары определяют по нормам их расхода на единицу готовой продукции и соответствующим ценам. Стоимость стеклянной тары на себестоимость продукции переносится в размере боя по нормам к количеству, поступившему в производство (условно принимать 2%), тары одноразового использования – по полной стоимости. Допускается условно принять расходы по этой статье в размере до 10% от стоимости сырья и основных материалов;

Таблица 6.9 – Калькуляция себестоимости товарной продукции (в тыс. руб.)

Таблица 6.9 – Калькуляция себестоимости товарной продукции (в тыс. руб.) (продолжение)

- комплексные статьи затрат: расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные расходы, общехозяйственные, коммерческие расходы по отдельным видам продукции распределяются косвенным путем, при этом первоначально составляются соответствующие сметы затрат. В дипломном проекте разрешается принять размер первых трех статей соответственно 80-200-250 процентов к заработной плате основных рабочих, коммерческие расходы – 10% к производственной себестоимости.

Оценка риска

Выявление и обсуждение возможных видов риска, с которыми можно столкнуться при осуществлении проекта, демонстрируют квалификацию разработчика и поднимают доверие инвесторов. Желательно описать опасные ситуации, среди которых могут быть: неблагоприятные тенденции развития отрасли, появление конкурентов, снижение цен конкурентами, сложности и задержки в получении сырья, материалов, оборудования, трудности в получении банковского кредита, ошибки в подборе руководящих кадров, просчеты в области маркетинга и др.

Предлагают альтернативную стратегию своего поведения на случай возникновения неблагоприятных обстоятельств.

6.5 Финансовый план

В этом разделе должны быть отражены следующие аспекты:

а) общий объем инвестиций, необходимый для реализации проекта, и сведения об основных направлениях ожидаемых расходов (покупка или аренда оборудования, строительство или реконструкция зданий, помещений, вложение в оборотные средства);

б) источники финансирования проекта:

- централизованные капитальные вложения могут быть осуществлены только для решения особо важных задач в соответствии с перечнем объектов, включенных в программы РФ из бюджетов РФ, республик, местных бюджетов;

- нецентрализованные капитальные вложения (собственные средства предприятия в виде прибыли и амортизации; заемные средства в виде банковского и бюджетного кредита; привлеченные в виде финансовых средств, полученных от продажи акций, выпуска займов, паевых взносов членов коллектива; иностранные инвестиции; лизинг).

в) срок окупаемости капитальных затрат и возможные сроки возврата заемных средств;

г) прогноз финансовых результатов. Рассчитывают прибыль от ожидаемого объема продаж по каждому виду продукции и в целом по предприятию. Определяют рентабельность продукции (таблица 6.10).

д) выводы об эффективности проекта.

Таблица 6.10 – Прибыль от реализации продукции

Справочный материал по расчетам технико-экономических показателей проектируемого предприятия приведен в приложении В.

7. Требования к оформлению выпускной квалификационной работы

Пояснительная записка и графическая часть оформляются с учетом требований, приведенных в соответствующих стандартах: ГОСТ 2.105-95 ЕСКД - общие требования к текстовым документам; ГОСТ 2.109-73 ЕСКД - основные требования к чертежам; ГОСТ 2.301-68 ЕСКД- форматы; ГОСТ 2.304-81 ЕСКД- шрифты чертежные; ГОСТ 8.417-81 ГСИ - единицы физических величин; ГОСТ 2.104-78 ЕСКД - основные надписи.

Вся графическая часть проекта (чертежи, схемы, графики) должны выполняться на листах стандартного формата согласно ГОСТ 2.301-68. Для выполнения проекта рекомендуется А1 (594*841 мм). Лист оформляется рамкой, линии которой должны отстоять от трех сторон на 5 мм и от четвертой, левой стороны - на 20 мм. Вплотную к линии рамки в правом нижнем углу листа располагаются основная надпись по ГОСТ 2.104-78 в виде штампа, который приведен в качестве образца на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1 – Оформление основной надписи по ГОСТ 2.104-78

Все надписи на листе, размерные числа должны выполняться только чертежным шрифтом ГОСТ 2.304-81 (таблица 7.1).

Таблица 7.1 – Шрифты по ГОСТ 2.304-81

Наименования помещений производственного корпуса приводятся на рисунке 72 в пояснительной записке в виде приложения. В качестве примера приведена форма экспликации помещений (нумерация размещается сверху вниз).

Рисунок 72 - Экспликация помещений

На генеральном плане экспликация зданий и сооружений приводится на листе справа вверху над штампом.

На плане производственного корпуса размещают оборудование и средства механизации с учетом требований строительных и санитарных норм. Спецификация оборудования приводится в приложении к пояснительной записке по следующей форме (рисунок 7.3).

При оформлении графической части также указывают размеры здания: длину, ширину, расстояние между координационными осями, расстояние

Рисунок 7.3 - Спецификация оборудования (размеры в мм)

между осевыми линиями машин и аппаратов, расстояние от осевых линий (или установочных размеров) оборудования до несущих конструкций или осей колонн. План проектируемого корпуса на чертеже размещают фасадной стороной в нижней части листа.

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 345
• Далее ⇒