Характеристика оборудования

Министерство образования и науки Российской Федерации

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Им. А.Н. Туполева

Курсовая работа

По дисциплине

Организация производства

и менеджмент»

Выполнила: студент

гр.1434 Бикмухаметова А.Т.

№ студенческого билета: Проверил: Ахтямов З. В.

КАЗАНЬ 2013 г.

Содержание:

Аннотация…………………………………………………………………………...2

Раздел 1. Исходные данные и цель работы…………………………….................3

Раздел 2. Расчёт трудоёмкости полного объёма работ, подлежащих

выполнению цехом……………………………………………………………........6

Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм

его организации……………………………………………………………………..7

Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей…………....8

Раздел 5. Расчёт численности…………………………………………………….12

Раздел 6. Расчёт фондов заработной платы……………………………………...18

Раздел 7. Общепроизводственные расходы……………………………………...24

Раздел 8. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции……………….30

Раздел 9. Расчёт плановой прибыли и цены единицы продукции……………..34

Раздел 10. Технико-экономические показатели производства продукции……35

Раздел 11. Литература……………………………………………………………..36

Аннотация

Данная курсовая работа выполняется с целью разработки экономических и организационных вопросов по расчетам себестоимости и технико-экономических показателей цеха (участка) предприятия.

Исходные данные, необходимые для выполнения курсовой работы (программа выпуска, технологические процессы ее изготовления, режим работы цеха и др.), приведены в первом разделе.

В данной курсовой работе производится расчет: трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению (участком) - программы цеха (участка); определение типа производства, выбор методов и форм его организации; нормативно-календарные расчеты в производстве; расчет потребного количества оборудования и площадей; расчет численности работающих; расчет фондов заработной платы; расчет общепроизводственных расходов; расчет плановой себестоимости единицы продукции; расчет плановой прибыли и цены единицы продукции; расчет технико-экономических показателей производства продукции.

Раздел 1. Исходные данные и цель работы:

Целью выполнения данной работы является определение себестоимости производства детали “Распределительный вал”. Для выполнения расчетов даны исходные данные которые приведены ниже:

Полезный годовой фонд времени одного работающего Fпол. = 1770 часов.

Стоимость 1 кВт / час электроэнергии = 4,33 руб.

Стоимость 1м² производственной площади = 19000 рублей.

Стоимость 1 кг стали 40ХНМА =45^*руб./кг.

Режим работы 2-х сменный.

Продолжительность смены – 8 часов.

* - цена взята с сайта http://www.sklad-5xhm.narod.ru/

Приложение №1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ.

Материал- 40ХНМА Масса заготовки-30,55 кг

Заготовка-Прокат Масса детали- 14,2 кг

Характеристика оборудования

Раздел 2. Расчёт трудоёмкости полного объёма работ, подлежащих выполнению цехом.

2.1. Трудоёмкость изготовления детали.

Рассчитаем штучное время на операцию:

2.2. Определим годовую программу запуска детали:

2.3. Рассчитаем трудоёмкость годовой программы детали:

2.4. Рассчитаем трудоёмкость полного объёма работ, подлежащих выполнению по точной программе:

2.5. Для расчёта трудоёмкости полного объёма работ по каждой операции имеется формула:

Результаты вычислений занесены в таблицу.

Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм его организации.

3.1. Определим коэффициент закрепления операций:

, где m – количество технологических операций i-ой детали;

c – количество рабочих мест на производственном участке.

Вычислим количество рабочих мест:

, где Тгод - трудоёмкость годовой программы;

Фэф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования;

Кв – коэффициента выполнения норм;

ƒ – количества рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте;

hз – коэффициента загрузки оборудования (hз = 0,75-0,85).

Фэф рассчитывается по формуле:

, где D – число рабочих дней в году;

S – число смен в сутки;

tсм – продолжительность смены, час;

d – число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы;

L – величина сокращения (равна одному часу);

ηр – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования (ηр = 0,92-0,97).

Вычислим Фэф:

Вычислим с:

Количество рабочих мест с=26

Вычислим Кз.о.:

Производство массовое, так как К_з.о.<1.

В данной курсовой работе требуется выбрать поточный тип производства, так как обеспечивается непрерывность производственного процесса. Технологическая специализация не дает преимущества, а предметно-подетальная не применима для одной детали.

Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей.

4.1. В массовом производстве количество оборудования на одно предметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (t_шт), среднего такта (r_ср) и среднего коэффициента выполнения норм (К_вн) по формуле:

Найдем средний такт:

4.2. Коэффициент загрузки оборудования по отдельным его видам рассчитывается по формуле:

Коэффициент загрузки оборудования в среднем по цеху рассчитывается по формуле:

.

Результаты расчётов занесены в таблицу:

4.3.Расчёт площадей.

Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями.

К вспомогательной площади цеха относится:

- площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;

- площади складских помещений.

Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:

S=S^*K_f , (5.4.2)

где S^* - площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м²;

K_f – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (К_f) для металлорежущего оборудования [10] .

В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования

, (5.4.3)

где с_i – количество единиц оборудования на технологическую операцию,

m – количество технологических операций.

S_пр1=10,5*3,5=36,75, [м²]

S_пр2=7,13*4=28,52, [м²]

S_пр3=3,36*4,5=15,12, [м²]

S_пр4=8,811*4=35,244, [м²]

S_пр5=14,62*3=43,86, [м²]

S_пр6=7,335*4=29,34, [м²]

S_пр7=4,46*4,5=20,07, [м²]

S_пр8=3*4,5=13,5, [м²]

S_пр9=3,36*4,5=15,12, [м²]

S_пр10=4,46*4,5=20,07, [м²]

S_пр11=1*5,0=5,0 [м²]

S_пр12=11,61*3,5=40,635, [м²]

S_пр13=3*4,5=13,5, [м²]

Таким образом, найдём производственную площадь участка:

S_пр=36,75+28,52*6+15,12*15+35,244+43,86*2+29,34+20,07+13,5+15,12*2+

+20,07+5+40,635+13,5*2=707,489 [м²]

При выполнении курсовой работы я принял процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений равным 40% от производственной площади.

Общая площадь участка

S_уч=1,4*S_пр=1,4*707,489=990,48 [м²]

Количество участков в цехе определяется с помощью коэффициента:

К_цех=Т_{год цеха}/Т_точ=410000ч/92571,1ч=4,42.

Итого общая площадь цеха:

990,48м²*4,42=4377,92 [м²]

Стоимость здания:

19000руб*4377,92= 72954680 [руб].

12
• Далее ⇒