Описание технологической схемы
Технологическая схема получения небеленой ХТММ из осиновой древесины приведена на рисунке 2.1.
Для получения химико-термомеханической массы щепа из наземного бункера пневмотранспортном подается в приемный бункер щепы (1). Из бункера щепа виброразгружателем, находящимся на дне бункера, разгружается на шнековый транспортер (2) и далее поступает на промывку в промыватель щепы (3). В промывателе щепа промывается водой с температурой 60-70 0С. Тяжелые частицы, камни оседают на дно ванны промывателя и периодически удаляются. Промытая щепа из ванны поступает на дренирующий конвейер (4), где она обезвоживается. Вода от промывки щепы собирается в баке оборотной воды (5). Из этого бака вода подаётся на очиститель (7), где происходит очистка её от песка и минеральных примесей. Очищенная вода после подогрева в теплообменнике (9) до 60-700C вновь направляется на промывку щепы.
Промытая щепа влажностью ~50% поступает в бункер с «живым дном» для хранения щепы (10). Затем щепа поступает для пропитки раствором Na2SO3 в импрегнатор «ПРЕКС» (11). Далее щепа поступает в ёмкость для предварительной обработки (скоростной варки) (12). После пропарки щепа влажностью 50-60%, шнековым конвейером через пароотделитель подаётся на шнековый питатель, который подаёт щепу непосредственно в дисковую мельницу 1-й ступени (13), где щепа размалывается под давлением ~0,25 МПа. Из дисковой мельницы 1-й ступени масса за счет давления пара, образующегося в дисковой мельнице, выдувается в циклон (14). Пар из циклона направляется на рекуперацию, а масса шнековым питателем подается на распределительный конвейер 2-й ступени размола. Шнековым питателем масса подается в зону размола дисковой мельницы 2-й ступени (16). Размол на этой ступени осуществляется при атмосферном давлении.
ХТММ после размола поступает в бассейн массы после рафинёров (17), куда для разбавления подается оборотная вода со сгустителя и из бака оборотной воды (31). Далее масса поступает в бассейн «латенсии» (18), где выдерживается в течение 1,0-1,5 часа при температуре 70-800С для снятия латентности. Из бассейна «латенсии» ХТММ, предварительно разбавленная в
Обозначения к технологической схеме:
1 – бункер щепы;
2 – шнековый транспортер;
3 – промыватель;
4 – дренирующий конвейер;
5 – бак оборотной воды;
6 – отвал;
7 – очиститель;
8 – насос подачи промывной воды в очиститель;
9 – теплообменник;
10 – ёмкость для хранения щепы с подвижным дном;
11 – импрегнатор «ПРЕКС»;
12 – ёмкость для предварительной обработки (скоростной варки);
13 – дисковая мельница 1-й ступени;
14 – циклон;
15 – барометрический конденсатор;
16 – дисковая мельница 2-й ступени;
17 – сборник массы после рафинеров;
18 – бассейн «латенсии»;
19 – сборник для разбавления;
20 – центриклинеры 1-й ступени;
21 – дисковый фильтр;
22 – центриклинеры 2-й ступени;
23 – центриклинеры 3-й ступени;
24 – сток;
25 – насос высокой концентрации;
26 – двухбарабанный пресс-сгуститель;
27 – сортировка;
28 – сборник отсортированной массы;
29 – бассейн отходов сортирования;
30 – бассейн высокой концентрации;
31 – сборник оборотной воды;
32 – желоб отходов 1-й ступени центриклинеров;
33 – желоб отходов 2-й ступени центриклинеров.
сборнике (19), подается на сортировку (27). Отсортированная масса направляется в сборник отсортированной массы (28), а отходы в бассейн отходов (29). Из бассейна отходы поступают на двухбарабанный сгуститель (26), где сгущается до концентрации 28% и направляются в дисковые мельницы 2-ой ступени размола основного потока.
Из сборника отсортированной массы ХТММ центробежным насосом подается для дополнительной очистки от песка и минеральных включений на трехступенчатую установку центриклинеров (20, 22, 23). Очищенная масса направляется на дисковый фильтр (21) для сгущения, а затем насосом высокой концентрации (25) направляется в бассейн высокой концентрации. Отходы 3-й ступени центриклинеров уходят в сток. Оборотная вода с дискового фильтра используется для разбавления массы в потоке.