Расчет баланса воды и волокна
Баланс воды и волокна составляется в расчете на 1 т воздушно-сухой массы, или на 880 кг абсолютно сухой массы. Составление балансов позволяет определить основные потоки массы, воды и волокна и его безвозвратные потери.
Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета баланса воды и волокна
| Влажность щепы, % | |
| Концентрация оборотной воды, %: | |
| с дискового фильтра | 0,03 |
| с 2-х барабанного пресса | 0,06 |
| Концентрация массы, %: | |
| после дисковых мельниц 1-й ступени | |
| после дисковых мельниц 2-й ступени | |
| в бассейне «латенсии» | |
| перед сортировками | 1,8 |
| отходов сортирования | 2,8 |
| перед дисковым фильтром | 0,45-0,5 |
| сгущённой | |
| перед центриклинерами 1,2 и 3-й ступени | 0,45-0,55 |
| очищенной после центриклинеров | 0,45-0,5 |
| отходов после центриклинеров | 2,0 |
| сгущённых отходов сортирования | |
| Температура щепы или массы, 0С: | |
| после промывки | |
| после пропитки | |
| после пропарки (скоростной варки) | |
| поступающей в циклон | |
| выходящей из циклона | |
| в бассейне «латенсии» | 60-70 |
| Степень помола, 0ШР: | |
| после размола 1-й ступени | 30-40 |
| после размола 2-й ступени | 60-65 |
| Количество отходов, % от поступающей массы: | |
| от 1-й ступени центриклинеров | 13-15 |
| от 2-й ступени центриклинеров | 13-15 |
| от 3-й ступени центриклинеров | 13-15 |
| Потери, % от поступающей щепы или массы: | |
| при промывке щепы | 0,3 |
| при пропарке (скоростной варке) | 3,0 |
| при размоле | 3,0 |
| Расход Na2SO3, % от абсолютно сухого волокна | 2,0 |
| Расход NaOH, % от абсолютно сухого волокна | 3,0 |
| Концентрация раствора Na2SO3, г/л | |
| Концентрация раствора NaOH, г/л |
Для расчета принимаем следующие обозначения:
М – масса, кг;
А – абсолютно сухое волокно, кг;
В – вода, кг;
К – концентрация массы и оборотной воды, %.
Расчетные формулы:


На бумажную фабрику поступает 880 кг абсолютно сухого волокна при концентрации 3,5%. С ним поступает воды:

Массы:
Для проведения расчетов на рисунке 3.1 приведена принципиальная схема получения ХТММ их осиновой древесины.

Рисунок 3.1 – Принципиальная схема получения ХТММ из осиновой древесины
|
|
|
|
| ||||
| ||||
|
|


Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 875,08 | 7875,74 | 8750,82 |
| 4,91 | 16387,13 | 16392,04 | |
| Итого | 879,99 | 24262,87 | 25142,86 |
| Расход | 880,00 | 24262,86 | 25142,86 |
|
|
Дисковый фильтр
| | ||



Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 929,74 | 185018,51 | 185948,25 |
| - | 5000,00 | 5000,00 | |
| Итого | 929,74 | 190018,51 | 190948,25 |
| Расход | 875,08 | 7875,74 | 8750,82 |
| 54,66 | 182142,77 | 182197,43 | |
| Итого | 929,74 | 190018,51 | 190948,25 |
|
|
|
|
| |||
|
Количество отходов от 3-й ступени центриклинеров принимаем 0,5% от выработки или 15% от поступающего волокна.
Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Расход | 20,5 | 4286,77 | 4307,27 |
| 4,4 | 215,6 | ||
| Итого | 24,9 | 4502,37 | 4527,27 |
|
|
|
|
|
|
Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 23,9 | 1171,12 | 1195,02 |
| 1,0 | 3331,25 | 3332,25 | |
| Итого | 24,9 | 4502,37 | 4527,27 |
|
|
|
|
Центриклинеры 2-й ступени
| |||
|
Количество отходов от 2-й ступени центриклинеров принимаем 15% от поступающего волокна.
Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Расход | 135,43 | 26950,57 | |
| 23,9 | 1171,12 | 1195,02 | |
| Итого | 159,33 | 28121,69 | 28281,02 |
|
|
|
Желоб отходов 1-й ступени центриклинеров
| | ||




Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 133,65 | 6548,83 | 6682,48 |
| 20,5 | 4286,77 | 4307,27 | |
| 5,19 | 17286,08 | 17291,27 | |
| Итого | 159,34 | 28121,68 | 28281,02 |
|
|
Центриклинеры 1-й ступени
|




Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Расход | 929,74 | 185018,51 | 185948,25 |
| 133,65 | 6548,83 | 6682,48 | |
| Итого | 1063,39 | 191567,34 | 192630,73 |
|
|
|
|
| |||||
| |||||
| |||||





Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 905,39 | 89633,60 | 90538,99 |
| 135,43 | 26950,57 | ||
| 22,57 | 74983,17 | 75005,74 | |
| Итого | 1063,39 | 191567,34 | 192630,73 |
|
|
|
| |||||||
| |||||||
| |||||||
|




Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 1120,83 | 61147,7 | 62268,53 |
| 10,91 | 36343,48 | 36354,39 | |
| Итого | 1131,74 | 97491,18 | 98622,92 |
| Расход | 905,39 | 89633,60 | 90538,99 |
| 226,35 | 7857,58 | 8083,93 | |
| Итого | 1131,74 | 97491,18 | 98622,92 |
|
Бассейн отходов
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сгуститель отходов
|




Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 226,35 | 7857,58 | 8083,93 |
| - | |||
| Итого | 226,35 | 8857,58 | 9083,93 |
| Расход | 221,28 | 410,95 | 632,23 |
| 5,07 | 8446,63 | 8451,7 | |
| Итого | 226,35 | 8857,58 | 9083,93 |
|
|
|
|
|
|



Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 1110,48 | 26651,56 | 27762,04 |
| 10,35 | 34496,14 | 34506,49 | |
| Итого | 1120,83 | 61147,7 | 62268,53 |
|
|
|
|
Бассейн «латенсии»
|


Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 1108,81 | 21067,31 | 22176,12 |
| 1,68 | 5584,24 | 5585,92 | |
| Итого | 1110,49 | 26651,55 | 27762,04 |
|
|
|
|
Бассейн массы после рафинеров
| |||
| |||
Найдем состав условного потока 5 ( из потоков 2 и 3):

|
|
|
|
|
Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 1100,43 | 2567,66 | 3668,09 |
| 3,31 | 10053,02 | 10056,33 | |
| 5,07 | 8446,63 | 8451,7 | |
| Итого | 1108,81 | 21067,31 | 22176,12 |
|
|
|
|
Дисковая мельница 2-й ступени
| |||
|

Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 879,15 | 2156,71 | 3035,86 |
| 221,28 | 410,95 | 632,23 | |
| Итого | 1100,43 | 2567,66 | 3668,09 |
|
|
|
|
|
|
Циклон
| |||
| |||
Количество выделяющегося пара рассчитывается по формуле:

где t1 – температура поступающей массы, 0С;
t2 – температура массы в циклоне, 0С;
in – энтальпия пара, ккал/кг;
Спр – приведенная теплоемкость пара, ккал/0С;
где Своды – теплоемкость воды, ккал/кг*0С;
Свол – теплоемкость волокна, ккал/кг*0С;
A – масса абсолютно сухого волокна, кг;
K – концентрация массы, %;

Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 879,15 | 1632,71 | 2511,86 |
| - | |||
| Итого | 879,15 | 2314,71 | 3193,86 |
| Расход | 879,15 | 2156,71 | 3035,86 |
| - | |||
| Итого | 879,15 | 2314,71 | 3193,86 |
|
|
|
|
|
Дисковая мельница 1-й ступени
| |||
| |||
Потери волокна при размоле:
Волокна поступит в дисковую мельницу:
Определим количество паров вскипания:

Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 906,34 | 1107,75 | 2014,09 |
| - | 524,96 | 524,96 | |
| Итого | 906,34 | 1632,71 | 2539,05 |
| Расход | 879,15 | 1632,71 | 2511,86 |
| 27,19 | - | 27,19 | |
| Итого | 906,34 | 1632,71 | 2539,05 |
|
|
|
|
|
|
Пропарочная камера(скоростная варка)
| |||
| |||
Потери при размоле составят:
Тогда на скоростную варку поступит волокна:
Рассчитаем тепло, необходимое для нагрева щепы от 50 до 135 0C:
где Gщ – масса абсолютно сухой щепы, кг;
Gв – масса воды поступающей со щепой, кг;
Сщ – теплоемкость щепы, ккал/кг*0С;
Св – теплоемкость воды, ккал/кг*0С;
Тогда расход пара на пропарку составит:
Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 934,37 | 872,48 | 1806,85 |
| - | 235,27 | 235,27 | |
| Итого | 934,37 | 1107,75 | 2042,12 |
| Расход | 906,34 | 1107,75 | 2014,09 |
| 28,03 | - | 28,03 | |
| Итого | 934,37 | 1107,75 | 2042,12 |
|
|
|
|
Пропитка щепы (импрегнатор «ПРЕКС»)
| |||
|
Определим расход 100%-ного Na2SO3:
Определим расход 100%-ного NaOH:
Раствора Na2SO3 концентрацией 200 г/л:
Раствора NaOH концентрацией 200 г/л:
Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 934,37 | 638,88 | 1573,25 |
| - | 233,6 | 233,6 | |
| Итого | 934,37 | 872,48 | 1806,85 |
|
|
|
|
Промывка щепы
| |||||
| |||||
|
Потери при промывке составят:
Проверка:
| Волокно | Вода | Масса | |
| Приход | 937,18 | 624,79 | 1561,97 |
| - | |||
| Итого | 937,18 | 2624,79 | 3561,97 |
| Расход | 934,37 | 685,63 | 1620,0 |
| - | 1939,16 | 1939,16 | |
| 2,81 | - | 2,81 | |
| Итого | 937,18 | 2624,79 | 3561,97 |
Таблица 3.2 – Баланс оборотной воды
| Приход | Расход | ||
| статьи | масса, кг | статьи | масса, кг |
| С дискового фильтра | 182197,43 | В бассейн массы после рафинеров | 10056,33 |
| В бассейн «латенсии» | 5585,92 | ||
| На разбавление перед сортированием | 34506,49 | ||
| В сортировки | 36354,39 | ||
| В сборник отсортированной массы | 75005,74 | ||
| В желоб отходов 1-й ступени центриклинеров | 17291,27 | ||
| В желоб отходов 2-й ступени центриклинеров | 3332,25 | ||
| В бассейн высокой концентрации | 16392,04 | ||
| Итого | 198524,43 |
Недостаток оборотной воды:
198524,43 - 182197,43 = 16327,0 кг
Волокна в этой воде:

Поэтому оборотную воду в бассейн высокой концентрации следует подать из бумажной фабрики.
Таблица 3.2 – Баланс волокна