Quot;МАШИНИ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ МОЛОКА
ТА М’ЯСА"
1. Нормалізація молока це:
1) відділення жиру;
2) рівномірний розподіл жиру;
3) подрібнення жиру;
4) вирівнювання вмісту жиру.
3. Залежність продуктивності відцентрового сепаратора від температури молока:
1) логарифмічна;
2) обернена пропорціональна;
3) кубічна;
4) лінійна.
4. Вкажіть ефект від застосування секції рекуперації в пластинчастих пастеризаторах:
1) підвищення продуктивності пастеризації;
2) підвищення теплового коефіцієнта корисної дії пастеризатора;
3) зниження температури пастеризації;
4) зниження витрат теплоносія.
5. Критична частота обертання бочки масловиготовлювача залежить:
1) від тривалості збивання;
2) від температури вершків;
3) від діаметра бочки;
4) від усього переліченого.
6. Для посолу сиру використовують:
1) басейни;
2) змішувачі;
3) ванни;
4) корита.
7. Для поділу незбираного коров'ячого молока на вершки і знежирене молоко:
1) фільтр;
2) гомогенізатор;
3) сепаратор;
4) центрифугу.
8. Для подрібнення і рівномірного розподілу жирових кульок у молоці і рідких молочних продуктах використовують:
1) гомогенізатор;
2) сепаратор;
3) центрефугу;
4) змішувач.
10. Шнековий текстуратор використовують для виробництва:
1) кефіру;
2) морозива;
3) вершкового масла;
4) сиру.
11. Гомогенізатор вершкового масла призначений для:
1) надання однорідної структури маслу та рівномірного розподілу вологи;
2) надання однорідної структури маслу та видалення вологи;
3) надання однорідної структури маслу та внесення домішків;
4) надання однорідної структури маслу.
12. Масловиготовлювач безперервної дії складається з:
1) вакуум-камери і фасувального автомата;
2) сепаратора і гомогенізатора;
3) шнекового текстуратора та гомогенізатора;
4) збивача і шнекового текстуратора.
13. Для сквашування молока й одержання сирного згустку використовують:
1) заквасочник;
2) вакуум-камери;
3) сирні ванні;
4) резервуари для визрівання.
14. Для підігрівання молока до температури сквашування, утворення згустку, механічної обробки згустку використовують:
1) сироробні ванни;
2) заквасочник;
3) шнековий текстуратор;
4) резервуари для визрівання.
15. Преси для пресування сиру являють собою:
1) барабан із пневмоциліндрами;
2) зварену прямокутну конструкцію з полками, що пресують;
3) обертовий трубчастий барабан для пресування;
4) корпус із поршнем.
16. Парафінери використовують під час виробництва:
1) сухого молока;
2) казеїну;
3) вершкового масла;
4) сиру.
17. Змішувач – дозатор для кисломолочного сиру призначений для:
1) перемішування сирної маси з внесеними в неї наповнювачами під час виробництва сиркової маси;
2) перемішування сиру з вершками під час виробництва сиру роздільним способом;
3) змішування сиру з розсолом під час виробництва підсоленого сиру;
4) перемішування сиру знежиреним молоком.
18. Регулювання ступеня перетирання сиру під час вальцювання здійснюється:
1) зміною вальців;
2) зміною швидкості подачі сиру;
3) зміною швидкості обертання вальців;
4) зміною величини зазору між вальцями.
19. Для сушіння незбираного і знежиреного молока використовують:
1) шахтні сушарки;
2) циклони;
3) розпилювальні сушарки;
4) центрифуги.
20. Робочими органами плівкової сушарки є:
1) сушильні барабани;
2) розпилювальні пристрої;
3) барабани;
4) порожні сушильні вальці.
21. Для перемішування сиру з вершками під час виробництва сиру роздільним способом використовують:
1) змішувач-дозатор;
2) міксер;
3) сепаратор-сировідокремлювач;
4) шнековий текстура тор.
22. Найважливіша деталь механізму різання вовчка:
1) черв’як;
2) циліндр;
3) решітка;
4) ніж.
23. Продуктивність кутера залежить:
1) від місткості чаші кутера;
2) від ступеня завантаження чаші кутера;
3) від тривалості циклу роботи;
4) від усіх перелічених.
24. Продуктивність гвинтового шприца залежить:
1) від діаметра гвинта;
2) від частоти обертання гвинта;
3) від кроку гвинта;
4) від усіх перелічених.
25. Для подрібнення м’ясожирової сировини на шматочки правильної форми машини:
1) вовчки;
2) кутери;
3) шпикорізки;
4) колоїдні млини.
26. Додатковий ефект, який надає вакуум-шприц під час наповнення ковбасних оболонок фаршем:
1) зменшення виходу бракованих ковбасних виробів;
2) оптимальний режим теплової обробки ковбасних виробів;
3) підвищення продуктивності лінії;
4) підвищення щільності ковбасних виробів.
27. Чан шпарильний конвеєризований призначений для:
1) повної і часткової шпарки свинячих туш;
2) повної шпарки свинячих туш;
3) часткової шпарки свинячих туш;
4) повної і часткової шпарки туш свинячих та птиць.
28. Пристрій для подачі води у вакуумному фаршевиготовлювачі призначений для:
1) накопичення заданого об’єма води і для подачі у внутрішню зону мішалки;
2) накопичення заданого об’єма води;
3) подачі дози води у внутрішню зону мішалки;
4) подачі води у внутрішню зону мішалки.
29. Вовчки призначені для подрібнення:
1) безперервного;
2) періодичного;
3) циклічного;
4) змішаного.
30. У вакуумному шприці під час роботи з фаршем різної консистенції остаточний тиск вакуумування регулюють:
1) голковим вентилем;
2) вакуумметром;
3) перемикачем;
4) краном.
31. Відцентровий очисник слизистих субпродуктів призначений для:
1) шпарки, очищення від слизової оболонки;
2) шпарки та миття слизових субпродуктів;
3) шпарки, очищення від слизової оболонки та миття слизових субпродуктів;
4) шпарки, очищення та шлямування слизових субпродуктів.
32. Для регулювання кількості повітря і диму, які необхідно видалити з коптильної камери, служить:
1) колектор;
2) шибер;
3) гребінка;
4) вентиль.
33. Охолодження ліверних ковбас в шафах здійснюється:
1) подачею холодного повітря;
2) зрошенням їх водою;
3) самоохолодженням;
4) подачею повітря з холодильника.
34. Ротаційна піч – це пристрій:
1) безперервної дії;
2) циклічної дії;
3) періодичної дії;
4) безперервно - циклічної дії.
35. Обладнання, що використовують для приготування фаршу:
1) змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комбіновані машини, комплекси обладнання;
2) змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комбіновані машини;
3) змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комплекси обладнання;
4) змішувачі, машини для тонкого подрібнення.
36. Подрібнювачі м’яса бувають:
1) роторні, дискові, ножеві;
2) роторні, ножеві;
3) дискові, ножеві;
4) роторні, дискові, лопатеві.
37. Накопичувач у агрегаті для тонкого подрібнення фаршу призначений для:
1) накопичення та подачі фаршу в машину;
2) накопичення, а також для транспортування фаршу на малу відстань;
3) подрібнення, накопичення та подачі фаршу в машину;
4) накопичення та подачі фаршу в машину, а також для транспортування фаршу на малу відстань.
38. Шприці якої дії використовують для нагнітання фаршу:
1) безперервної, періодичної та циклічної;
2) безперервної та періодичної;
3) безперервної та циклічної;
4) періодичної та циклічної.
39. Кутер призначений для:
1) подрібнення м’яса;
2) подрібнення сиру;
3) подрібнення риби;
4) знежирення молока.
40. Проводять подрібнення м’яса за допомогою:
1) преса;
2) кутера;
3) центрифуги;
4) сепаратора.
41. Ріжучий інструмент, що використовують в кутерах:
1) фрези;
2) ріжучі пластини;
3) ножі;
4) леза.
42. Основний показник технічної характеристики кутера, це:
1) стан поверхні ножа;
2) вмістимість чаші;
3) швидкість обертання ножів;
4) швидкість обертання чаші.
43. Процес відділяння м’яса від кісток називають:
1) жилування;
2) зачищенням;
3) обвалювання;
4) обдирання.
44. Процес видалення кінцівок, шкіри внутрішніх органів з м’яса туші, це:
1) різанням;
2) обвалювання;
3) жилування;
4) зачищенням.
45. Процес видалення хрящів, підшкірного жиру від м’яса туші, це:
1) зачищення;
2) жилування;
3) обвалювання;
4) обдирання.
46. Не відбувається втрата м’яса в масі за:
1) розморожування м’яса в повітряному середовищі;
2) повітряного душування;
3) розморожуванні м’яса повітрям в камерах, які обладнані кондиціонером;
4) водяного душування.
47. Процес соління м'яса є:
1) сублімаційним;
2) абсорбційним;
3) дифузійним;
4) інтеграційним.