Выбор методов и параметров контроля качества сварной конструкции
Для обеспечения необходимого качества изготовления корпуса необходимо проводить контроль качества на всех стадиях производственного процесса .
Контроль входных параметров.
Контроль качества исходных материалов
Устанавливают соответствие сертификатных данных на все исходные материалы данным, требуемым согласно технологическому процессу сварки данной конструкции. Затем осматривают материалы и дополнительно проверяют их качество в соответствии с нормативной документацией.
Сварочную проволоку проверяют на чистоту поверхности, наличие покрытий, нежелательных для заданного технологического процесса сварки, расслоений и закатов на ее поверхности. Качество проволоки должно удовлетворять ГОСТ 2246 – 70.
Флюсы и защитные газы проверяют на наличие вредных примесей и влаги. Флюс определяют по температуре точки росы.
Свариваемость существенно влияет на качество изделий. Проверка исходных материалов на свариваемость должна предшествовать принятию решения об использовании тех или иных материалов в сварной конструкции. Свариваемость контролируют при запуске материалов в производственный цикл, т. е. при технологической подготовке производства. Это связано с возможными отклонениями проката основного металла, проволоки, от сертификатных значений. Эти отклонения могут резко ухудшить свариваемость.
Методы проверки свариваемости материалов, в том числе на склонность к образованию горячих трещин, обычно связаны с использованием механических испытаний.
Предупредительный контроль. Получение высококачественного сварного соединения определяется рядом факторов. Если обеспечить необходимые свойства и высокое качество исходных материалов, то решающими будут надежность оборудования и аппаратуры и квалификация рабочего-оператора. Технический уровень, надежность и состояние оборудования следует поддерживать в заданных пределах. Необходимо соблюдать график технического обслуживания оборудования и требования соответствующих инструкций.
Контроль технологии изготовления сварных изделий включает контроль за подготовкой заготовок, исправностью сварочных приспособлений, сборкой узлов под сварку, состоянием сварочных материалов, пригодностью сварочного оборудования и соблюдением установленных режимов при сварке[11].
Свариваемые заготовки проверяют на правильность их общей формы, размеров, и геометрии разделки свариваемых кромок. Последние также контролируют на наличие загрязнений, ржавчины и конденсированной влаги.
У сварочных приспособлений проверяют исправность зажимных устройств, пригодность установочных поверхностей.
В собранных узлах проверяют основные габаритные размеры, величины зазоров в стыках и смещение свариваемых кромок, качество прихваток.
Сварочные материалы проверяют на правильность режимов подготовки. Для сварочной проволоки контролируют ее прокалку, сушку, время хранения после этой операции и условия хранения. Для защитных газов контролирую их очистку от влаги и других вредных примесей.
В сварочных машинах и аппаратах проверяют исправность регулирующих механизмов, наличие приборов, качество и длину токоподводящих проводов, состояние электрических контактов и токоподводящих мундштуков, исправность газовых редукторов, расходомеров, шлангов, сопл на горелках и газозащитных устройств.
Режимы сварки контролируют в первую очередь с целью соблюдения параметров процесса (тока, напряжения и скорости сварки в установленных пределах) визуальным наблюдением по приборам и по внешнему виду сварного шва .
Контроль квалификации операторов
Квалификацию операторов необходимо проверять на всех этапах технологического процесса (заготовки, сборки, сварки, контроля). Для этого следует вести периодическую аттестацию и паспортизацию сварщиков, дефектоскопистов и сборщиков.
Квалификацию сварщиков проверяют главным образом перед допуском их к выполнению сварочных работ на ответственных конструкциях. Кроме того, в процессе производства сварщики периодически проходят повторные испытания.
Проверка практической квалификации обычно включает умение качественно выполнить сварку соответствующего соединения или изделия. Сваренные образцы подвергают после внешнего осмотра механическим испытаниям. Применяют испытания на излом (для оценки степени провара и качества излома).