Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка сварочного производства. Расчет цеховой себестоимости проектируемой сварной конструкции
Расчет цеховой себестоимости изготавливаемой детали
Таблица 4.5.1 - Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой
детали
| Статьи калькуляции | Ед. изм. | Сумма, руб. | Удельный вес затрат, в % | |
| на выпуск | на единицу | |||
| Прямые затраты: Основные материалы (за вычетом отходов) Общий годовой фонд зарплаты основных рабочих Отчисление в фонд социального страхования от общего фонда заработной паты основных рабочих 27,5% | руб. руб. руб. | 167,6 20,3 | ||
| Итого прямых затрат | руб. | 6708,8 | 86,24 | |
| Косвенные затраты: Цеховые затраты Цеховая себестоимость Прибыль 25% | руб. руб. руб. | 941679,34 6845434,34 1711358,58 | 1070,09 7778,9 1944,73 | 13,76 - |
| Выпуск в планово-учетных ценах | руб. | 8556792,92 | 9723,63 | - |
Расчет основных технико-экономических показателей работы участка (цеха).
Уровень планируемой рентабельности продукции определяется по формуле:
(4.5.1)
где
рентабельность продукции, в %;
прибыль, руб.;
цеховая себестоимость, руб.

Уровень планируемой рентабельности производства определяется по формуле:
(4.5.2)
где
рентабельность производства, в %;
прибыль, руб.;
стоимость основных производственных фондов, руб.

Расчет затрат на 1 руб. ТП определяется по формуле:
(4.5.3)
где
цеховая себестоимость, руб.
выпуск в планово учетных ценах, руб.;

Фондоотдача показывает какая часть ОПФ приходится на 1 рубль товарной продукции и определяется по формуле:
(4.5.4)

Фондоемкость определяется как отношение средней стоимости ОПФ к общему выпуску в планово-учетных ценах и рассчитывается по формуле:
(4.5.5)

Величина удельных капиталовложений определяется по формуле (4.5.6) как отношение стоимости ОПФ к годовому объему выпускаемой продукции в штуках и показывает какая часть ОПФ находится на единицу продукции:
(4.5.6)

Материалоемкость определяется по формуле (4.5.7) и показывает какой объем выпускаемой продукции приходится на материальные затраты.
(4.5.7)

Материалоотдача показывает какая часть материальных затрат приходится на единицу выпускаемой продукции и определяется по формуле:
(4.5.8)
где
материальные затраты, руб.

Окупаемость затрат определяется по формуле (4.5.9) и показывает через какое время участок окупит свои затраты и будет приносить прибыль:
(4.5.9)

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово-учетных ценах к общему количеству работающих участка и рассчитывается по формуле:
(4.5.10)

Выработка на 1 рабочего определяется отношением выпуска в планово-учетных ценах к количеству основных и вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле:

(4.5.11)

Все показатели, полученные в результате расчетов, для наглядности занесем в таблицу 4.5.2.
Таблица 4.5.2 - Комплекс технико-экономических показателей
| Наименование | Единицы измерения | Числовое значение показателя |
| Годовой объем выпуска | шт. | |
| Годовой объем выпуска | руб. |
|
| Общее количество работающих | шт. | |
| В том числе: | ||
| Основных рабочих | чел. | |
| Вспомогательных | чел. | |
| РСС | чел. | |
| МОП | чел. | |
| Средний тарифный разряд | ||
| Выработка на 1 работающего | руб. |
|
| Выработка на 1 рабочего | руб. |
|
| Фонд зарплаты по участку | руб. | |
| Среднемесячная зарплата 1 работающего: | ||
| Начальник участка | руб. |
|
| Слесарь-наладчик | руб. |
|
| Сварщик | руб. | |
| Слесарь | ||
| Количество единиц оборудования | ед. | |
| Средний коэффициент загрузки оборудования | % | 11,85 |
| Производственная площадка участка | м2 | |
| Цеховые расходы | руб. | 941679,34 |
| Прибыль | руб. | 1711358,58 |
| Рентабельность продукции | % | |
| Рентабельность производства | % | 240,57 |
| Затраты на 1 руб. ТП | руб. | 0,8 |
| Фондоотдача | руб. | 12,09 |
| Фондоемкость | руб. | 0,08 |
| Материалоотдача | руб. | 1,49 |
| Материалоемкость | руб. | 0,67 |
| Удельные капиталовложения | руб. |
|
| Окупаемость затрат | годы | 0,415 |
Заключение
В ходе выполнения данной работы были проведены анализ конструкции корпуса насоса циркуляции на технологичность, произведена разработка технологического процесса изготовления корпуса, разработка технологического оснащения – спецприспособления для сборки и механизированной сварки впод слоем флюса . Произведен расчет комплекса технико-экономических показателей производства корпуса насоса циркуляции кубового продукта.
В дипломной работе был разработан технологический процесс сборки-сварки и испытаний корпуса насоса циркуляции кубового продукта, отдельные операции которого снабжены поясняющими операционными эскизами. Конструкция технологична и отвечает всем нормам требования.