Рекомендации по составлению отчета
Для закрепления полученных знаний студент выполняет контрольное задание по структурным элементам. Контрольным заданием будет являться составление студентами отчета по практической или лабораторной работе.
Содержание отчета:
1. Просмотреть и изучить при увеличениях от 200 до 600 раз микроструктуры определенного сплава.
2. При отсутствии шлифов воспользоваться фотографией шлифа данного атласа.
3. Каждую микроструктуру зарисовать в кругах диаметром равным 60 мм или в квадратах размером 60´60 мм.
4. Под каждой зарисованной микроструктурой дать подпись с указанием наименования сплава, его химического состава, наименования структуры.
5. На каждой зарисованной микроструктуре указать стрелками различные фазы и структурные составляющие и около стрелок, на полях, написать их наименование.
6. Изобразить диаграмму состояния сплава, провести на ней вертикальные линии, соответствующие рассматриваемым сплавам, и дать описание процессов превращений, происходящих при охлаждении.
Библиографический список
1. Гуляев, А. П. Металловедение : учеб. для вузов / А. П. Гуляев. – М. : Металлургия, 1986. – 541 с.
2. Мозберг, Р. К. Материаловедение : учеб. для вузов / Р. К. Мозберг. – М. : Металлургия, 1991. – 500 с.
3. Лахтин, Ю. М. Основы металловедения : учеб. для вузов / Ю. М. Лахтин. – М. : Металлургия, 1988. – 400 с.
4. Новиков, И. И. Теория термической обработки : учеб. для вузов / И. И. Новиков. – М. : Металлургия, 1988. – 479 с.
5. Конструкционные материалы : cправочник / под ред. Б. Н. Арзамасова. – М. : Машиностроение, 1990. – 687 с.
6. Арзамасов, Б. Н. Материаловедение : учеб. для вузов / Б. Н. Арзамасов. – М. : Машиностроение, 1986. – 383 с.
7. Башнин, Ю. А. Технология термической обработки / Ю. А. Башнин, Б. К. Ушаков, А. Г. Секей. – М. : Металлургия, 1986. – 424 с.
8. Гольдштейн, М. И. Специальные стали / М. И. Гольдштейн, С. В. Грачев, Ю. Г. Веслер. – М. : Металлургия, 1985. – 407 с.
Перечень сплавов
| Сплавы | Обработка | Стр. |
| Ст03сп | Литье | |
| Ст03пс | Литье | |
| ВСт03кп | Литье | |
| Нормализация | ||
| Литье | ||
| Охлаждение на воздухе после горячей прокатки | ||
| Отжиг | ||
| Закалка с 850 °С | ||
| Отжиг литой стали | ||
| Отжиг | ||
| Закалка 850 °С | ||
| Закалка 750 °С в воду | ||
| Закалка с 780 °С в воду и отпуск при 250 °С | ||
| Отжиг | ||
| Охлаждение на воздухе после горячей прокатки | ||
| Ускоренное охлаждение после длительного отжига (или литье) | ||
| Закалка 850 °С | ||
| Закалка с 850 °С в воду без перемешивания (частично в паровой рубашке) | ||
| Закалка 750 °С | ||
| Закалка с 780 °С в воду и отпуск при 250 °С | ||
| Отжиг | ||
| Сплавы | Обработка | Стр. |
| Ускоренное охлаждение после длительного отжига (или литье) | ||
| Отжиг | ||
| Ускоренное охлаждение после длительного отжига (или литье) | ||
| Отжиг | ||
| Длительное пребывание в окислительной атмосфере | ||
| У6 | Закалка с 800 °С в воду | |
| У6 | Закалка с 800 °С в воду и отпуск при 400 °С | |
| У7 | Закалка с 750 °С | |
| У7 | Закалка поверхностная (нагрев токами высокой частоты) | |
| У7 | Закалка с 750 °С в воду и отпуск при 350 °С | |
| У7 | Закалка с 780 °С в воду | |
| У8 | Закалка с 750 °С | |
| У8 | Закалка с 750 °С в воду и отпуск при 350 °С | |
| У10 | Отжиг | |
| У10 | Горячая деформация (ковка и отжиг) | |
| У10 | Закалка с 750 °С в воду и отпуск при 350 °С | |
| У12 | Нормализация | |
| Сплавы | Обработка | Стр. |
| У12 | Отжиг | |
| У12 | Ускоренное охлаждение после длительного отжига | |
| У12 | Ковка и закалка с 750 °С в воду | |
| У8А | Закалка с 750 °С в воду | |
| У10А | Закалка с 750 °С | |
| 08Х17Т | Нормализация | |
| 14Х17Н2 | Нормализация | |
| 20Х13 | Нормализация | |
| 40Х13 | Отпуск | |
| 37ХН3А | Высокий отпуск после закалки (улучшение) | |
| 40Х | Нормализация | |
| 65Г | Нормализация | |
| 5ХВ2СФ | Литье | |
| ХВГ | Отжиг | |
| ХВ4 | Литье | |
| Х12М | Ковка и отжиг | |
| Р18 | Закалка с 1260 °С и отпуск 400 °С | |
| Р18 | Ковка и отжиг | |
| Р18 | Литье | |
| ШХ15 | Закалка сильного перегрева до 11000 °С | |
| ШХ15 | Перегрев при отжиге | |
| 29НК | Нормализация | |
| 36НХТЮ | Нормализация | |
| 04Х18Н9Т | Закалка и холодная деформация | |
| 04Х18Н9Т | Закалка | |
| Сплавы | Обработка | Стр. |
| 12Х18Н10Т | Нормализация | |
| Графсил | Литье | |
| Белый чугун | Литье C (3,5 масс. %) | |
| Белый чугун | Литье C (4,15 масс. %) | |
| Белый чугун | Литье C (4,3 масс. %) | |
| Белый чугун | Литье C (5,0 масс. %) | |
| Половинчатый чугун | Литье | |
| Сч 00 | Литье | |
| СЧ 10 | Литье C (3,4 масс. %) | |
| СЧ 10 | Литье C (2,5 масс %), Si (2,5 масс %) | |
| СЧ 15 | Литье с медленным охлаждением | |
| СЧ 18 | Литье | |
| СЧ 20 | Литье с медленным охлаждением | |
| СЧ 24 | Литье | |
| СЧ 30 | Литье | |
| АЧС-1 | Литье | |
| КЧ35-10 | Графитизирующий отжиг в 2 стадии C (2,6 масс. %) | |
| КЧ35-10 | Графитизирующий отжиг в 2 стадии C (3,2 масс. %) | |
| ВЧ 40 | Литье | |
| ЧХ16М2 | Литье | |
| ВЧ80-2 | Литье | |
| Сплавы | Обработка | Стр. |
| ВЧ65-5 | Литье | |
| М1 | Литье | |
| М1 | Отжиг | |
| М3 | Отжиг | |
| ЛС59-1 | Литье | |
| ЛС59-1 | Нормализация | |
| Л63 | Литье | |
| БрО10 | Литье | |
| БрБ2 | Нормализация | |
| БрА14 | Литье | |
| БрАЖМц10-3-1,5 | Литье | |
| БрАЖМц10-3-1,5 | Нормализация | |
| БрАЖ9-4 | Литье | |
| Cu+Ni+Mn | Литье | |
| АК4 | Литье | |
| АМг-6 | Отжиг | |
| АЛ9 | Литье | |
| АЛ4 | Литье | |
| АК12 | Литье | |
| Д1 | Литье | |
| Д16 | Закалка с искусственным старением | |
| ВТ3-1 | Нормализация | |
| ВТ3-1 | Закалка | |
| ВТ3-1 | Закалка и старение | |
| ВТ3-1 | Длительный сфероидизирующий отжиг | |
| ВТ3-1 | Охлаждение с печью из двухфазной (α + β) области | |
| Сплавы | Обработка | Стр. |
| ВТ3-1 | Охлаждение с температуры двухфазного равновесия (закалка) и отпуск | |
| ВТ5-1 | Охлаждение с печью с 1050 °С (перегрев) | |
| ВТ5-1 | Рекристаллизационный отжиг | |
| ВТ22 | Медленное охлаждение из β-области (отжиг) | |
| ВТ22 | Закалка | |
| МА5 | Отжиг | |
| МА5 | Закалка | |
| МА8 | Литье | |
| МА8 | Отжиг | |
| МЛ2 | Литье | |
| МЛ5 | Литье | |
| МЛ5 | Закалка | |
| Б83 | Литье | |
| БС6 | Литье | |
| Pb + Sb | Литье Sb (13 масс %) | |
| Pb+Sb | Литье с медленным охлаждением Sb (40 масс. %) | |
| ССу40 | Литье | |
| Bi + Sn + + Pb | Литье Pb (10 масс. %), Sn (30 масс. %) | |
| Bi + Pb + + Sn | Литье Pb (32 масс. %), Sn (18 масс. %) |
Электронное текстовое издание