СТЕКЛО И КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Из неметаллических материалов стекло находит наибольшее применение в изготовлении медицинских изделий. По химической устойчивости, поверхностной твердости, прозрачности, дешевизне оно не имеет себе равных среди других материалов. Из стекла изготовляют лабораторную посуду, тару для упаковки, хранения и транспортировки лекарств, очковые линзы, элементы обычной и волоконной оптики для оптических и медицинских изделий, шприцы, термометры и др.
Стекло в отличие от металла не имеет кристаллической структуры; исключение составляют так называемые ситаллы, полученные совсем недавно. Обычное стекло при варке застывает не кристаллизуясь, образуя аморфное изотропное тело, механические свойства которого постоянны во всех направлениях. Стекло представляет собой гомогенный сплав различных окислов. В табл. 4 приведен химический состав основных марок стекла, применяемого Для изготовления медицинских изделий. Состав приведенных в таблице стекол является в известной степени типичным для нескольких марок. Так, нейтральное стекло (НС) выпускают четырех марок, оранжевое (ОС) — двух марок и т. д.
Стекло для медицинских изделий можно разделить на следующие основные виды: медицинское, химико-лабораторное, оптическое и специальное.
Стекло медицинское. В 1982 г. вступил в действие ГОСТ 19808—80, в котором установлены марки медицинского стекла и их физико-химические свойства. Необходимость стандартизации свойств стекла, применяемого для медицинских изделий, связана с тем, что от этого стекла требуются высокие показатели термо-, водо- и щелочестойкости, поскольку медицинские изделия из стекла, как правило, проходят стерилизацию паром. Достаточно сказать, что термостойкость, т. е. этот перепад температур, который должно выдерживать стекло без растрескивания, даже для марок тарного медицинского стекла должна быть не менее 120 °С, а для нейтрального (ампульного) — 150 °С.
Стандартами определены и методы испытания медицинских стекол на водо- и щелочестойкость (ГОСТ 19809—74 и ГОСТ 19810—74). Определение водостойкости основано на воздействии на измельченное стекло дистиллированной воды в автоклаве при температуре 121 °С (имитация режима стерилизации). Водостойкость выражается количеством щелочных окислов в миллиграммах в пересчете на окись натрия Na2О, извлеченных из 1 г зерен стекла. Особенно высокая водостойкость должна быть у химически и термически стойкого стекла (ХТ) — не более 0,02 мг/г и стекла нейтрального (НС) — до 0,06 мг/г; водостойкость тарного стекла — не более 0,6—0,65 мг/г.
Щелочестойкость характеризует устойчивость стекла к растворам щелочей. Метод ее испытаний основан на воздействии кипящей смеси равных объемов 1 н. раствора карбоната натрия и 1 н. раствора едкого натра на поверхность стекла. Образец стекла площадью 10—15 см правильной геометрической формы в течение 3 ч находится в кипящем растворе (в серебряном сосуде).
Щелочестойкость (из двух параллельных определений) выражается потерей массы в миллиграммах на единицу площади. Нейтральное стекло (НС-1) и стекло НТО должно иметь этот показатель не ниже 85 мг/дм2, стекло ОС—90 мг/дм2, стекло ХТ— 110 мг/дм2. ,
Химико-лабораторное стекло. Применяется для изготовления лабораторной посуды. Оно должно быть химически и термически стойким. Химическая стойкость — способность стекла противостоять различным химическим реагентам, т. е. иметь высокую водо-, щелоче- и кислотостойкость. Первые два показателя устанавливают аналогично тем же показателям медицинского стекла, но для определения водостойкости образец помещают не в автоклав, а в водяную баню и выдерживают в ней в течение 1 ч при температуре 98±0,5°С.
Кислотостойкость определяют по потере массы испытуемой пробы стекла при обработке кипящим 20,4% раствором хлористоводородной кислоты в течение 6 ч и выражают отношением потери массы к единице площади пробы. ГОСТ 21400—75 разделяет стекло в зависимости от химической и термической стойкости на шесть групп: ХС-1, ХС-2 и ХС-3—химически стойкое 1, 2 и 3-го классов, ТХС1 и ТХС2—термически и химически стойкое 1-го и 2-го классов, ТС — термически стойкое.
Стекло ХС всех трех классов должно иметь термическую стойкость не менее 120 °С, стекла типа ТХС—190 °С и стекло ТС— 250 °С.
Оптическое стекло. Применяется для изготовления очковых линз и оптических элементов медицинских приборов. Выпускают семь сортов стекла типа крон и семь типа флинт, что позволяет подобрать стекла с нужным показателем преломления от 1,47 (легкий крон) до 1,755 (тяжелый флинт). Очковые стекла изготовляют в настоящее время из стекла типа крон с показателем преломления 1,52. Для изготовления очков-светофильтров с целью световой защиты глаз сварщиков, металлургов и др. применяют цветное стекло; синее, окрашенное окислами кобальта и железа, и желто-зеленое, окрашенное окислами железа, с различными коэффициентами пропускания светового потока.
Специальное стекло. К специальным видам стекол относятся специальные защитные стекла с большим содержанием окислов свинца, предназначенных для защитных ширм, ослабляющих энергию рентгеновского и гамма-излучений и снижающих дозу, действующую на людей, до допустимых значений.
Керамические материалы. Фарфор и фаянс — керамические материалы, получаемые в результате обжига при высокой температуре смеси, приготовленной из глины с добавлением кварцевого песка и полевого шпата. Фарфор содержит 45—50% глины, 30—35% кварца и 18—22% полевого шпата. Фаянс содержит 5— 10% полевого шпата. Фарфор имеет в 3—5 раз большую прочность и в 10—15 меньшее водопоглощение, чем фаянс. Изделия из фарфора и фаянса после обжига покрывают глазурью, приготовленной из тех же компонентов с добавлением (16%) доломита и снова обжигают (глазуруют) при более высокой температуре (до 1500°С).
В лечебных учреждениях употребляются сделанные из фаянса и фарфора санитарно-технические изделия, подкладные судна, поильники и чашки, фарфоровые ступки и тигли. В стоматологии находят применение фарфоровые зубы.