Поверка счетчиков на узлах учета НС
Поверка – это определение фактической погрешности счетчика на данный момент времени. Для поверки может использоваться либо контрольный счетчик, погрешность которого известна и ниже погрешности рабочего счетчика в 3 раза, или трубопоршневая установка (прувер).
Установка и поверка счетчиков:
1 – задвижки,
2 – манометр,
3 – фильтр,
4 – струевыпрямитель,
5 – счетчик,
6 – термолатчик,
7 – отвод к контрольному счетчику или пруверу,
8 – обводная линия.
До счетчика – прямолинейный участок 20d, после – 10d. Чтобы не прокладывать длинные коммуникации, ставим струевыпрямитель. Длина секции струевыпрямителя = 2..3D. Диаметр трубок = 0.1D. Количество трубок > 4.
Принцип поверки.
Прувер (ТПУ).
1 – труба с известным объемом,
2 – узел запуска поверочного устройства,
3 – узел приема поверочного устройства.
При поверке должны выполняться следующие требования:
1. погрешность средств поверки не должна превышать 1/3 погрешности, требуемой от рабочих счетчиков;
2. определение погрешности должно осуществляться на рабочей жидкости;
3. при поверке необходимо обеспечить расходы во всем поверяемом диапазоне измерений;
4. проведение поверки должно производиться не менее 3 раз при одной производительности;
5. при проведении поверки должна обеспечиваться стабильность расхода жидкости, а именно температура должна изменяться в пределах ± 0,5°, давление ± 0,1 МПа.
Идея поверки счетчика на прувере заключается в подсчете числа импульсов от счетчика за период движения поршня.
Основная часть прувера представл. собой очень точно выверенный по объему участок трубы. Вытеснение ж-ти в этой части осуществл. с помощью шара. Так для поверки счетчика пропускной способностью 4000 м3/ч необходим прувер объемом не менее 20 м3.
Основные условия, которые необходимы для поверки счетчика:
1) Поверка осуществляется на рабочей жидкости.
2) Поверка производится во всем диапазоне измерений.
3) Погрешность ср-в измерений, на которых производится поверка, должна быть минимальная.
Билет 30.
Запорная арматура.
Назначение - перекрытие потока жидкости в трубах.
К запорной арматуре относятся:
- задвижки,
- краны,
- вентили.
Задвижки – запорные устройства, в которых проход перекрывается поступательным движением затвора, в направлении, перепендикулярном движению потока транспортируемой жидкости. По диаметру м/б от 50 до 1400 мм. Температурный диапазон: -60…+150 С. Давление: 12…16 атм.
Классификация:
1) по материалу:
- сталь (простая, нержавейка, ванадиевая и т.д.),
- чугун (P < 1 МПа).
2) по технологии изготовления:
- литые,
- кованные.
3) по способу присоединения к трубе:
- фланцевые,
- сварные.
4) по типу затвора:
- клиновые (упругий клин, неупругий клин, самовосстанавливающиеся),
- параллельные (однорисковые и двухрисковые).
Для эксплуатации на трубопроводах, перекачивающих высоковязкие жидкости, задвижки оборудованы теплоизоляцией или подогревом.
Могут быть выполнены как с приводом, так и без него. Привод может быть гидравлически, электрический и пневматический привод.
Основные характеристики задвижки – это Dу и Ру, рабочая среда (главной характеристикой которой является содержание серы), рабочая температура.
Задвижка:
1 — корпус;
2 — крышка;
3 — затвор;
4 — шпиндель;
5 — гайка от шпинделя;
б — уплотнение "корпус - крышка";
7 — уплотнение сальника;
8 — рукоятка;
9 — шпилька;
10 — седло
Краны – запорное устройство, в котором подвижная деталь имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска потока.
Классификация:
1) по геометрической форме раб. пов-тей пробки и корпуса:
- конические,
- шаровые.
2) по варианту привода:
- ручной,
- пневматический,
- электрический,
- гидравлический.
Основные характеристики кранов – это Dу и Ру, рабочая среда (главной характеристикой которой является содержание серы), рабочая температура. Работают на малых давлениях и диаметрах (до 50 мм).