I. Горно-геологический прогноз
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«РАСПАДСКАЯ УГОЛЬНАЯ КОМПАНИЯ»#G0
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«РАСПАДСКАЯ - КОКСОВАЯ»
Паспорт
Выемочного участка лавы 0-5-2
ЗАО «Распадская-Коксовая»
Зам. директора по Ю.Г. Кулиш
| СОГЛАСОВАНО: Генеральный директор ОАО «НИИГД», к.т.н. __________________ А.П.Федорович «____» _________________ 2011год | УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ЗАО «Распадская-Коксовая» ___________________А.С. Марков «___» _________________ 2011год |
Паспорт
Выемочного участка лавы 0-5-2
ЗАО «Распадская-Коксовая»
Пояснительная записка
Согласовано:
Зам. директора по производству Е.А. Касьян
Зам. гл. инженера по ВДП С.А. Черников
Разработано:
Зам. гл. инженера по технологии М.П. Шабалин
Начальник участка № 3 Г.А. Кругляков
Оглавление
Введение. 5
1.1. Горно-геологический прогноз лавы 0-5-2. 7
2. Подготовка запасов выемочного участка. 10
2.1. Подготовка выемочного участка 0-5-2. 10
2.2. Технология отработки выемочного участка 0-5-2. 10
2.3. Обоснование применения механизированной крепи в лаве 0-5-2. 11
2.4. Состав выбранного комплекса и технические характеристики очистного оборудования. 12
2.5. Расчеты нагрузки на очистной забой по факторам. 14
2.5.1. Расчет среднесменной нагрузки на лаву по средней производительности комбайна. 15
2.5.1.1. Расчет средней производительности комбайна. 15
2.5.1.2. Расчет производительности комбайна по скорости подачи. 15
2.5.1.3. Расчёт коэффициента снижения производительности комбайна из-за недостаточного резерва приёмной способности участковой конвейерной линии. 16
2.5.1.4. Расчет пропускной способности сборной конвейерной линии по маршруту углепотока очистного забоя 0-5-2. 17
2.5.1.5. Расчет пропускной способности участковой конвейерной линии очистного забоя 0-5-2. 18
2.5.1.6. Расчет коэффициента машинного времени. 19
2.5.1.7. Расчет скорости крепления лавы 0-5-2. 22
2.5.2. Расчет нагрузки на лаву 0-5-2 по газовому фактору. 22
2.5.3. Определение фактической нагрузки на выемочный участок лавы 0-5-2. 23
2.6 Организация работ в лаве 0-5-2. 23
2.7. Расстановка рабочих мест в ремонтную смену. 24
2.8. Расстановка рабочих мест в добычную смену. 25
2.9. Технологические операции и мероприятия по охране труда при ведении очистных работ в лаве 0-5-2. 25
2.9.1.Выемка комбайном KSW-880EU. 25
2.9.2.Управление крепью 2М-142А/КМ-145Р. 26
2.9.3.Управление конвейером Анжера-34. 27
2.9.4. Меры безопасности при выемке угля в лаве 0-5-2. 27
2.9.5. Меры безопасности при работе комбайна KSW-880EU. 27
2.9.6. Меры безопасности при эксплуатации лавного конвейера Анжера-34. 28
2.9.7. Меры безопасности при передвижке секций крепи 2М-142А-КМ-145Р. 29
2.10. Крепление сопряжений лавы с конвейерным штреком 0-5-2бис и. 29
вентиляционным штреком 0-5-2. 29
2.10.1. Организация работ по обслуживанию сопряжения лавы с вентиляционным штреком 0-5-2. 29
2.10.2. Организация работ по обслуживанию сопряжения лавы с конвейерным штреком 0-5-2бис. 31
2.10.3. Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком 0-5-2бис при переходе промежуточной вентиляционной печи. 33
2.10.4. Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком 0-5-2 при переходе промежуточной вентиляционной печи. 33
2.11. Меры безопасности при эксплуатации перегружателя ПСП-308. 33
2.11.1. Передвижка перегружателя ПСП-308. 34
2.11.2. Меры безопасности при передвижке перегружателя ПСП-308. 36
2.11.3. Меры безопасности при обслуживании перегружателя ПСП-308. 37
2.12. Меры безопасности при эксплуатации дробилки ДУ-910. 38
2.13. Передвижка энергопоезда. 38
2.13.1. Мероприятия по передвижке энергопоезда на вентиляционном штреке 0-5-2. 39
2.14. Взятие ниши для плановой замены узлов комбайна. 39
2.15. Меры безопасности по выходу людей из лавы. 39
2.16. Водоотлив. 39
3. Охрана труда и безопасность работ. 42
3.1. Вентиляция. 42
3.2. Противопожарная защита. 42
3.3. Комплексное обеспыливание воздуха, пылевзрывозащита. 43
3.3.1. Предварительное увлажнение угля в массиве. 43
3.3.2. Орошение при работе выемочного комбайна. 46
3.3.3. Обеспыливание исходящей вентиляционной струи воздуха. 47
3.3.4. Обеспылевание воздуха в пунктах перегруза. 48
3.3.5. Расчёт воды на орошение дробилки. 49
3.3.6. Секционное орошение. 49
3.3.7. Общий расход воды. 50
3.4. Индивидуальная защита рабочих. 50
Порядок включения в самоспасатель. 51
3.5. Организация работ по пылевзрывозащите. 52
3.5.1. Осланцевание горных выработок. 52
3.6. Расчёт водяных заслонов. 53
3.7. Проветривание выемочного участка лавы 0-5-2. 54
3.7.1. Расстановка аппаратуры газовой защиты в горных выработках. 54
3.8. Профилактические мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров. 55
3.8.1. Профилактическая обработка целиков угля водными растворами антипирогенов. 58
3.8.2.Обработка выработанного пространства аэрозолями антипирогенов. 62
3.8.3.Обработка выработанного пространства аэрозолями омагниченной воды. 66
3.9. Мероприятия по борьбе с самовозгоранием угля и угольной пыли в выработанном пространстве лавы 0-5-2. 67
3.10. Контроль выработанного пространства лавы 0-5-2. 67
3.10.1. Дезактивация угольной пыли. 68
3.11. Разгрузка краевой части целика в зоне геологического нарушения пласта. 69
3.12. Автоматическая газовая защита. 70
3.13. Изоляция выемочного участка. 71
3.14. Ведение горных работ в районе барьерного целика под разведочную скважину № 3380 (ОЗ №31). 71
3.15. Ведение горных работ в зонах геологических нарушений. 72
3.15.1. Меры безопасности при бурении шпуров для установки проколот. 73
3.15.2. Мероприятия по охране труда при ликвидации завалов. 74
3.16. Ведение горных работ на пласту, угрожаемому по горным ударам (ниже глубины 150м). 74
3.17. Ведение горных работ на пласту, в зоне ПГД от отработанного пространства вышележащего пласта III. 76
4. Подземный транспорт. 78
4.1. Транспортирование отбитой горной массы. 78
4.2. Вспомогательный транспорт. 78
4.3. Доставка по монорельсовой дороге. 79
4.4. Доставка крепежных материалов по лаве. 79
5. Энергоснабжение лавы 0-5-2. 83
5.1. Выбор высоковольтной схемы электроснабжения участка. 83
5.2. Расчет электрических нагрузок участка. 83
5.3. Расчет мощности трансформаторных подстанций. 85
5.4. Выбор и расчет кабельной сети участка. 86
5.4.1. Выбор высоковольтного кабеля. 87
5.4.2. Расчет низковольтной кабельной сети. 89
5.4.3. Проверка кабельной сети по допустимым потерям напряжения в нормальном режиме. 89
5.4.4. Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удаленного электродвигателя. 90
5.4.5. Проверка кабельной сети на устойчивость работы защиты от утечек тока. 91
6. Монтажно-демонтажные работы в лаве 0-5-2. 93
6.1. Оформление демонтажной камеры 0-5-2. 93
6.2. Порядок оформления демонтажной камеры. 93
Список использованной литературы. 95
ПРИЛОЖЕНИЕ №1. 97
Введение.
Паспорт составлен на основании «Корректировки Проекта строительства шахты «Томусинская 5-6» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» и дополнений к нему.
Паспортом приняты следующие технологические решения:
1. Отработку лавы 0-5-2 осуществлять с помощью механизированного комплекса, в состав которого входит следующее основное оборудование:
· механизированная крепь 2М-142А/КМ-145Р, (61 секция КМ-142 и 7 секций КМ-145);
· очистной комбайн KSW-880EU;
· забойный конвейер «Анжера-34»;
· перегружатель ПСП-308;
· дробилка ДУ 1Р 99М (ДУ- 910.00.000-09 либо аналогичные по характеристикам).
2.Установить длину выемочного столба лавы 0-5-2 по простиранию – 660 м, по падению – 97 м.
Схема выемки односторонняя, схема работы комбайна – уступная.
Вынимаемая мощность – 5м.
3. Перевозка людей, доставка материалов и оборудования, в лаву 0-5-2 предусматривается по подвесной монорельсовой дороге с применением существующих на шахте подвесных дизельных локомотивов DLZ110F-180-5, DZ 1500 (2+2) по вентиляционному уклону пл. IV-V, вентиляционному штреку 0-5-2, путевому уклону пл. IV-V, конвейерному штреку 0-5-2 бис.
4. Транспорт угля от забоя до магистральной конвейерной линии осуществляется: ленточным конвейером 2ЛТ-1000, установленным по конвейерному штреку 0-5-2 бис, подземным ленточным перегружателем КЛП-1000, установленным по заезду на конвейерный штрек 0-4-2, ленточным конвейером 2ПТ-120, установленным по конвейерному штреку 0-4-2.
5. Способ проветривания шахты нагнетательный, схема проветривания центрально-фланговая, система единая.
6. Для снижения метановыделения в выемочном участке лавы 0-5-2 предусматривается предварительная пластовая дегазация по пласту V (в зоне расщепления пласта IV-V). Дегазационные скважины пробурены из промежуточной вентиляционной печи.
Настоящий паспорт выполнен в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных шахтах, (1) и других действующих нормативных документов и инструкций.
I. Горно-геологический прогноз
Лавы 0-5-2