Порядок оформления демонтажной камеры
По окончании заводки лафета на козырьки секции крепи, комбайном берется 4 стружки под демонтажную камеру (не менее 2,5м от козырька секций).
При выемке первой стружки ниже комбайна с отставанием не более чем на 2 секции, производится временное крепление очистного забоя в следующей последовательности:
1. Опускается одна секция, на козырек укладывается верхняк из спецпрофиля СВП-17 L = 4,0 м.
2. На спецпрофиль укладывается лафет L=3,5-4,5м сплошняком.
3. Секция распирается в кровлю.
На следующие секции металлические верхняки и лафет укладываются аналогично.
После взятия первой стружки отсоединяются гидродомкраты от конвейера, и с помощью специальных проставок производится передвижка конвейера еще на одну стружку. Цикл временного крепления очистного забоя повторяется.
При взятии четвертой стружки за комбайном, с отставанием не более 2-х секций, производится возведение постоянной крепи в следующей последовательности:
1 . У забоя лавы на уровне козырьков на 2-х гидравлических стойках 17 ГВКУ 30 -устанавливается брус L = 4,5 м.
2. Секции приспускаются, два металлических верхняка передвигаются к забою, укладываются в отбуренную по забою лунку Ø 100 мм и глубиной 0,3 м и на брус.
3. На верхняки укладывается сплошняком брус.
4. Секции и брус гидростойками поджимается к кровле.
5. Брус крепится анкерами АВР-20 к забою. Анкера АВР-20, L=1,8 м устанавливаются через 1,5м.
6. Забой на высоте 1,8 м от почвы анкеруется брусом L=3.5-4.5м. Длина анкера 1.8м, шаг бурения 1,5 м.
7. Грудь забоя между двумя рядами бруса перетягивается доской толщиной 40 мм или сеткой сварной СС-5.
8. После заводки и установки комплекса под перекрытие каждой секции подбивается две деревянных стойки Ø 200 мм во избежание посадки крепи насухо.
9. Производится зачистка секций механизированной крепи и комбайновой дорожки.
Меры безопасности при заводке бруса
1. Заводка бруса производится при остановленном и заблокированном комбайне и конвейере, комбайн блокируется кнопкой «СТОП».
2. Рабочим запрещается находиться у забоя напротив передвигаемых секций.
3. При передвижке секций следует следить, чтобы заведенный брус на козырьках секций не расходился, при необходимости скреплять скобами.
4. Постоянно обирать кровлю и забой от навесов угля и породы пикой L=3.0 м, находясь под защитой секции крепи.
5. Выемку угля производить после того, как будут передвинуты все секции, на которые уложен брус.
6. Снимать лесные материалы с конвейера после полной его остановки за задний конец по ходу конвейера специальным крюком. После заводки и остановки комплекса под перекрытие каждой секции подбивается деревянная стойка Ø 200 мм в вершине, длиной 2,6 м во избежание посадки крепи насухо.
Меры безопасности при взятии демонтажной камеры
1. При опускании секций следует находиться под перекрытием соседних секций.
2. Перед началом возведения постоянной и временной крепи комбайн и конвейер блокируется кнопкой «СТОП».
3. Лесоматериалы с конвейера снимаются только после полной остановки конвейера специальным крюком двумя рабочими.
Крепление сопряжений демонтажной камеры с вентиляционным штреком 0-5-2 и конвейерным штреком 0-5-2 бис
После заводки бруса и взятия демонтажной камеры на сопряжениях с вентиляционным и конвейерным штреками производится усиление крепления посредством установки деревянных стоек Ø 200 мм под лафет L = 3,5 – 4,5 м. и возведение клетей из рудстойки напротив секций крепи по штрекам. Шаг установки стоек 1,0 м. Крепление сопряжения штреков с демонтажной камерой осуществляется на расстоянии не менее 6,0 м.
На вентиляционном штреке против лавы (по согласованию), вынимается ниша размером 2,8 х 2,8 м, где будет установлена лебедка ЛМТ-150 для демонтажа комплекса.
Список использованной литературы.
1. Правила безопасности в угольных шахтах, М., 2003 г.
2. «Инструкция по составлению паспортов выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок» к Правилам безопасности в угольных шахтах ПБ 05-618-03, 2003 г
3. Основные положения по проектированию подземного транспорта для новых и действующих шахт, М., 1986 г.
4. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт, МакНИИ, Макеевка, 1986 г.
5. Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах, Кемерово, 1992 г.
6. «Временное руководство по расчету первичного и последующих шагов обрушения пород кровли при разработке пластов длинными столбами по простиранию в условиях Кузбасса», Кемерово, 1973 г.
7. «Подземный транспорт шахт и рудников», М., 1985 г.
8. «Инструкция по борьбе с пылью и пылевзрывозащите к Правилам безопасности в угольных шахтах», ПБ 05-618-03, 2003 г.
9. «Руководство по применению способов торможения развития самонагревания угля в выработанных пространствах выемочных полей шахт», Кемерово, 1987г.
10. «Инструкция по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса», Кемерово, 2007 г.
11. «Основные положения по проектированию подземного транспорта для новых и действующих угольных шахт». Москва, 1986 г.
12. Механизированные крепи очистных забоев. Ю.А. Коровкин, М., «Недра», 1990г.
13.«Технологические схемы профилактики, локализации и тушения эндогенных пожаров в угольных шахтах», Кемерово,2002г.
14. «Прогрессивные технологические схемы разработки пластов в угольных шахтах», Москва,1979г «Инструкции к Правилам безопасности в угольных шахтах», М.1996 г.
15.«Руководство по применению пен и вспененных суспензий для борьбы с эндогенными пожарами в шахтах», ВОВНИИГД, 1986 г.
16.«Руководство по применению инертных газов при ликвидации пожаров в шахтах», Донецк, 1989г.
17.Руководство по дегазации угольных шахт, 1990 г.
18.Временное руководство по применению эффективных способов отвода метана из выработанного пространства за пределы выемочных участков и на поверхность на пологих и наклонных пластах угольных шахт ОАО УК „Кузнецкуголь" 2002 г.
19. Борьба с самовозгоранием угля в шахтах, 1987 г.
20. Разработка и внедрение новых способов профилактики, локации и локализации очагов самовозгорания в действующих выемочных полях шахт Кузбасса, Кемерово 2006 г.
21. Инструкция по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам (РД 05-328-09).
22. Руководство по изоляции отработанных участков, временно остановленных и неиспользуемых горных выработок в шахтах. г.Кемерово, ВостНИИ,1977 г.
23. Методика прогноза эндогенной пожароопасности выемочных полей шахт Кузбасса для выбора достаточного обьема пожарно-профилактических мероприятий . Кемерово: ВостНИИ, 1996 г.
24. Методика определения фона индикаторных газов в выемочных полях шахт России. – Кемерово: РосНИИГД, 1997.
ПРИЛОЖЕНИЕ №1
Определение ожидаемого метановыделения выемочного участка 0-5-2.
Расчет расхода воздуха для проветривания
выемочного участка 0-5-2.