Технічні вимоги до деталі, методи їх контролю та забезпечення

Характеристика деталі та її призначення. Конструктивні характеристики деталі

У даній дипломній роботі розроблено технологічний процес виготовлення деталі “Важіль динамометричний” ДР 138.00.00.000, який є елементом стенду для контролю крутного моменту фрикційних муфт.

Габаритні розміри деталі:

Висота –

Довжина –

Ширина –

Деталь за конфігурацією є плоскою, коробчастою, важільного типу, містить елемент зубчастого колеса із внутрішнім зачепленням для фіксації важеля на досліджуваній муфті. Для закріплення на муфті передбачені зажимні губки, які затискаються за допомогою механізму гвинт-гайка. Для кріплення датчика навантаження передбачений отвір на кінці важеля.

 

Аналіз матеріалу та поверхонь деталі

Для виготовлення даної деталі використовується конструкційна сталь – Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Таблиця 1.3.1 - Хімічний склад Сталь 45

Основні компоненти, % Домішки, %
С Si Mn Сr S P Cu Ni As
Не більше
0,42-0,50 0,17-0,37 0,5-0,8 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

 

 

мн.Змн.
рк.Арк.
докум.№ докум.
ідписПідпис
ДатаДата
рк.Арк.
ДР 138. 00. 00. 000. ПЗ ДР 138. 00. 00. 000. ПЗ  
Механічні властивості матеріалу деталі приведені в таблиці 1.3.2

Таблиця 1.3.2 - Механічні властивості

KCU Дж/см
МПа %

 

Технологічні властивості матеріалу деталі:

Температура ковки, : початку 1200, кінця 700, січення до 400 мм охолоджуються на повітрі.

Зварюваність – важкозварюєма. Способи зварки: РДС і КТС. Необхідний підігрів і наступна термообробка.

Обробка різанням – в гарячекатаному стані при НВ 170-179 і =640 МПа К =1, К =1.

Флокеночутливість – малочутлива.

 

Аналіз конструктивних особливостей деталі

Геометрична форма деталі є не складною. Точність розмірів та шорсткість поверхонь дозволяє використовувати стандартний ріжучий та вимірювальний інструмент. Точні розміри вимагаються лише для двох отворів для нарізання різьби М10-7Н.

Обробку даних отворів проводимо у 3 переходи:

- свердління;

- розвертування;

- нарізання різьби.

 

Технічні вимоги до деталі, методи їх контролю та забезпечення

Схема технічних вимог до деталі має вигляд:

1. *Розміри для довідок.

2. Невказані граничні відхилення розмірів

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
ДР 138. 00. 00. 000. ПЗ  
3. Гострі кромки притупити

4. Параметри зубчастого вінця узгодити із параметрами зубчастого вінця муфти.

Отже, точність розмірів, яка не вказана на кресленні відповідає 14-му квалітету і досягається при чорновій обробці.

Для контролю розмірів будуть використані наступні інструменти: Штангенциркуль ШЦ-І-0…125- 0,1 ГОСТ 166-89, Пробка Ø8.43Н7 ГОСТ 16780-71, Пробка 8261-3046 ГОСТ 17756-72.

Для контролю зубчастого вінця: контрольно-обкаточний верстат, нормалемір БВ-5045, МЦМ-400 ЧМЗИ.


 

Поверхня Склад технічної вимоги Метод забезпечення Метод контролю
A,B,C,D E,F,G   Фрезерувати зовнішню поверхню деталі Фрезерування Штангенциркуль ШЦ-І-0…125- 0,1 ГОСТ 166-89
K Свердлити отвір Розвернути отвір Нарізати різьбу Свердління Розвертання Різенарізання Штангенциркуль ШЦ-І-0…125- 0,1 ГОСТ 166-89 Пробка Ø8.43Н7 ГОСТ 16780-71 Пробка 8261-3046 ГОСТ 17756-72
L Свердлити отвір Розсвердлити отвір Свердління Розсвердлювання ШЦ I – 0…125–0,1 ГОСТ 166-89
M Свердлити отвір Розвернути отвір Нарізати різьбу Свердління Розвертання Різенарізання Штангенциркуль ШЦ-І-0…125- 0,1 ГОСТ 166-89 Пробка Ø8.43Н7 ГОСТ 16780-71 Пробка 8261-3046 ГОСТ 17756-72
H   Фрезерувати поверхню Нарізати зуби Фрезерна Зубодовбильна Штангенциркуль ШЦ-І-0…125- 0,1 ГОСТ 166-89 Контрольно-обкаточнийверстат, Нормалемір БВ-5045, МЦМ-400 ЧМЗИ.
J   Фрезерувати прорізь Фрезерна Штангенциркуль ШЦ-І-0…125- 0,1 ГОСТ 166-89

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
ДР 138. 00. 00. 000. ПЗ  
Таблиця 1.3.3 - Методи контролю по кожній операції


Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
ДР 138. 00. 00. 000. ПЗ  
Таблиця 1.3.4 - Опис поверхонь