Понятие о погрешности установки. Погрешность закрепления заготовок. Формулы
Погрешность установки зависит от:
1. Неточности взаимного расположения комплекта ИБ иТБ.
2. Неточности взаимного расположения и формы сопрягаемых поверхностей заготовки и опорных поверхностей приспособления.
3. Контактных деформаций соприкасающихся поверхностей заготовки и приспособления под действием сил закрепления.
4. Износа опорных поверхностей приспособления.
5. Неточности установки приспособления на столе станка.
Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерительной базы до установленной на размер инструмента.
Возникает при несовпадении измерительной и установочной технологической базы. На каждый конкретный размер считается погрешность базирования.
Погрешность закрепления - разность предельных положений измерительной базы, настроенной на размер инструмента (за счёт деформации заготовки под действием зажимных сил).
Относится к случайным погрешностям и к партии заготовок.
- наибольшее и наименьшее смещение измерительной базы,
- угол между направлениями этих смещений и направлением выполняемого размера.
Погрешность положения.
- погрешность установки заготовки на станок (»0,01…0,02),
- погрешность, связанная с износом опор.
,
Погрешность закрепления зависит от:
1. Нестабильности силовых факторов, возникающих в стыке.
2. Характеристик стыка (геометрия, размеры контактной площадки, материал заготовки и опоры).
Погрешность базирования при установке заготовки в призму и на центровые гнезда.
Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерительной базы до установленной на размер инструмента.
Возникает при несовпадении измерительной и установочной технологической базы. На каждый конкретный размер считается погрешность базирования
- зависит от мерной наладки инструмента.
,
При замене переднего (левого) центра на плавающий:
,
,
Факторы, определяющие величину минимального припуска на обработку.
Припуск – слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки в целях достижения заданной точности обрабатываемой поверхности и её качества.
Припуск: общий и промежуточный (разница в размерах двух сопредельных размеров).
Припуск должен быть оптимальным. При увеличении припуска – дополнительный технологический переход – перерасход материала, больший износ инструмента, увеличение себестоимости.
При уменьшении припуска – вероятность не обеспечения удаления дефектного слоя.