Такт выпуска. И его взаимосвязь с t(шт)
Такт выпуска – интервал времени, через который происходит выпуск единицы продукции.
, [мин / шт] - такт выпуска,
- действительный фонд рабочего времени за год,
- номинальный фонд рабочего времени, [ч].
Число рабочих дней * число смен * число часов в смене.
, [ч].
Для машиностроительных производств:
: 2 смены – 4015ч., 1 смена – 1860ч.
N – объём выпуска продукции.
Синхронизация по такту выпуска:
, k = 1,2,3…
Допускается: недогруз – 10%, перегруз – 15%. Иначе увеличится t.
(массовое и крупносерийное производство).
- время выполнения 1 ТОп (штучное время).
, [мин].
- основное время – время непосредственного технологического воздействия (прохождение инструмента по заготовке). Берётся по нормативам или рассчитывается.
- вспомогательное время – время всех вспомогательных приёмов (установка заготовки, вкл. станка).
- время организационное – время организационного обслуживания станка (уборка, смазка, чистка).
- техническое время – время технического обслуживания станка (смена приспособлений).
- время перерывов.
i – число рабочих ходов, S – подача, [мм/об].
- временная подача, [мм/мин].
- согласно машиностроительным нормативам,
- оперативное время.
, 
, 
, 
Методы увеличения производительности при обработке резанием.
,
- действительный фонд рабочего времени за год,
В – количество рабочих на рабочем месте.
- время выполнения 1 ТОп (штучное время).
, [мин].
- основное время – время непосредственного технологического воздействия (прохождение инструмента по заготовке). Берётся по нормативам или рассчитывается.
- вспомогательное время – время всех вспомогательных приёмов (установка заготовки, вкл. станка).
- время организационное – время организационного обслуживания станка (уборка, смазка, чистка).
- техническое время – время технического обслуживания станка (смена приспособлений).
- время перерывов.
i – число рабочих ходов, S – подача, [мм/об].
- временная подача, [мм/мин].
- согласно машиностроительным нормативам,
- оперативное время.
, , ,
Основное время сокращают за счёт применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, за счёт сокращения числа переходов и рабочих ходов.
Вспомогательное время сокращают за счёт сокращения времени холостых ходов и применения более совершенных установочных приспособлений.
Особенности пайки.
Пайка – процесс обработки неразъёмных соединений разнородных материалов, осуществляемый ниже температуры точки плавления любого из соединяемых материалов за счёт расплавления металлической связки (припоя).
Достоинства:
1. Возможность собирать разнородные материалы.
2. Высокопроизводительный метод.
3. Минимизация внутренних напряжений.
Условия проведения процесса пайки:
1. Режимы
Низкотемпературная пайка: Т < 723К.
Высокотемпературная пайка: Т > 723К.
2. Обеспечение зазора между элементами пайки.
-Капиллярная пайка,
-Контактно-реактивная.
Опасность пайки:
1. При пайке коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов возникают трудности из-за оксидных плёнок. Выход: применение активных флюсов (флюсы №209, 284…).
Процесс пайки достаточно трудоёмок и его необходимо механизировать и автоматизировать.