Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана

2.26.1 Дегазация тетрахлорида титана

Содержание растворенных газов в тетрахлориде титана зависит от давления, температуры и физических свойств газа. Если такие составляющие воздуха, как кислород, азот, двуокись углерода растворены в четыреххлористом титане, то концентрация газа, растворенного в нем, прямо пропорциональна его парциальному давлению в газообразной фазе. Газы могут быть удалены из тетрахлорида титана снижением парциального давления их в газообразной фазе и поднятием температуры тетрахлорида титана. Понижение парциального давления в газовой фазе может быть осуществлено откачкой газового пространства или разбавлением газа, находящегося выше тетрахлорида титана, инертным газом.

Исходя из физической сущности, наиболее эффективным способом очистки тетрахлорида титана от растворенных в нем газов является обработка его вакуумированием, в этом случаи удаляется и инертный газ.

Тетрахлорид титана из приемных баков № 1, 2, 3, 4 насосом 4ЦГ - 50/50б нагнетается по трубопроводу в дегазатор № 1 или 2.

Примечание: Номера оборудования указаны в соответствии с чертежом 96754 – ТХ - СХ.

Дегазатор подвергается вакуумированию эжекторным насосом до вакуумметрического давления от минус 93,2 до минус 78,5 кПа (от минус 0,95 до минус 0,80 кгс/см²), при этом парциальное давление газов в дегазаторе снижается вследствие их откачки и происходит очистка TiCl₄ от растворенных газов. Эжекторный насос работает на тетрахлориде титана, который нагнетается насосом типа 2ЦГ - 25/50б из бака № 5 или 6.

Из эжектора тетрахлорид титана, насыщенный газами, сливается снова в бак № 5 или 6. В связи с тем, что растворимость газов ограничена, то в баке № 5 или 6 происходит выделение избыточных газов, которые через гидрозатвор сбрасываются в сантехнический отсос. Очищенный тетрахлорид из дегазатора поступает:

- для питания процессов восстановления через напорную линию самотеком в расходный трубопровод ОПУ-3, ОПУ-2;

- избыточный тетрахлорид титана сливается по переливному трубопроводу в заборный трубопровод.

При необходимости возврата TiCl₄ в цех № 32 его сливают в аварийную цистерну, откуда перекачивают насосом через приемный трубопровод № 2 (36).

2.26.1.1 Запуск и остановка дегазационной установки

Открыть вентиль № 17 (бак № 6) или № 25 (бак № 5) и вентиль № 26 на соответствующем насосе № 7 (6) на подачу TiCl₄. Открыть вентиль № 34 (35) на соответствующем дегазаторе № 1 (2), приоткрыть вентиль № 32, запустить насос и, открыв вентиль № 33, откачать дегазатор и отрегулировать давление вентилем № 32 (до устойчивой работы насоса, определяется отсутствием вибрации). При работе насосом № 7 на эжектор № 2 или насосом № 6 на эжектор № 1 открыть вентиль № 28. Открыть вентили № 128, № 129 (дегазатор № 1) или вентили № 126, № 127 (дегазатор № 2) на питание ОПУ-2.

Открыть на баке расходный вентиль № 9, вентили № 10, № 10Б, № 11 при запуске насоса № 1 (2) и вентили № 10А, № 10Б,№ 14 при запуске насоса № 3 (4). Открыть вентиль на подачу в дегазатор № 20 (дегазатор № 1) или № 23 (дегазатор № 2), расходный вентиль № 39 дегазатора, вентиль № 24 на переливе из дегазатора, вентиль № 40 или № 41 на расходных трубопроводах печей. Приоткрыть вентиль № 18 или № 21 на нагнетание в дегазатор у соответствующего насоса, запустить насос, отрегулировать давление вентилем № 18 или № 21 (до устойчивой работы насоса, определяется отсутствием вибрации), проверить вакуумметрическое давление в дегазаторе, давление в эжекторе, в трубопроводе подачи в дегазатор, работу прибора, записывающего вакуумметрическое давление в дегазаторе.

Останавливается установка в обратном порядке.

2.26.2 Прием тетрахлорида титана

Очищенный тетрахлорид титана принимается партиями. Партией считается масса продукта, находящаяся в емкости отделения № 2 цеха № 32. По полученным результатам анализов на каждую заполненную емкость цеха № 32 контролер ОТК определяет сортность продукта. Очищенный тетрахлорид титана передается в емкости цеха № 35 по графику, утвержденному производственным отделом. Масса продукта, передаваемого в цех № 35, определяется по емкостям цеха № 35 или по емкостям цеха №32. На продукцию, переданную в цех 35 контролер ОТК выписывает сертификат-накладную в двух экземплярах в которых указывается:

- наименование продукта;

- номер БОПа (ЦОПа);

- содержание примесей;

- марка;

- масса;

- обозначение нормативного документа.

Накладную подписывают мастера (старший печевой ОПУ-3) цехов № 32 и № 35. Подписанная накладная является документом, разрешающим использовать продукт в производстве.

Для приема тетрахлорида титана необходимо:

Открыть вентиля баков на дыхательной системе за исключением бака работающего на дегазацию. Открыть вентиль № 1 при приеме тетрахлорида титана по трубопроводу

№ 2 (36) и вентиль № 4 (бак № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) на баке, в который идет прием. Проверить, что открыты вентиля № 2, 103, 3. При приеме тетрахлорида титана по трубопроводу

№ 1 (7) - открыть вентиль № 5 и вентиль № 8 (бак № 1, 2, 3, 4, 7) на баке, в который идет прием. Проверить, что открыты вентиля № 6, 103, 7. Расходный вентиль № 9 или 42 на этом баке и приемные вентили № 4 или 8 на остальных баках должны быть закрыты. После заполнения бака закрыть приемный вентиль № 4 или 8 и подготовить на прием пустой бак. Уровень заполнения бака не более 310 см. Контролером ОТК фиксируется: начальный и после приема конечный уровень, температура и рассчитывается масса тетрахлорида титана.

2.26.3 Переход с бака на бак

Проверить, что вентиля на дыхательной системе на баках открыты за исключением бака работающего на дегазацию. При израсходовании TiCl₄ в одном баке не менее 20 см, открыть расходный вентиль бака полного и закрыть расходный вентиль на пустом.

2.26.4 Переход с одного насоса на другой

При необходимости остановки работающего насоса (в ремонт для осмотра и т.д.) необходимо запустить параллельный насос и после этого остановить работающий.

2.26.5 Возврат тетрахлорида титана в цех № 32

2.26.5.1 Возврат тетрахлорида титана в цех № 32 осуществляем по приемной нитке № 2 (36) через аварийную цистерну.

Тетрахлорид титана, возвращаемый в цех № 32, слить в аварийную цистерну, предупредить мастера отделения ректификации и по готовности к приему открыть расходный вентиль № 31, вентиль № 15 насоса № 5, вентиль возврата № 17, вентиля № 3, 103, 2, 1 приоткрыть вентиль № 16, запустить насос № 5, отрегулировать давление вентилем № 16 (до устойчивой работы насоса определяется отсутствием вибрации). После перекачки необходимого количества тетрахлорида титана остановить насос, закрыть вентили в обратном порядке.

2.26.5.2 Возврат тетрахлорида титана в цех № 32 минуя аварийную цистерну осуществляем по приемной нитке № 2 (36). Предупредить мастера отделения ректификации о перекачки тетрахлорида титана. Вентиль № 31, вентиль № 15^А должны быть закрыты. Открыть вентиль № 15 насоса № 5, вентиль возврата № 17, вентиля № 3, 103, 2, 1 приоткрыть вентиль № 16.Открыть «болотный» вентиль №45 на баке (№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7). Запустить насос № 5, отрегулировать давление вентилем № 16 (до устойчивой работы насоса определяется отсутствием вибрации). После перекачки необходимого количества тетрахлорида титана остановить насос, закрыть вентили в обратном порядке. Контроль производить по уровнемерному стеклу на баке.

Примечание: Вентиля № 4 на баках должны быть закрыты.

2.26.6 Обеспечение печей восстановления тетрахлоридом титана без дегазационных установок

По распоряжению руководства ОПУ-3 разрешается перейти на питание печей СШО тетрахлоридом титана без дегазации. Для подачи тетрахлорида титана открыть вентиль № 42 на напорных баках № 5, 6, 7 и вентиль № 43 или 44 в соответствующий расходный трубопровод печей.

2.26.7 Перекачка тетрахлорида титана из приемных баков № 1, 2, 3, 4 в напорные баки № 5, 6, 7

Для перекачки тетрахлорида титана в баки № 5 или 6 открыть расходный вентиль № 9 раскачиваемого бака и вентиля № 10, 11 и закрыть вентиль № 20 на дегазатор № 1, приоткрыть вентиль № 18, включить насос № 1 или 2, отрегулировать давление открытием вентиля № 18 (до устойчивой работы насоса определяется отсутствием вибрации) и перекачать бак.

Для перекачки тетрахлорида титана в бак № 7 открыть расходный вентиль № 9 раскачиваемого бака и вентиля № 10^а, 14 и закрыть вентиль № 23 на дегазатор № 2, приоткрыть вентиль № 21, включить насос № 3 или 4, отрегулировать давление открытием вентиля № 21 (до устойчивой работы насоса определяется отсутствием вибрации) и перекачать бак.

2.26.8 Слив тетрахлорида титана с напорных баков № 5, 6, 7 в приемные баки № 1, 2, 3, 4

Для слива тетрахлорида титана закрыть вентиль № 46 на аварийной цистерне, открыть «болотный» вентиль № 45 на приемном баке и приоткрыть вентиль № 45 на напорном баке и слить тетрахлорид титана. Вентиль № 45 с которого производиться слив тетрахлорида титана на полное сечение не открывать для исключения вакуумирования бака за счет сливаемой жидкости. Допускается при сливе через «болотный» вентиль сливать тетрахлорид с конусной части.

2.26.9 Перекачка тетрахлорида титана из аварийной цистерны

2.26.9.1 Для перекачки тетрахлорида титана из аварийной цистерны отсечь ее от коллектора санотсоса и подключить к дыхательной системе баков.

2.26.9.2 Перекачку из цистерны в баки ОПУ - 3 производим по приемному трубопроводу № 2 (36), для чего открыть расходный вентиль № 31, вентиль № 15 насоса № 5, вентиль возврата № 17, вентиль № 4 на баке в который производим раскачку. Приоткрыть вентиль № 16, запустить насос № 5, отрегулировать давление вентилем № 16. Раскачать тетрахлорид титана из цистерны до уровня не менее 2°См. После перекачки вентиля вернуть в исходное состояние.

2.26.10 Перевод аппаратов восстановления на резервную линию питания тетрахлоридом титана

Для перевода питания тетрахлоридом титана процессов восстановления на резервную линию необходимо:

- заполнить эту линию тетрахлоридом, открыв вентиль № 40 или 41 на соответствующей линии;

- поочередно на обвязке каждой печи открывать вентиль на «штанах» запускаемой линии и закрыть вентиль на «штанах» останавливаемой линии.

Сделать заявку в «машзал» о переключении термометра сопротивления, измеряющего температуру TiCl₄, на рабочую линию.

По окончании перевода всех аппаратов, тетрахлорид титана уже из неработающей линии, необходимо слить в аварийную цистерну, открыв вентиля № 30 и 29, сделать выдержку с открытыми вентилями не менее 20 минут для прогрева остановленной линии и исключения возможного роста давления в неработающей линии из-за нагрева линии от печей.

2.26.11 "Дыхательная" система баков

Баки, для предотвращения контакта тетрахлорида титана с воздухом, заполнены аргоном. Для компенсации давления при расходе и приеме тетрахлорида титана, для предотвращения сжатия или разрыва баков предназначена "дыхательная" система. Вентили "дыхательной" системы должны быть постоянно открыты, за исключением бака работающего на дегазацию, где постоянно открыт вентиль на стравливание в ловушку паров тетрахлорида.

Аргон в "дыхательную" систему подается автоматически из линии аргона ОПУ-3 через регулирующий клапан. "Стравливание" избыточного давления производится автоматически через регулирующий клапан. При отключение сжатого воздуха в ОПУ-3 клапан на задачу и стравливания становиться в положение «открыто».

2.26.12 Порядок работы с цистернами TiCl₄ ОПУ–2

2.26.12.1 Прием TiCl₄ из отделения ректификации

Примечание: Номера оборудования указаны в соответствии со схемой 100 000 – ТХ1.3 СХ

Для приема TiCl₄ из ректификации необходимо:

- открыть вентиля на уровнемерах и проверить уровни TiCl₄ в цистернах;

- проверить расходные вентили № 111 на цистернах, которые должны быть закрыты;

- закрыть вентиль № 6 или 2 и открыть вентиль № 109 или 109А на линии, по которой будем принимать TiCl₄ для ОПУ-2;

- проверить, что вентиля на дыхательной системе на цистернах в открытом состоянии;

- открыть приемный вентиль № 112 на нитке, по которой будем принимать TiCl₄ в ОПУ-2 на соответствующей цистерне.

Давление контролировать по манометру. Уровень заполнения цистерны контролировать по уровнемеру. Причем, при достижении уровня в цистерне равного 15°См, дальнейший контроль заполнения цистерны, во избежание ее переполнения, вести непосредственно у данной цистерны. Максимальный уровень заполнения цистерны - 193 см. При достижении данного уровня необходимо прекратить прием TiCl₄ путем закрытия (открытия) вентилей в обратном порядке или перейти на прием TiCl₄в другую цистерну.

2.26.12.2 Передача TiCl₄ из цистерны ОПУ - 2 в ректификацию или ОПУ-3

Для передачи TiCl₄ в ректификацию необходимо:

- открыть вентиля на уровнемерах и проверить уровни TiCl₄ в цистернах;

- проверить, что вентиля на дыхательной системе на цистернах в открытом состоянии;

- для перекачки TiCl₄ в ректификацию следует открыть вентиль № 109 или № 109А на рабочую линию (№ 1 или 2) при работе с линии Т-9.72 - 7 или открыть вентиль № 118, № 105, № 105А на рабочую линию (№ 1 или 2) при работе с линии Т - 9.72 - 6;

- закрыть вентиля на подачу TiCl₄в корпус № 3 (на выбор печевого: № 103 или приемные вентиля на баках третьего корпуса)

- для перекачки TiCl₄ в корпус № 3 следует закрыть вентиль № 6 или 2 на линии приема по которой будем перекачивать TiCl₄и открыть вентиль № 106 на рабочую линию (№ 1 или 2) при работе с линии Т - 9.72 - 7 или открыть вентиль № 105 на рабочую линию (№ 1 или 2) при работе с линии Т - 9.72 - 6;

- проверить, что открыт вентиль № 103 и закрыт вентиль № 104 (при приеме в баки ОПУ-3);

- открыть расходный вентиль № 111 на соответствующей цистерне;

- открыть вентили № 115 на соответствующем насосе;

- запустить насос ЦНГ;

- открыть вентили № 116 на соответствующем насосе;

- при подаче TiCl₄на дозаторы печей СШО из второго корпуса подключить клапан, регулирующий давление в разводке TiCl₄по печам, открыв вентиля № 120 и 121 (допускается регулирование давления вручную вентилями № 116 или 117);

- закрыть вентиль № 103;

-открыть вентиль № 104 и 101 на соответствующей линии.

Давление в цистернах контролировать по манометру, либо по показаниям ПЭВМ, уровень TiCl₄ - по уровнемеру. Минимальный уровень TiCl₄в цистерне не менее 2°См. По окончании перекачки TiCl₄ все операции проводятся в обратном порядке.

2.26.12.3 Перекачка TiCl₄ из цистерны в цистерну

При необходимости перекачки TiCl₄ из одной цистерны в другую следует:

- открыть вентиля на уровнемерах и проверить уровни TiCl₄ в цистернах;

- проверить, что открыты вентили на дыхательной системе на цистернах, из которой и в которую производится перекачка TiCl₄;

- открыть расходный вентиль № 111 на цистерне из которой будет осуществляться перекачка;

- открыть приемный вентиль № 112 на цистерне, в которую производится перекачка TiCl₄;

- закрыть вентиля № 118 и 117;

- открыть вентиль № 114 на линии по которой будет производиться перекачка TiCl₄;

- открыть вентиль № 115 на соответствующем насосе;

- запустить насос ЦНГ;

- открыть вентиль № 116;

- вентиля № 119, № 119а перекрыты.

Давление в цистернах контролировать по манометру, уровень TiCl₄ - по уровнемеру.

По окончании перекачки TiCl₄ закрыть вентили в обратном порядке.

2.26.12.4 Питание дозаторов печей из ректификации

При неисправности емкостей, насосов, трубопроводов второго корпуса допускается подача тетрахлорида титана на дозаторы на прямую с отделения ректификации цеха № 32.

- предупредить мастера отделения ректификации, что дозаторы печей запитаны напрямую с ректификации. (Для обеспечения непрерывности подачи TiCl₄ из цеха № 32.)

- проверить, что закрыт вентиль № 109;

- открыть вентиля № 6 или 2, 104, 101 и контролировать работу дозаторов.

2.26.12.5 Подача TiCl₄из ОПУ - 3 в линию печей ОПУ – 2

Примечание: Номера оборудования указаны в соответствии со схемой 100 000–ТХ1.1 СХ

Подача TiCl₄ из ОПУ -3 в ОПУ - 2 осуществляется с дегазационных установок № 1, № 2 по трубопроводам № 5; № 6.

Подачи тетрахлорида титана с дегазационной установки № 1:

- открыть вентиль № 126 (для подачи по трубопроводу № 5);

- открыть вентиль № 128 (для подачи по трубопроводу № 4);

- открыть вентиль № 130 (на трубопроводе № 5);

- открыть вентиль № 131 (на трубопроводе № 4);

- в зависимости от закольцовки линии печей открыть вентиль № 132 (трубопровод № 5);

- в зависимости от закольцовки линии печей открыть вентиль № 133 (трубопровод № 4).

Подачи тетрахлорида титана с дегазационной установки № 2:

- открыть вентиль № 127 (для подачи по трубопроводу № 5);

- открыть вентиль № 129 (для подачи по трубопроводу № 4);

- открыть вентиль № 130 (на трубопроводе № 5);

- открыть вентиль № 131 (на трубопроводе № 4);

- в зависимости от закольцовки линии печей открыть вентиль № 132 (трубопровод № 5);

- в зависимости от закольцовки линии печей открыть вентиль № 133 (трубопровод № 4).

2.26.12.6 Порядок работы с погружным насосом для раскачки цистерн ОПУ-2

Погружной насос используется для полного выкачивания TiCl₄ из цистерны, перед выдачей цистерны в ремонт.

Порядок работы следующий:

- открыть вентиль № 111 на цистерне из которой выкачиваем TiCl₄;

- вентиль № 123 закрыть;

- вентиль № 124 открыть;

- заполнить приемный бак насоса тетрахлоридом титана;

- открыть вентиль № 122;

- закрыть вентиль № 125;

- открыть вентиль № 112, на баке в который будем перекачивать тетрахлорид;

- запустить насос.

Следить за уровнем заполнения тетрахлорида в приемной цистерне по уровнемерному стеклу. Давление в дыхательной системе контролируется по манометру. Понижение уровня в приемном баке погружного насоса означает окончание перекачивания тетрахлорида титана. Насос остановить, вентиля вернуть в прежнее положение.

Процесс сепарации

2.27.1 Установка аппарата сепарации в печь

2.27.1.1 Перед установкой аппарата в печь СШВ печевой сепарации должен:

- очистить фланец печи от грязи, пыли, окалины, посторонних предметов;

- проверить исправность футеровки, водяных шлангов, прокладочного материала, отсутствие посторонних предметов в шахте печи, чистоту нагревателей, водяной рубашки печи;

- сделать заявку слесарю по КИПиА проверить правильность установки чехлов термопреобразователей, исправность датчика вакуума;

- сделать заявку через старшего печевого участка сепарации на проверку исправности печи по электрической части электромонтеру (дежурному);

- проверить исправность вакуумных насосов вакуум - блока. После осмотра всего комплекта оборудования, обеспечивающего нормальные условия проведения процесса, печь готова к установке аппарата.

2.27.1.2 К установке в печь принимается аппарат, снабженный режимной картой (ф. 35-101) и листом регистрации критических отклонений (ф. 35-102). В п. № 830 режимной карты должна быть подпись контролера ОТК или мастера ОПУ-3, разрешающая установку данного аппарата в печь.

2.27.1.3 Установка аппарата в печь производится по указанию старшего печевого, устанавливать аппарат необходимо осторожно, строго по центру печи, при внешнем обнаружении дефектов (подтеки MgCl₂ и т.п.), аппарат в печь не устанавливается.

При установке аппарата в печь, печевой на группе обязан производить визуальный осмотр прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой-реактором. В случае выявления подплавления прокладки печевой обязан поставить в известность мастера смены и действовать по его указанию.

Перед непосредственно установкой аппарата на фланец печи, необходимо сориентировать аппарат сепарации так чтобы боковой патрубок находился напротив вакуум - блока печи. После этого опустить аппарат на резиновую прокладку фланца печи. Герметично соединить вентиль ДУ–50 с вакуум - проводом через прокладку из вакуумной резины с помощью болтов М16.

Время и дата установки аппарата в печь, номер печи и фамилия печевого регистрируется в режимной карте (п. № 890, 600). Данные о проверке насосов и печи регистрируется в (п. № 840, 850, 860).

2.27.1.4 После установки аппарата в печь необходимо:

- произвести визуальный осмотр прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой реактором. В случае выявления подплавления прокладки печевой обязан поставить в известность мастера смены и далее действовать по его указанию;

- проверить обтяжку болтового соединения вентиля ДУ-50 и фланца бокового патрубка крышки;

- вакуумный шланг штуцера перед вентилем контрвакуума печи заглушить, второй вакуумный шланг используется для реле вакуума ZFE - 01;

- открыть плавно контрвакуумный вентиль печи, проверить герметичность соединения “аппарат-печь”. Если есть течь, устранить. Для этого задать в шахту печи воздух до атмосферного давления, перекрыв вентиль ДУ-100 на линии контрвакуума печи и отсоединив вакуумный шланг от глухого штуцера. При помощи мостового крана приподнять аппарат сепарации на высоту не более 500 мм и с помощью специального крючка (эскиз № 1) поправить прокладку на фланце печи. Установить аппарат в печь и повторно проверить герметичность соединения “аппарат-печь”. Запрещается поправлять прокладку руками.

- к одному из импульсных шлангов, подсоединенных к штуцеру крышки, подключить датчик давления «МЕТРАН». Другой шланг пережать струбциной и соединить со шлангом вакуум блока печи СШВ.

Зарегистрировать давление в реторте-реакторе в режимной карте п. 881.

- к импульсному шлангу бокового патрубка при помощи ниппельного тройника подсоединяем датчик вакуума(или датчики давления MP2AR или APG-100) и линию аргона. Шланг от линии аргона пережать двумя струбцинами, одна у тройника, вторая у аргонного стояка.

- надежно заземлить болтовым соединением корпус реторты через “проушину” на фланце нижней реторты;

- произвести продувку сжатым воздухом водоохлаждаемые фланцы крышки и реторты реактора;

- подсоединить водяные шланги к штуцерам водяных “рубашек” фланцев и подать воду на проток таким образом, чтобы направления потоков подачи воды было навстречу друг другу, со сбросом ее в сливную воронку;

Примечание: Водоохлаждаемые фланцы крышки и реторты реактора должны быть запитаны водой через отдельный отвод с одинарным штуцером на гребёнке первой или четвёртой нитки оборотной воды.

- убедиться, что напор отходящей от фланцев воды незначительно отличается от напора на вводе, при необходимости – фланцы продуть сжатым воздухом;

- установить кессон на аппарат непосредственно в печи;

- подсоединить не менее 6 шлангов к водяному стояку кессона, проверить надёжность крепления сливных шлангов на сливных патрубках кессона, подать воду на орошение; Примечание: допускается применение кессонов с изменённой подачей воды (через ДУ-32).

Печевым участка сепарации, после установки в печь и перед началом откачки аппарата сепарации необходимо:

а) Не откачивать вновь установленный аппарат сепарации, если коллектором откачивается аппарат, где с момента проплавления заглушки или с момента откачки реторты реактора, через вакуумный шланг, прошло менее 30 минут и давление в коллекторе больше 130 Па. Время и давление контролировать по ПЭВМ;

б) При соблюдении п. (а) на период откачки, вновь установленного аппарата, перекрыть вентиль № 3 (от «ловушки» вакуумного блока к вакуумному коллектору) на всех аппаратах сепарации, находящихся в стадии разогрева и откачиваемые данным коллектором;

в) При соблюдении п. (б) сделать выдержку не менее 5 минут (время контролировать по ПЭВМ):

- открыть вентиль № 1 (на боковом патрубке) установленного аппарата сепарации;

- убедиться, что закрыт вентиль № 3 (от вакуумного коллектора к “ловушке” вакуум - блока);

- плавно открыть вентиль № 2 на 1/3 – 1/2 оборота (от “ловушки” вакуумного блока к вакуум-проводу) и сделать выдержку не менее двух минут для медленного окисления мелкодисперсного магния и низших хлоридов в ловушке и трубопроводах печи. После двух минут выдержки открыть вентиль № 2 полностью;

- плавно открывать на 1/3 – 1/2 оборота вентиль № 3, до начала слышимости звука откачки воздуха с аппарата сепарации, и сразу прекратить дальнейшее открытие вентиля № 3. В таком открытом состоянии вентиля № 3 сделать выдержку 3-5 минут (время контролировать по ПЭВМ), и открыть его полностью;

г) Открывать перекрытые вентиля № 3 аппаратов сепарации, находящиеся на одном вакуумном коллекторе, через 15-20 минут после открытия вентиля № 3 последнего установленного аппарата сепарации (время контролировать по ПЭВМ) и значение давления в коллекторе менее 130 Па (значение давления контролировать по ПЭВМ).

- убедиться, что в печи абсолютное давление 5 - 15 кПа. Давление контролировать по ПЭВМ.

- сообщить старшему печевому участка сепарации о готовности к процессу и заполнить п. № 900 режимной карты;

- передать в оператору ПУ лист регистрации критических отклонений;

- откачать аппарат до абсолютного давления менее 133 Па (менее 1 000 мкм рт. ст.). Давление контролировать по ПЭВМ.

2.27.5 Печевой через старшего печевого должен дать заявку электромонтеру (дежурному) и оператору ПУ на включение печи и после включения поставить время и дату включения в режимной карте и свою подпись (п. № 910).

2.27.6 Запрещается давать печевому заявку на включение и включать печь в случаях:

- если обнаружена негерметичность аппарата, печи или неисправность аппарата, печи, насосов, в том числе неисправность водяной “рубашки” одного из фланцев аппарата или печи;

- если обнаружена неисправность контрвакуумного патрубка печи или есть подозрение, что он “ забит”;

- если аппарат после установки в печь СШВ не откачивается до абсолютного давления менее 133 Па (менее 1 000 мкм рт. ст.), то решение по включению печи принимает мастер ОПУ-3;

- если обнаружена неисправность штуцеров крышки аппарата, есть подозрение, что они «забиты».

2.27.7 При использовании откачки оборотной реторты обводным коллектором, после выполнения п. 2.25.1 - 2.25.3 произвести операции в следующей последовательности:

- плавно открыть на 1/3 – 1/2 оборота вентиль № 4 (от вакуум - блока к обводному коллектору) и через время от 1 до 3 минут открыть его полностью - проверить и открыть полностью вентили № 1, 2 и 4, а также контрвакуумный вентиль печи;

Примечание: Если проходит сообщение «Печь №…. Проверь контрвакуум в печи» необходимо проверить положение вентиля ДУ - 100, вентиль должен быть в положение «открыто». Проверить контрвакуум в печи переносным мановакууметром. Сообщить старшему печевому. Старший печевой должен проверить работу насосов СЦО.

- убедиться, что в печи абсолютное давление 5 - 15 кПа.

- сообщить старшему печевому участка сепарации о готовности к процессу и заполнить п.

№ 900 режимной карты;

- передать оператору ПУ лист регистрации критических отклонений;

- откачать аппарат до абсолютного давления менее 133 Па (менее 1 000 мкм рт. ст.)

2.27.8 Печь СШВ № 77. Печь установлена в осях 29-30 ряд «Б». Печь использовать для проведения процессов сепарации хвостовиков, выплавок тепловых экранов, выплавок тиглей, «откачки» и проверки натеканием на герметичность процессов пересепараций ТГ, проведения процессов пересепарации ТГ, прокалки проволоки. Ответственность за ведение процессов сепарации хвостовиков, выплавок тепловых экранов, «откачки» процессов пересепараций ТГ и ведение процессов пересепараций ТГ возложить на старшего печевого участка сепарации.

Ответственность за ведение процессов выплавок тиглей, прокалки проволоки возложить на печевого на миксере.

2.27.8.1 Печь СШВ № 77 оборудована:

- МР-2AR датчик контроля вакуума по Р₁, диапазон измерения вакуума аналогичен лампе ПМТ-2 (0-1000 мкм рт. ст.);

- «Метран–100» датчик контроля давления-разряжения Р₂, диапазон измерения 0-160 кПа;

- отсечным клапаном КВМ-63 (клапан вакуумный с электромагнитным приводом), вмонтированным в вакуумный коллектор печи после насоса ВН-6. Предназначен для исключения попадания воздуха в вакуумный коллектор и аппарат сепарации при остановке насоса ВН-6;

- вакуумной системой, состоящей из вакуумного коллектора, отсечных вентилей и ловушки вакуум - блока;

- вакуумным насосом ВН-6.

2.27.8.2 Предварительная откачка аппарата и откачка аппарата на процессе производится насосом ВН-6. Контрвакуумный коллектор проведён от печей СШВ 17-18.

2.27.8.3 Данные по Р₁ регистрируются в мкм рт. ст., данные по Р₂ в кПа. При понижении вакуума более 500 мкм рт. ст. на стадии высокотемпературной выдержки будет подаваться речевое сообщение «падение вакуума». При понижении вакуума более 1000 мкм рт. ст. будет подаваться речевое сообщение «вакуум 1000».

2.27.8.4 Сигнализация работы насоса ВН-6 расположена по месту, на колонне ось 29 ряд «В-Г» отм. + 4.000 м. При отключении печи СШВ № 77 насос ВН-6 остаётся в работе. При отключении насоса ВН-6 по месту на пульте управления или в подстанции, происходит срабатывание звуковой и световой сигнализации по месту, а так же выдаётся голосовое сообщение «СШВ № 77. Остановка насоса».

2.27.8.5 Порядок откачки АС в печи СШВ № 77:

Перед установкой аппарата в печь СШВ старший печевой участка сепарации должен:

- очистить фланец печи от грязи, пыли, окалины, посторонних предметов;

- сделать заявку слесарю по КИПиА (дежурному) проверить правильность установки чехлов термопреобразователей, соответствие датчика МР-2 AR градуировочной таблице;

- дать заявку на проверку исправности печи по электрической части электромонтеру (дежурному);

- проверить исправность вакуумного насоса ВН-6, исправность вакуум - блока. После осмотра всего комплекта оборудования, обеспечивающего нормальные условия проведения процесса, печь готова к установке аппарата;

- к установке в печь принимается аппарат, снабженный режимной картой (ф. 35-101) и листом регистрации критических отклонений (ф. 35-102). В п. № 830 режимной карты должна быть подпись контролера ОТК или мастера ОПУ-3, разрешающая установку данного аппарата в печь;

- устанавливать аппарат в печь необходимо осторожно, строго по центру печи, при внешнем обнаружении дефектов (подтеки MgCl₂ и т.п.), аппарат в печь не устанавливается;

- при установке аппарата в печь, старший печевой участка сепарации обязан производить визуальный осмотр прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой-реактором. В случае выявления подплавления прокладки старший печевой обязан поставить в известность мастера смены и действовать по его указанию;

- непосредственно перед установкой аппарата на фланец печи, необходимо сориентировать аппарат сепарации так чтобы боковой патрубок находился напротив вакуум - блока печи. После этого опустить аппарат на резиновую прокладку фланца печи. Герметично соединить вентиль ДУ–50 с вакуум - проводом через прокладку из вакуумной резины с помощью болтов М16.

Время и дата установки аппарата в печь, номер печи и фамилия печевого регистрируются в режимной карте (п. № 890, 600). Данные о проверке насоса и печи регистрируются в режимной карте (п. № 840, 850, 860).

После установки аппарата в печь необходимо:

- произвести визуальный осмотр прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой реактором. В случае выявления подплавления прокладки старший печевой обязан поставить в известность мастера смены и далее действовать по его указанию;

- проверить обтяжку болтового соединения вентиля ДУ-50 и фланца бокового патрубка крышки;

-открыть плавно контрвакуумный вентиль печи, проверить герметичность соединения “аппарат-печь”, если есть течь, устранить, для этого стравить остаточное давление из шахты печи, при помощи мостового крана приподнять аппарат сепарации на высоту не более 500 мм и с помощью специального крючка поправить прокладку на фланце печи. Установить аппарат в печь и повторно проверить герметичность соединения “аппарат-печь”. Запрещается поправлять прокладку руками.

- одному из импульсных шлангов, подсоединенных к штуцеру крышки, подключить датчик давления «МЕТРАН». Другой импульсный шланг пережать струбциной и соединить с вакуум-блоком печи СШВ.

Зарегистрировать давление в реторте-реакторе в режимной карте (п. № 881).

К импульсному шлангу бокового патрубка подсоединяем датчик МР-2 AR .

- надежно заземлить болтовым соединением корпус реторты через “проушину” на фланце нижней реторты;

- произвести продувку сжатым воздухом водоохлаждаемые фланцы крышки и реторты реактора в течение 2 - 3 минут;

- подсоединить шланги к штуцерам водяных “рубашек” фланцев и подать воду на проток таким образом, чтобы направления потоков подачи воды было навстречу друг другу, со сбросом ее в сливную воронку;

- установить кессон на аппарат непосредственно в печи;

- подсоединить 6-8 шлангов к водяному стояку кессона, проверить надёжность крепления сливных шлангов на сливных патрубках кессона, подать воду на орошение;

Примечание: допускается применение кессонов с изменённой подачей воды (через ДУ-32).

- открыть вентиль № 1 (на боковом патрубке) аппарата;

- закрыть вентиль № 3 (от насоса ВН-6 к “ловушке” вакуум-блока);

- плавно открыть вентиль № 2 (от “ловушки” вакуумного блока к вакуум-проводу) и сделать выдержку не менее двух минут для медленного окисления мелкодисперсного магния и низших хлоридов в ловушке и трубопроводах печи;

- плавно открыть на 1/3 – 1/2 оборота вентиль № 3 и через время от 1 до 3 минут открыть его полностью;

- проверить и открыть полностью вентили № 1, 2 и 3, а также контрвакуумный вентиль печи;

- убедиться, что в печи абсолютное давление 5 - 15 кПа;

- заполнить п. № 900 режимной карты;

- передать в “машзал участка сепарации” лист регистрации критических отклонений;

- откачать аппарат до абсолютного давления менее 133 Па (менее 1 000 мкм рт. ст.).