Демонтаж аппаратов повторной сепарации
2.12.1 Аппарат повторной сепарации после охлаждения в аппарате охлаждения с помощью мостового крана устанавливается в опорное кольцо предварительного демонтажа, согласно схеме строповки № 35.2.35 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), перед демонтажем аппарата необходимо проверить время охлаждения аппарата по режимной карте ф. 35-101 п. 1060, которое должно быть более 40 часов.
2.12.2 Плавно открыть шаровой кран ДУ - 50 и стравить избыточное давление аргона до атмосферного.
Примечание:
1. Допускается стравливать избыточное давление из аппарата через импульсные шланги крышки.
2. Демонтировать шаровой кран ДУ–50 с патрубка бокового отсоса газов. После снятия, вентиль ДУ-50 направляется на ревизию в механослужбу.
3. Допускается при необходимости шаровой вентиль ДУ-50 продуть сжатым воздухом в открытом положении, прочистить проходное отверстие ветошью, фланцы зачистить металлической щеткой. На вентиле не должно быть следов низших хлоридов и масла.
4. Предъявить контролёру ОТК и направить на сборку крышки для аппарата восстановления без дополнительной ревизии. Работы по продувке шарового вентиля производить в застёгнутой спецодежде и защитных очках.
2.12.3 С помощью гайковерта отвернуть все гайки болтов М24 соединения реторты с губчатым титаном - крышки, оси болтов расшплинтовать, снять болты и оси. Застропить за три грузовые проушины на сфере реторту-конденсатор, согласно схеме строповки № 35.2.26 СХ (альбом схем строповки цеха № 35). Снятие реторты - конденсатор производить с помощью мостового крана медленно, без рывков, так как небольшой слой конденсата непрочно удерживается на стенке реторты и возможно его обрушение и возгорание. Отойти на безопасное расстояние не менее 2 м, дать команду машинисту крана на поднятие реторты-конденсатор с крышкой на высоту не более 50 мм. Осмотреть со всех сторон фланец реторты-реактора на предмет наличия возгораний продуктов реакции.
2.12.4 При отсутствии возгораний, опустить реторту на место, выдержать 5 минут, сделать второй подъем и переместить реторту-конденсатор с крышкой в оси 35 - 36 ряд «Д» отм. «+ 4,0 м» и демонтировать болты соединения реторта конденсатор-крышка. Снять реторту с конденсатом с крышки и обстучать кувалдой для удаления основной массы конденсата. После этого направить данную реторту на сборку и откачку в качестве оборотной реторты. Данную операцию производить в защитных очках, каске и застегнутой суконной спецодежде, так как возможно загорание возгонов.
Примечание: при наличии возгораний, опустить реторту-конденсатор с крышкой на место, задать аргон через импульсный штуцер бокового патрубка крышки на время 10-15 минут. Свободные шланги на импульсных штуцерах крышки пережать струбцинами.
По истечению времени задачи аргона, пережать струбциной шланг задачи аргона и отсоединить от импульсного штуцера бокового патрубка крышки. Медленно, без рывков поднять реторту-конденсатор с крышкой на высоту не более 50 мм. Осмотреть со всех сторон фланец реторты-реактора на предмет наличия возгораний продуктов реакции. При отсутствии возгораний, производить дальнейший демонтаж, если произошло повторное возгорание продуктов реакции, сообщить мастеру смены и действовать по его указанию.
2.12.5 Застропить реторту с титаном губчатым за три грузовые проушины на фланце реторты, согласно схеме строповки № 35.2.1СХ (альбом схем строповки цеха № 35), и дать команду машинисту крана на подъем и транспортировку в стенд кантования.
2.12.6 Произвести очистку наружной поверхности реторты от окалины, фланца и верхней части внутренней поверхности царги реторты от кольца Мg и MgCl2 на поддоне кантователя, предварительно вставив защитный круг внутрь реторты.
2.12.7 Обрезать заглушку или хвостовик с донного патрубка реторты.
2.12.8 Тепловой экран, после очистки направить на сборку аппарата сепарации в течение смены.
2.12.9 Крышку направить на обработку в отделение для травления деталей. Производить перевозку 2 крышек на электрокаре с платформой имеющей ограничительные стойки. Располагать на платформе устойчиво.
2.12.10 Реторту - конденсатор с данного процесса повторной сепарации необходимо в течение смены собрать на аппарат сепарации. Контроль за этим возлагается на старшего печевого монтажного участка.
2.12.11 После обрезки хвостовика или заглушки и чистки реторты необходимо заполнить режимную карту ф. 35-101 процесса п. № 1 080, 1; 1 100, 1; 1 140. После этого предъявить реторту с губчатым титаном контролеру ОТК, который заполняет п. № 1 170. Все замечания контролера ОТК по чистоте обработки реторты должны быть устранены до отправки блока в ОПУ-1.
2.12.12 Реторту с титаном губчатым печевой с правами на управление электротранспортом транспортирует в ОПУ-1.