Монтаж аппарата восстановления
2.7.1 Транспортировка крышек на монтажный участок
Перед каждой установкой крышки на площадку у стенда кантования крышек, производить уборку площадки. Наличие посторонних предметов, мусора, окалины на площадке не допускается. Привезенную на электрокаре из травильного отделения крышку, установить на поддон у стенда кантования крышек, согласно схемы строповки № 35.2.19 СХ (альбом схемы строповки цеха № 35). Установить крышку на кантователе вертикально, согласно схемы строповки № 35.2.22 СХ (альбом схемы строповки цеха № 35). В присутствии контролера ОТК проверить щупом чистоту, исправность импульсных штуцеров крышки, согласно критериям, указанных в таблице № 2. Допускается производить проверку импульсных штуцеров крышки в опорном кольце монтажного участка или отключенной печи сушки крышек (далее по тексту ПСК). Произвести замер деформации фланца крышки шаблоном для измерения плоскостности фланца крышки (далее по тексту- шаблон для крышки) в опорном кольце монтажного участка или отключенной ПСК, при отклонении фланцев крышки на 10 мм и более – крышку в работу не запускать, вывести на правку, доложить мастеру. Запрещается запускать в работу крышки с отклонение от плоскости фланца крышки 10 мм и более. При отсутствии крышек для работы, допускается только с разрешения мастера.
При выявлении неисправности водяных штуцеров или проушин под откидной болт М24 - проушины заменить. Проверка водяных штуцеров рубашки охлаждения крышки производится с помощью щупа № 2.
Таблица 2
| Критерии оценки импульсных штуцеров | Действия при выявлении несоответствий |
| - отсутствие деформации наружных краев на ерше штуцера: задиры; трещины; вмятины; -деформация внутреннего сечения (овальность); - длина импульсных штуцеров крышки проверяется щупом № 2 до соприкосно-вения с шайбой; - длина импульсного штуцера на боковом патрубке крышки проверяется щупом № 1 до риски на щупе; - отсутствие трещин на краях штуцеров; - количество «ершей» на штуцерах должно быть не менее трёх. | - отправить на участок РТО для замены, сделать запись в верхнем правом краю сопроводительного листа на крышку аппарата восстановления ф. 53-049 «импульсные штуцера на замену»; - допускается производить замену штуцеров на монтажном участке (кроме штуцера на боковом патрубке). После замены штуцера в обязательном порядке проводить опрессовку сварного шва. |
Проверить исправность крышки согласно критериям приложения А настоящей инструкции.
Порядок замены штуцера следующий:
- при замене импульсных штуцеров фланца крышки неисправный штуцер срезается сваркой, разделывается место приварки штуцера, отбивается шлак. Новый импульсный штуцер одеть на щуп № 2 для проверки исправности штуцеров, вставить в отверстие фланца крышки, плотно прижать к фланцу. Произвести приварку штуцера электродом МР-3 диаметром 4мм. Отбить окалину и шлак со сварного шва. Собранную крышку установить на аппарат через резиновую прокладку из вакуумной резины и произвести опрессовку сварного шва импульсного штуцера. Для этого в аппарат задать осушенный сжатый воздух давлением не более 49,05 кПа (не более 0,5 кгс/см2) по мановакууметру и произвести опрессовку путем обмазки мыльным раствором сварных швов.
- импульсный штуцер бокового патрубка отсоса газов меняется только в ремонтном блоке. Для этого крышка направляется в ремонтный блок.
2.7.1.1 Крышку уложить на поддон, согласно схеме строповки № 35.2.22 СХ (альбом схем строповки цеха № 35). Застропить крышку согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить в печь ПСК, подсоединить заземление. Включить печь ПСК, просушить крышку не менее 0,5 часа при температуре не более 200°С. После полного удаления влаги с крышки, печь ПСК отключить и снять заземление. Крышка считается просушенной, если прекращается выделение паров воды. Застропить крышку, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить на поддон кантователя. Застропить крышку, согласно схеме строповки № 35.2.22 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить вертикально на кантователе. Предъявить для осмотра контролеру ОТК крышку на чистоту.
Критерии чистоты крышки для аппаратов восстановления:
- отсутствие наростов титана губчатого;
- отсутствие пленок титана губчатого и магния на царге, днище и стенках патрубков крышки, которые возможно удалить металлическим скребком (щупом). Допускаются единичные куски наростов магния на внутренней части фланца крышки толщиной не более 10 мм, которые невозможно удалить металлическим скребком (щупом);
- отсутствие горелых, окисленных плёнок и частиц титана губчатого;
- отсутствие посторонних предметов и включений;
- отсутствие влаги.
При отсутствии замечаний по чистоте крышки для аппарата восстановления, крышку переставить в стенд для сборки крышек и произвести сборку.
Исправные и собранные крышки хранить в опорных кольцах или в печи ПСК. Ставить крышки на пол - запрещается.
2.7.2 Сборка крышки аппарата восстановления
2.7.2.1 Зачистить металлической щеткой фланцы центрального и бокового патрубка, паз на большом фланце крышки и фланец материального патрубка. На фланец бокового патрубка крышки установить паронитовую прокладку и поставить исправный (без трещин и деформаций), чистый материальный патрубок (согласно “Приложения А”). Установить на боковой патрубок три новых болта М24, оси зашплинтовать и с помощью гайковерта или ключа затянуть болты таким образом, чтобы прокладки в соединении материальный патрубок - боковой патрубок крышки были прожаты равномерно, без перекоса.
2.7.2.2 На отверстие в фланце крышки патрубка бокового отсоса газов установить приспособление для проверки герметичности бокового патрубка. Зачистить щеткой фланец патрубка бокового отсоса и шарового крана ДУ-50. С помощью четырёх болтов М16 через новую резиновую прокладку подсоединить фланец патрубка бокового отсоса газов к шаровому крану ДУ-50. Вентиль ДУ-50 открыть, на штуцер патрубка поставить новый шланг из вакуумной резины, соединив его со штуцером крышки, на второй свободный штуцер крышки поставить новый шланг из вакуумной резины для подключения датчика вакуума. Установить заглушку на свободный фланец вентиля
ДУ-50. Зачистить щеткой фланец материального патрубка и вентиля ДУ-25. Подсоединить с помощью четырех болтов через новую резиновую прокладку фланец материального патрубка с ДУ-25.
Примечание: при сборке аппаратов восстановления использовать вентиля прошедшие ревизию в бригаде участка № 61. При отсутствии отревизированных вентилей ДУ-25 с разрешения мастера ОПУ-3 можно использовать вентиля ДУ-25:
- прошедшие нейтрализацию TiCl4 водой в специальном коробе;
- просушенные и продутые сжатым воздухом.
2.7.2.3 Из МПАС реторта с конденсатом, с крышкой и тепловым экраном транспортируется в стенд монтажа аппаратов восстановления № 2, 3, 4, 5, согласно схемы строповки № 35.2.1 СХ (альбом схемы строповки цеха № 35).Реторта устанавливается в стенд таким образом, чтобы водяные штуцера фланца реторты находились по «метке» (приваренный уголок на опорном кольце). Метка должна находиться строго по центру между водяными штуцерами реторты. Застропить крышку, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) , отойти на расстояние не менее 5 м и подать машинисту крана команду на извлечение крышки. С помощью мостового крана с аппарата снимается крышка, перемещается на площадку на высоту не более 1,5 метра, «инструментом для выбивания клиньев» выбиваются клинья с прижимного кольца центральной горловины крышки. Запрещается нахождение людей со стороны выбиваемого клина. Далее крышку установить на площадку. На площадку устанавливать по одной крышке. Запрещается снимать крышку с реторты с конденсатом, если для сборки данного аппарата восстановления нет собранной и просушенной крышки.
Примечание: в течение смены «грязные» крышки с прокладками транспортируется в травильное отделение для обработки. Запрещается увозить крышку и прокладки после демонтажа аппарата сепарации, если не присвоена категория блоку. При присвоении блоку третьей категории, крышка с прокладками данного процесса оставляется для осмотра старшим мастером ОПУ-3.
2.7.2.4 С помощью скребка сбить кольцо магния и хлористого магния с экрана и загрузить их в реторту с конденсатом.
Примечание: конденсат и кольца магния, снятые с теплового экрана, находившиеся на воздухе не более 8 часов, загрузить в реторту с конденсатом. Если кольца магния находились на воздухе более 8 часов, то они складируются в реторту выплавки отвального конденсата или складируются в коробе для отходов производства и отправляются на полигон в смену с 7 00 часов (кроме выходных и праздничных дней). Отгрузка производится по распоряжению руководства ОПУ-3.
2.7.2.5 Извлечение теплового экрана производить в следующем порядке:
- застропить тепловой экран за три грузовые “проушины” согласно схемы строповки № 35.2.7 СХ (альбом схем строповки цеха № 35);
- отойти на безопасное расстояние не менее 5 метров, убедиться, что нет посторонних в радиусе 5 метров, подать машинисту крана команду на подъем (при подъеме возможен "хлопок" из - за активного взаимодействия возгонов с воздухом).
- подъем теплового экрана производить медленно, без перекоса;
- извлеченный тепловой экран устанавливается только в специальный стенд - кантователь.
2.7.2.6 Очистить фланец реторты и паз под прокладку от конденсата и других загрязнений. В случае искрения конденсата на фланце и у стенок реторты присыпать места искрения сухим карналлитом. Сообщить о факте искрения контролеру ОТК и зарегистрировать данный факт в п. № 120, пункт 2, режимной карты ф. 35-100 этого аппарата. Сметать конденсат внутрь реторты ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Положить прокладку в паз фланца и смазать ее маслом. Сметки с фланца складируются в короба с отходами производства (горючими).
2.7.2.7 Застропить чистую решетку (покровный лист), согласно схеме строповки № 35.2.25 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить в реторту с конденсатом. В режимной карте ф. 35-100 данного аппарата сделать соответствующую запись (п. № 150). Все решетки проверяются на чистоту. На чистой решетке (покровном листе) не должно быть:
- наростов титана губчатого более чем 10 мм;
- частиц окисленного (горелого) титана губчатого;
- шламистых пленок и частиц;
- влаги, ржавчины;
- заусениц металла;
- посторонних включений (масла, грязи и посторонних предметов);
- новые решетки протираются ветошью.
Принятые контролёром ОТК решетки (покровные листы) должны храниться в специально отведенном месте (специальной кассете). Разрешается очистка решетки (покровного листа) непосредственно перед установкой в реторту с помощью скребка, металлической щетки или ветоши.
2.7.2.8 Произвести замер фланца собранной крышки, которая идет на сборку аппарата восстановления, шаблоном для крышки. Замер производить шаблоном для крышки до соприкосновения к центральной горловине. Визуально определить соответствие рисок на шаблоне, метки с делением 10 мм и 15 мм, с краем фланца крышки. Если не плоскостность фланца крышки составляет от 10 мм до 15 мм, установить новую прокладку из вакуумной трубки 15х15 мм (утолщенная прокладка). Если не плоскостность фланца крышки менее 10 мм, установить новую прокладку из вакуумной трубки 10х10 мм (обычная прокладка). Устанавливать при сборке аппаратов восстановления прокладки после пропарки запрещается. Прокладку смазать вакуумным маслом.
Застропить собранную и просушенную крышку, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить на реторту с конденсатом таким образом, чтобы штуцера водоохлаждаемой рубашки крышки и реторты были направлены в одну сторону.
2.7.2.9 Штуцер на лючке материального патрубка заглушить резиновой пробкой с сердечником или закольцовкой из вакуумного шланга между штуцером и рукояткой прижимного болта лючка. С помощью гайковерта или ключа обтянуть установленные болты, оси болтов зашплинтовать. На горловину центрального патрубка положить паронитовую прокладку, легкоплавкую заглушку и установить прижимное кольцо с помощью клиньев.
Примечание: допускается для экономии алюминиевых заглушек устанавливать на центральную горловину крышки «глухое» прижимное кольцо через паронитовую прокладку без алюминиевой заглушки. При этом варианте установка алюминиевой заглушки и серийного прижимного кольца производится после заливки аппарата восстановления магнием. «Глухое» прижимное кольцо направляется на участок монтажа для повторного использования.
2.7.2.9 Время нахождения конденсата на воздухе (с момента снятия крышки до установки новой) не должно превышать 1 часа. Если конденсат простоял на воздухе более часа, но менее суток, в карте контролером ОТК делается запись в п. № 220 п. 2 режимной карты ф. 35-100. Сборка аппарата на конденсате, находившемся на воздухе неизвестное время или более суток, без разрешения начальника ОПУ-3 (старшего мастера ОПУ-3) запрещается. Если конденсат находился на воздухе более суток или в конденсат попала вода, то мастером в режимной карте ф. 35 - 100 делается запись в п. № 220 п. 4 "Конденсат - на выплавку". Контроль за временем нахождения конденсата на воздухе осуществляет контролёр ОТК, который должен производит запись в п. № 130 режимной карты ф. 35-100.
2.7.2.10 В случае загорания конденсата в реторте на большой поверхности (сплошное горение), реторту закрыть крышкой, стянуть болтами фланцы крышки и реторты с конденсатом, а в аппарат задать аргон и выставить в опорное кольцо. Сообщить о загорании контролеру ОТК и зарегистрировать данный факт в п. № 120, п. 3, режимной карты ф. 35-100 этого аппарата. После устранения возгорания конденсата (пережать струбциной шланг с аргоном, отсоединить от импульсного шланга с крышки шланг с аргоном, если дымовыделения нет, то возгорание отсутствует). Если же конденсат горит (происходит дыовыделение), то необходимо повторить задачу аргона в аппарат до прекращения возгорания.
2.7.2.11 Печевой, с правом выполнения электросварочных работ срезает заглушку на донном патрубке реторты с конденсатом и производит приварку сливного устройства (хвостовика) сориентированного “проушинами ” перпендикулярно стене участка, по ряду «Е» (отм. 0.00 м).
2.7.2.12 Перед приваркой хвостовика необходимо просушить электроды в специальной печи, проверить, что игла сливной трубы свободно входит в запорное отверстие без зацепления. Обстучать молотком и зачистить металлической щеткой поверхности донного патрубка реторты, предназначенные для сварки.. С помощью специального подъемника подвести и поднять хвостовик в вертикальном положении. “Проушины” для крепления сливной трубы сориентировать перпендикулярно к плоскости, проходящей через ось аппарата и материальный патрубок. Приварить хвостовик к патрубку реторты двойным вакуум-плотным швом электродами марки ЦТ-15 номинальным диаметром 5 мм, Зарегистрировать номер хвостовика и сливной трубы в п. № 60 режимной карты ф. 35-100. Установить сливную трубу, сориентировав проушины трубы параллельно стене по ряду «Е» (или перпендикулярно “проушиам” хвостовика) и направленных в сторону МПАС № 1, и поджать ее с помощью двух траверс. Установить колпак с резиновой прокладкой и с помощью струбцины поджать колпак к хвостовику до равномерного сжатия прокладки по всей окружности. Установить на хвостовик полуэкраны - песочники и плотно соединить их проволокой. Разукомплектовывать хвостовики запрещается.
2.7.3 Откачка аппарата восстановления
2.7.3.1 Аппарат подсоединить c вакуум - блоком через вентиль ДУ-25. Подсоединить датчик вакуума к свободному импульсному шлангу крышки аппарата, убедиться, что вентиль ДУ-50 открыт, включить вакуумный насос. При достижении абсолютного давления менее 26,6 Па (200 мкм рт. ст.) проверить "натекание" в аппарат. Для проверки "натекания" закрыть на аппарате вентиль ДУ-25 и зарегистрировать увеличение остаточного давления в аппарате (“натекание”), которое не должно превышать 6,65 Па (50 мкм рт. ст.) за 5,00(±0,25) минут. Если эти параметры на собранном аппарате не выдерживаются, то необходимо опрессовать аппарат для выявления не герметичности. В аппарат задать осушенный сжатый воздух давлением не более 49,05 кПа (не более 0,5 кгс/см2) по мановакууметру, опрессовать обмыливанием все сварные швы и монтажные стыки, обнаруженные течи устранить. После чего откачку и проверку “ натекания “ повторить.
2.7.3.2 Проверка остаточного давления и натекания в АВ производится при закрытом шаровом вентиле ДУ-25 на материальном патрубке и закрытом сильфоном вентиле ДУ-100 на вакуум-блоке. Проверку значения остаточного давления и “натекания” производить в присутствии контролера ОТК. После сдачи аппарата восстановления контроллеру ОТК от шарового вентиля ДУ-25 отсоединяется вакуум-провод и на фланец вентиля ДУ-25 через вакуумную резину устанавливается лючок - заглушка. При наличии на лючке штуцера, его заглушить пробкой.
Примечание: после сдачи аппарата восстановления контролёру ОТК, вакуумные шланги на штуцерах фланца крышки пережать струбцинами, снять импульсный шланг на штуцере бокового патрубка крышки и убрать приспособление для проверки герметичности шарового вентиля ДУ-50 и заглушку с фланца вентиля ДУ-50.
2.7.3.3 Укомплектовать аппарат режимной картой процесса восстановления ф. 35-100 в полиэтиленовом пакете, в которой должны быть заполнены п. № 30 - 60; 100 - 211 и 220.
Укомплектованный аппарат отправляют на участок восстановления либо выставляют в опорное кольцо.
2.7.3.4 Сроки хранения собранных аппаратов восстановления
Контроль сроков хранения собранных аппаратов восстановления производят печевые на своих участках: печевой на участке сепарации, печевой участка восстановления на группе печей СШО, печевой участка монтажа на рабочем месте монтажа и откачки аппаратов восстановления. За 3-7 дней до окончания срока хранения собранного аппарата восстановления, доложить мастеру.
Сроки хранения собранных аппаратов, указаны в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование | Срок хранения | Примечание |
| АВ с конденсатным магнием | 1 месяц | Срок хранения исчисляется с момента проверки герметичности АВ (пункт 200 режимной карты ф. 35-100) до момента установки аппарата в печь (пункт 230 режимной карты ф. 35-100) |
| АВ с конденсатным магнием, собранный на выплавку магния | 2 месяца | Срок хранения исчисляется с момента проверки герметичности АВ (пункт 200 режимной карты ф. 35-100) до момента установки аппарата в печь (пункт 230 режимной карты ф. 35-100) |
| АВ, собранный с использованием пустой реторты | 1 год | Срок хранения исчисляется с момента проверки герметичности АВ (пункт 200 режимной карты ф. 35-100) до момента установки аппарата в печь (пункт 230 режимной карты ф. 35-100); в пункт 30 режимной карты ф.35-100 вносится запись «пустой». |
| АВ с реакционной массой | не более 1 месяца | Срок хранения исчисляется с момента извлечения АВ из печи, после проведения восстановления и установки АВ в холодильник (пункт 470 режимной карты ф.35-100), до момента установки АВ в термостат (пункт 500 режимной карты ф.35-100). |
Примечание: при превышении сроков хранения аппаратов восстановления (АВ с конденсатным магнием; АВ с конденсатным магнием, собранный на выплавку магния; АВ собранный с использованием пустой реторты) по указанию мастера смены, печевой производит повторную откачку и проверку на герметичность данных аппаратов.
При превышении срока хранения аппарата восстановления с реакционной массой, по указанию мастера смены, печевой монтажного участка производит сборку аппарата сепарации и направляет собранный аппарат на участок сепарации, для проведения процесса.
2.7.4 Монтаж реторты-конденсатора (оборотной реторты)
2.7.4.1 Печевой с правом управления электротранспортом, на участке выбивки в ОПУ-1, проверяет, цикличность реторты, если 38 циклов и более реторта завозится в РТО.
2.7.4.2 Прежде чем приступить к монтажу реторты-конденсатора, печевой на монтажном участке проверяет сопроводительный лист ф. 53-015, исправность реторты согласно критериев приложения А, её чистоту.
Реторта должна быть очищена от наростов губчатого титана, допускается слой губчатого титана по стенкам менее 10 мм относительно сформировавшейся поверхности. Не допускается наличие на внутренней поверхности стенок и днища реторты частиц окисленного и горелого губчатого титана, а также любых посторонних предметов и включений. Если в сопроводительном листе зарегистрирован факт окисления титана губчатого на предыдущем процессе, то реторту опрессовать на монтажном участке или в бригаде РТО и при наличии сквозных прогаров составить акт о негерметичности реторты, завезти ее в бригаду РТО на осмотр.
При использовании сварки или обнаружении следов от сварки внутри реторты - конденсатора необходимо зачистить скребком данное место от окисленного губчатого титана до металла реторты, сообщить контролеру ОТК и зарегистрировать факт использования сварки в п. № 720 режимной карты ф. 35-101.
При необходимости очистить верхнюю часть царги реторты от налетов MgCl2 и низших хлоридов. Паз на фланце реторты прочистить скребком. Очистки складировать согласно «Памятке по обращению с отходами для работников АВИСМА» утвержденной распоряжением по цеху. Наличие дефектных и посторонних включений не допускается. Проверку водяных штуцеров на реторте необходимо произвести специальным шаблоном (согласно альбома инструментов и приспособлений ОПУ-3) на соответствие проходного сечения. Шаблон должен входить свободно на полную длину до упора. При несоответствии проходного сечения произвести замену или специальным пробойником произвести правку штуцера.
Реторту, поступившую с участка РТО или с выбивки застропить, согласно схеме строповки № 35.2.17 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и положить на поддон возле кантователя. Если реторта влажная и кольцо хлористого магния и магния на обечайке реторты «раскисло», то необходимо очистить скребком обечайку реторты от остатков хлористого магния и магния, обмести щёткой, просушить реторту в печи СШВ не более 1 часа (удаление влаги контролировать визуально), установив реторту в печь, при температуре не более 100°С (температуру контролировать печевому участка сепарации по указанию мастера по данным на мониторе ПЭВМ) или в термостате сразу после извлечения собранного аппарата сепарации. Печевой с правами электросварщика в начале смены просушивает электроды в специальной печи. Реторту застропить, согласно схеме строповки № 35.2.23 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), поднять вертикально и установить в стенд для приварки заглушки. Установить специальную резиновую заглушку, которая предотвращает попадание сварочных аэрозолей на площадку монтажного участка, вовремя выравнивания кромок патрубка. После выравнивания кромок на патрубке, специальную резиновую заглушку убрать. Заглушить донный патрубок реторты заглушкой, которую следует приварить к нему вакуум-плотным швом электродом ОЗЛ-6 номинальным диаметром 5 мм.
2.7.4.3 Реторту из стенда приварки заглушки застропить, согласно схеме строповки № 35.2.1 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и положить на поддон горизонтально, накинуть прокладку под фланец кессона на сферу реторты. Застропить реторту за три проушины на сфере, согласно схеме строповки № 35.2.23 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), перевернуть на кантователе вертикально. Опустить реторту на высоту не более 0,5 м от фланца реторты до уровня пола, обстучать ее кувалдой, установить на стенд монтажа и откачки оборотных реторт:
- завести реторту в стенд откачки оборотных реторт;
- опустить медленно, без рывков реторту строго по центру стенда откачки оборотных реторт, при направлении реторту держать за царгу реторты.
Примечание: операцию обстукивания реторты – конденсатора производить в противошумовых наушниках или берушах.
Перед установкой оборотной реторты в стенд откачки, стенд обметается от остатков ТГ, паз под прокладкой очищается от мусора, что бы предотвратить подсос воздуха при откачке.
2.7.4.4 После установки оборотной реторты в стенд для откачки необходимо произвести проверку шаблоном штуцеров водяного охлаждения фланца реторты на соответствие проходного сечения. Шаблон должен входить свободно на полную длину до упора. При несоответствии проходного сечения произвести замену или специальным пробойником произвести правку штуцера.
2.7.4.5 Разрешается использование реторты - конденсатора после демонтажа аппарата повторной сепарации, для чего необходимо удалить основную массу хлористого магния обстукиванием и установить в стенд для откачки для проверки герметичности.
2.7.4.6 Новые реторты (после проведения процесса титанирования) по приходу из участка РТО с приваренной заглушкой на донном патрубке устанавливаются в стенд откачки согласно п. 2.7.4.3.