Структура основного производства

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию про­цесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих).

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех–это производственное и административно обособ­ленное подразделение предприятия, в котором выполняет­ся определенный комплекс работ в соответствии с внутри­заводской специализацией.

Исходя из назначения и характера изготовляемой продук­ции или выполняемых работ на предприятии выделяют ос­новное, вспомогательное, обслуживающее и побочное произ­водство и соответственно основные, вспомогательные, обслу­живающие и побочные участки, цехи и хозяйства.

К цехам основного производства относятся цехи, изго­товляющие продукцию предприятия. На машиностроитель­ных заводах к ним относятся литейные, кузнечно-прессовые, механические, сборочные; на металлургических – доменные, сталеплавильные, прокатные цехи; на обувных и швейных предприятиях – закройные и пошивочные. Пе­речень цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях с относительно простым производством, напротив, создавать цехи нецелесообразно. Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры (рис. 15).

Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные работы, необходимые для нормальной работы основных цехов. Так, инструментальные цехи оснащают основные инструментом.

Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.п.

Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (цех ширпотреба).

 


 

 


Рис. 14. Производственная структура машиностроительного предприятия


а) б) в)

       
   
 

 

 


Рис. 15. Виды производственных структур:

а – цеховая; б – бесцеховая; в – корпусная

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного производства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация. Соответственно различают три типа построения производственных структур: технологи­ческую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки созда­ются по принципу технологической однородности выполняе­мых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий. Эта структура развивалась по мере уве­личения технической вооруженности и масштабов производ­ства. Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения. Например, на машинострои­тельных заводах организовывались литейный, кузнечный, меха­нический, сборочный цехи, а внутри, например, механического цеха – токарный, фрезерный и др. участки. На текстильных фабриках орга­низуются прядильные, ткацкие, отделочные, красильные и другие производ

ства. На металлургических предприятиях – доменные, сталелитейные, прокатные цехи и т.д.

Раз­мещение производства на производственном участке по технологическому принципу показано на рис. 16.

При технологическом принципе оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам, например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом – строгальные, на третьем – фрезерные и т.д.

Достоинством технологической структуры являются тех­нологическая специализация производства и высокая квали­фикация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми. Мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их, при чрезмерной загрузке станка работа может быть передана на любой освободившийся станок.

В то же время технологической структуре присущ ряд су­щественных недостатков.

           
 
Склад заготовок
   
34
 
 
   

 


Рис. 16. Схема размещения оборудования при технологической структуре

1. В связи с большой номенклатурой продукции, выпускаемой в цехах (участках) с технологической структурой, увеличивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

2. Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций. Размещение оборудования по группам однотипных машин создает встречное движение полуфабрикатов, увеличивает внутренние перевозки и удлиняет производственный цикл.

3. Отсутствует ответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняет отдельные операции.

Таким образом, этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства с большой номенклатурой деталей.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части. Так, на автомобильном заводе имеются цехи моторов, шасси, рам, заднего моста и др.; на заводе измерительных приборов – цехи по изготовлению круглых и плоских калибров, микрометр и др., на обувной фабрике – цехи мужских ботинок, женской модельной обуви и др.

Оборудование в цехах при предметном принципе располагают в порядке (последовательности) выполнения технологических опе­раций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовле­нию валов, шестерен, поршней и т.д. Оборудование устанавлива­ется так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, зак­репленных за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем опе­рации на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией.

Предметные участки часто имеют замкнутый цикл. Как прави­ло, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, орга­низованных по предметно–замкнутому циклу, кроме механичес­кой обработки, производят термическую обработку, сварку, ок­раску и т.д. По такому признаку построены участки механических цехов многих заводов.

При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудо­вания по ходу выполнения технологических операций резко со­кращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты вре­мени на их транспортирование (рис.17).

Возникают благоприятные пред­посылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответ­ственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимо­сти продукции.

В то же время при предметной структуре усложняется руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции. Усложняется структура. Возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

           
 
Загот-ка
 
Опер-и
 
   

 

 


Рис. 17. Схема размещения оборудования по предметному принципу:

1–токарная; 2–фрезерная; 3–строгальная; 4–сверлильная операции

Так, если на автомобильном заводе применять в чистом виде предметную структуру, то окажется, что в каждом цехе нужно будет иметь кузнечно–прессовое оборудование, участ­ки формовки и литья чугунных, стальных, бронзовых дета­лей и многое другое. Некоторые машины невозможно полно­стью загрузить из-за относительно небольшого объема работ на данном участке. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий, т.е. она присуща для крупносерийного и частично массового производства. Поэтому на машиностроительных пред­приятиях применяется предметно–технологическая (смешанная) структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологи­ческому принципу (кузнечно–прессовый, литейный, серого чу­гуна, сталелитейный), а обрабатывающие и выпускающие объе­диняются в предметно-замкнутые звенья. Эта структура осо­бенно характерна для машиностроительных заводов с массо­вым и серийным типом производства. На предприятиях с ин­дивидуальным производством преобладает технологическая структура. Металлургическое объединение или завод имеет, как правило, технологическую структуру. Здесь создаются до­менные, сталелитейные, прокатные цехи.

На текстильных фабриках преобладает технологичес­кая структура со специализацией отдельных участков по вы­работке определенных номеров пряжи и артикулов суровья. Многие фабрики выполняют все стадии изготовления ткани: прядение, ткачество, отделку.