Выбор типа рулевого органа, число и расположения
  
  
Расчет размеров пера руля, выбор профиля или формы руля.
 Определяем площадь пера руля:
 
 м2.
 Принимаем к установке 2 руля, площадь каждого из них будет:
 
 м2.
 
 Чертеж 1. Перо руля.
 Высота пера руля
 
 .
 Ширина пера руля
 
 
                    |  2. Выбор типа рулевого органа, число и расположения.
  
  |  
 
     
  
  
   
 Расчет размеров поворотной насадки со стабилизатором. 
  
        
  Длина поворотной насадки (м):
 lнас = (0,8÷0,9)Dв = 0,72÷0,81 м.
 Dв = 0,9 – диаметр винта, м.
 Относительная длина насадки (м):
 l`нас = 
 = 
 = 0,9 м.
 Баллер от входного отверстия насадки ставят на расстоянии (м):
 lб = (0,42÷0,43)*lнас = 0,34÷0,35 м.
 Длина стабилизатора (м):
 bc = (0,60÷0,65)*lнас = 0,54÷0,59 м.
 Внутренний диаметр насадки = высоте стабилизатора (м):
 Dн = hс = 1,01*Dв = 1,01*0,9 = 0,909 м.
 Зазор между винтом и насадкой (м):
 0,01*Dв = 0,01*0,9 = 0,009 м.
 Площадь стабилизатора (м2):
 Sс = hс*bс = 0,909*0,59 = 0,54 м2.
  
  
					
					
					Рулевые приводы.
					Согласно требованиям Речного Регистра суда имеют два рулевых привода — главный и аварийный. Все приводы должны действовать на баллер руля независимо друг от друга и только в виде исключения допускается, чтобы они имели некоторые общие детали. Главный рулевой привод должен обеспечивать перекладку полностью погруженного руля при максимальной скорости переднего хода судна с 35° одного борта до 30° другого борта не более чем за 28 с. Для аварийного привода время перекладки руля не регламентируется, но требуется, чтобы он обеспечивал перекладку руля с борта на борт при скорости переднего хода не менее 4 уз. Главный привод должен работать от источника энергии. Управление главным рулевым приводом должно быть предусмотрено с ходового мостика и из румпельного отделения. Для удержания руля на месте, что необходимо при аварийном ремонте и при переходе с одного привода на другой, рулевое устройство имеет стопор (тормоз). В гидравлических приводах роль стопора выполняют клапаны, с помощью которых перекрывают трубопроводы. Для ограничения угла перекладки рулевое устройство имеет ограничители, допускающие перекладку руля на угол не более 35°. Все механические рулевые приводы имеют конечные выключатели, которые отключают механизм, прежде чем руль дойдет до упора в ограничители.
 В гидравлическом приводе плунжерного типа поворот баллера производится румпелем, который соединен с поршнями (плунжерами) двух цилиндров. При перекачке жидкости из одного цилиндра в другой, поршни перемещаются и поворачивают румпель, амортизатором в гидравлическом приводе является перепускной клапан, установленный на дополнительном трубопроводе, который соединяет оба цилиндра. При ударе волны в перо руля давление в одном из цилиндров повышается, клапан автоматически пр 
                       иоткрывается и некоторое количество жидкости переходит из одного цилиндра в другой
 
Около поста управления главным и вспомогательным приводами устанавливают рулевые указатели — аксиометры, которые показывают угол перекладки руля. На секторе привода или на других деталях также наносят шкалу для определения действительного положения руля.
   
                      |  2.2. Расчет гидродинамических сил, действующих на рулевой орган и момента на баллер.
  
  
  |  
 
     2.2 Расчет гидродинамических сил, действующих на рулевой орган и момента на баллер.
 Руль.
 Методика расчета.
 Сила, давящая на перо руля:
 
 Такой расчет будет верным, если на каждый руль устанавливается отдельный привод. Если же один двигатель – исполнитель будет приводить оба руля, то в формулу силы необходимо подставить суммарную площадь рулей, т.е.
 S = 1,17 м2
 
 График 1. Зависимость силы давления на перо руля от угла перекладки.
 Расстояние от центра приложения силы до оси баллера:
 
  
  
 Момент на баллере руля:
 
 
 График 2. Зависимость момента на баллере руля от угла перекладки.
 Максимальный момент на баллере руля для привода одного руля:
 
  
        
   
        Поворотная насадка со стабилизатором.
 
Величина подъёмной силы, развиваемой комплексом винт + поворотная насадка, определяется зависимостями (Н):
 Y = σy* 
 *Fв,
 σу = qe*σe0* 
 + µδ,
 где: σу – коэффициент нагрузки комплекса по подъемной силе;
 Uр – скорость натекания воды на комплекс с учетом попутного потока трения;
 q1, qe, δ* – коэффициенты определяют в зависимости от угла перекладки δ по графикам:
 δ = 10˚ => q1 = 1,02; qe = 0,95; δ* = 10˚
 δ = 20˚ => q1 = 1,12; qe = 0,84; δ* = 20˚
 δ = 30˚ => q1 = 1,24; qe = 0,69; δ* = 28˚
 δ = 40˚ => q1 = 1,28; qe = 0,57; δ* = 33˚
 σр0 = 1; σе0 = 1– коэффициенты нагрузки при не переложенной насадке.
 Up = U*(1-ѱ) = 16,9*(1-0,1) = 15,21 км/ч.,
 где U – скорость судна, км/ч.;
 ѱ = (0,58÷0,1) – коэффициент попутного потока.
 Fв = 
 = 
 = 0,64 м2 – площадь диска гребного винта.
 где: D – диаметр винта.
 σу = 0,95*1* 
 + 4,3*10 = 39,8;
 σу = 0,84*1* 
 + 4,3*20 = 83,3;
 σу = 0,69*1* 
 + 4,3*30 = 128,9;
 σу = 0,57*1* 
 + 4,3*35 = 149,7.
   
 
 График 3. Коэффициенты нагрузки комплекса по подъемной силе.
 Y = 39,8* 
 *0,64 = 2949 Н.
 Y = 83,3* 
 *0,64 = 6137 Н.
 Y = 128,9* 
 *0,64 = 9552 Н.
 Y = 149,7* 
 *0,64 = 11093 Н.
  
        
 График 4. Величина подъемной силы, развиваемой комплексом винт + поворотная насадка.