Заходи щодо техніки безпеки і промислової санітарії
Планування приміщень, компонування технологичного обладнання, внутрішньоцеховий транспорт і обладнання прийняті відповідно до вимог категорій вибухонебезпечних процесів і класу приміщень.
Для створення безпечних і сприятливих умов праці передбачені наступні заходи: автоматичний контроль, автоматичне регулювання технологічних процесів.
Управління роботою лінії подачі борошна на виробництво здійснюється оператором з пульта управління.
Передбачене автоматичне включення звукової запобігливості сигналізації про роботу борошняних ліній.
Проектом передбачено система автоматизованого управління процесами прийому борошна в складські силосу, видачі її з силосів і транспортування у виробничі збірники.
Виробничі збірники забезпечені сигналізаторами рівня з виведенням сигналу на пульт.
Запроектоване блокування механізмів лінії подачі борошна передбачає їх послідовне включення в порядку, зворотному надходженню муки. Це запобігає перевантаженню обладнання і зводить обслуговування тільки до спостереження за роботою механізмів і машин.
Подача стислого повітря до живильників аерозоль транспорту передує включенню живильників, що запобігає утворенню завалів борошна в борошняній лінії.
Пуск насосів, що подають рідкі інгредієнти, передбачений ручний, за допомогою кнопки управління, а відключення по досягненню верхнього рівня.
Для зважування борошна передбачені автоматичні зважуючи пристрої. Передбачена електроблокіровка обладнання комплексно-механізованих ліній, у якої у разі зупинки однієї з машин попередні зупиняються, а подальші продовжують працювати.
Передбачене блокування кришок і щитків, що прикривають частини машин, що обертаються, пристроєм для автоматичного виключення машини.
У проекті додержані передбачені нормами відстані між обладнанням, висоти робочих ліній, необхідні проходи в складі сировини і готовій продукції.Установка обладнання і електродвигунів забезпечує легкий доступ до них для прибирання, очищення і миття.
Всі машини закріплені на підмурках або основах щоб уникнути зміщення .
Безпека роботи персоналу забезпечується наявністю огорож всіх рухомих, електропровідних частин машин, що обертаються Сходи і майданчик для обслуговування обладнання мають обгороджування.
Передбачається теплова ізоляція всіх апаратів і комунікацій, випромінюючих тепло. Температура поверхні ізоляції не перевищує 45° С.
Всі електропровідні установки, а також обладнання аерозольтранспортування борошна, трубопроводи борошна і стислого повітря заземлюються для відведення статистичної електрики. Для зручності роботи і правильної експлуатації внутрішніх інженерних мереж проектом передбачається забарвлення в різні попереджувальні кольори паропроводів, виробничих трубопроводів, трубопроводів аерозоль-транспортування борошна, водопроводу і інших комунікацій.
Трубопроводи пари забарвлюються в яскраво-червоний колір, трубопроводи - в зелений, продуктові технологічні трубопроводи – коричневий, борошнопроводи - в білий колір.
Передбачена аспірація автоматичних терезів для поліпшення санітарного стану приміщень і ліквідації пилу.
Очищення транспортуючого повітря від пилу передбачене фільтрами, що струшуються в складі БХМ і мішковими фільтрами у відділенні виробничих бункерів.
Для антикорозійного захисту труб в проекті передбачено їх фарбування масляною фарбою за два рази, застосування безшовних труб, зварювання труб встик. Антикорозійний захист технологічного обладнання передбачений машинобудівними заводами при його виготовленні.
Повітря робочої зони
Для підвищення працездатності та збереження здоров’я робітників важливо створити стабільні метеорологічні умови за ГОСТ 12.1.005-88 „ССБТ: Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”. До понять метеорологічні умови повітряного середовища відносяться: температура повітря; відносна вологість; швидкість руху повітря; інтенсивність теплового опромінення.
Роботи, пов’язані з виконанням основних виробничих процесів, на лінії виробництва булочок в основному відносять до робіт другої категорії, в нашому випадку – ІІа.
В залежності від тяжкості фізичної праці, пори року, і наявності джерел надлишкової теплоти передбачають оптимальні і допустимі параметри мікроклімату робочої зони. Для категорії ІІа ці параметри наведені у табл. 6.1.
Таблиця 6.1.
Допустимі норми мікроклімату для категорії ІІа
| Про фе-сія | Пора року | Темпе ратура, °С | Відносна вологість, % | Швидкість руху, м/с | |||
| Опти мальна | Допу стима | Опти мальна | Допу стима | Опти мальна | Допу стима | ||
| Опе ра-тор з БФА | Холо дна | 18…20 | 1 7…23 | 0…60 | 0,2 | 0,3 | |
| Тепла | 2 1…23 | 1 8…27 | 40…60 | 0,3 | 0,2…0,4 |
Під час роботи бродильно-формуючого агрегату, а саме під час виформовування виробів крізь отвори матриць виділяється деяка кількість двоокису вуглецю ( СО2), але його концентрація незначна, тому
загазованість не нормується. ГДК для двооксиду вуглецю (СО2) не повинна перевищувати 20 
, для чадного газу (СО) - 1,0 , так як за концентрації чадного газу понад 0,2% може наступити смерть, а для менших концентрацій— головний біль, ураження системи дихання.
Одним з основних шкідливих факторів є борошняний пил, що спричиняє гострі і хронічні захворювання верхніх дихальних шляхів, бронхіальну астму, викликає алергічні захворювання шкіри. Його ГДК не повинні перевищувати 
.
Вентиляційні системи нормуються за ГОСТ 12.4.021–75 ССБТ. ”Системы вентиляционные. Общие требования”.
Для створення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці виробничі приміщення обладнані припливно-витяжною вентиляцією – це механічна система за допомогою якої чисте повітря подається в приміщення, а забруднене виводиться з нього.
Крім механічної у виробничих приміщеннях діє природна вентиляція, яка дозволяє підтримувати нормальні умови мікроклімату. Також передбачена аварійна система вентиляції.
На хлібо-булочному комбінаті механічна вентиляція забезпечується на протязі всього року. Відцентрові вентилятори Ц4-75; ВЦ14-46 розміщуються на металевих площадках і регулюють температуру в приміщеннях цехів. Природна вентиляція використовується особливо в літній період.
У виробничих цехах (хлібному, булочному, кондитерському, дільниці здобних виробів та тістечок) функціонує припливно-витяжна вентиляція. Встановлені системи з вентиляторами «Ц4-7,5»,- №10; №6,3; №5; №3,15.
В експедиції, біля зовнішніх прийомів для вивантаження хліба, облаштовано теплові завіси. Для забезпечення необхідних параметрів повітря встановлені кондиціонери.
В оздоблювальному відділенні кондитерського цеху встановлені системи кондиціювання повітря MDB-125 2 штуки.
Шум і вібрація
Насичення виробництва машинами і механізмами супроводжується інтенсивними шумом та вібрацією, які справляють негативний вплив на працездатність і здоров’я працівників. Механічні коливання вузлів і деталей викликають коливання повітря і сприймаються органами слуху людини як звуки. Людина сприймає звуки частотою 16…20 000 Гц.
Ступінь негативного впливу шуму залежить від сили і частоти звуку,
тривалості його дії, фізичного і психічного стану людини. Шкідливий вплив виробничого шуму виявляється як у вигляді специфічного ушкодження органів слуху, так і у вигляді порушень багатьох інших органів, в першу чергу центральної нервової системи. Інтенсивний виробничий шум призводить до часткової або повної втрати слуху. Зміни слуху наступають при дії шуму більше 80 дБ і відбуваються протягом 3—5 років залежно від фізичного стану працівника.
Допустимі норми шуму регламентуються за ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ „Вибрационная опасность. Общие требования”. Відповідно до ГОСТу норма шуму не повинна перевищувати 80 дБ. Шум в цеху бродильно-формувальної дільниці не перевищує нормативний.
Джерелами шуму на лінії виробництва дрібно штучних булочних виробів є: тістомісильна машина, бродильно-формувальний агрегат, діжеперекидач, піч. Ліквідувати шум в обладнанні дуже складно.
Його можна зменшити, замінивши, де можливо, металеві деталі на деталі з пластмаси.
Боротьба з виробничим шумом здійснюється такими методами:
─ знешкодження причин шуму в джерелі його утворення;
─ звукоізоляція, звукопоглинання;
─ застосування організаційно-технічних заходів;
─ використання засобів індивідуального захисту.
Негативно на здоров’я людини впливає вібрація. Тому при розміщенні технологічного обладнання також необхідно слідкувати за рівнем вібрації. Для зниження рівня вібрації застосовують такі заходи:
– в джерелі виникнення шляхом зниження або усунення збуджувальних сил;
– відлагодження від резонансних режимів раціональним вибором приведеної маси або жорсткості системи, котра коливається;
– динамічне гасіння - введення в коливну систему додаткових мас або збільшення жорсткості системи;
- віброізоляція - введення в коливну систему додаткового пружного зв'язку, з метою послаблення передавання вібрацій, суміжному елементу конструкції або робочому місцю;
- використання індивідуальних засобів захисту.
Перевірка шуму та вібрації на робочих місцях повинна проводитись не рідше одного разу на рік, а також при встановлені нового обладнання чи зміні технологічного процесу.
Освітлення
У цеху для виробництва дрібноштучних булочних виробів передбачено два види освітлення – природне та штучне. Освітлення відповідає вимогам ДБН В.2.5-28-2006 «Природне і штучне освітлення». Нормуючим показником штучного освітлення є освітленість, одиницею вимірювання якої являється люкс ГОСТ 18.384-81.
У виробничих приміщеннях хлібокомбінату застосовується бокове природне та загальне штучне освітлення. Для штучного освітлення використовують люмінесцентні лампи. Інтенсивність робочого освітлення повинно бути не менше 75 Лк.
Також передбачено аварійне і евакуаційне освітлення (інтенсивність аварійного освітлення не менше 5 Лк, евакуаційного – 2 Лк). Аварійне освітлення призначене для продовження безпечної роботи, або евакуації людей в разі раптового відімкнення або виходу з ладу робочого освітлення.
Рівень робочого освітлення періодично перевіряють, а також слідкують за справністю аварійного освітлення. Контроль за освітленістю потрібно проводити не рідше ніж один раз на три місяці.
Для вибраних професій цеху по виробництва хлібобулочних виробів наводимо норми штучного освітлення робочих місць.
Таблиця 6.2
Норми штучного освітлення робочих місць
| № п/п | Професія | Точність зорової роботи | Розряд зорової роботи | Підрозряд зорової роботи | Освітленість, лк | |
| Комбінована: Газорозрядні лампи. | Загальна: Газорозрядні лампи. | |||||
| Лампи розжарювання | Лампи розжарювання | |||||
| Оператор тістомісильної машини | Малої точності | V | в | 200/150 | ||
| Оператор з БФА | Малої точності | V | в | 200/150 | ||
| Пекар | Малої точності | V | в | 200/150 |
Випромінювання
На лінії виробництва дрібно штучних булочних виробів джерелом випромінювання являється піч, яка виділяє тепло через огороджувальні пристрої та посадочний, вивантажувальний отвір пекарної камери.
Інтенсивність теплового опромінення працівників не повинна перевищувати 
при опроміненні 50% і більше поверхні тіла; 
- при опроміненні 20…50% та 
- при опроміненні менше 25% поверхні тіла.
Методи захисту людини від теплового випромінювання: усунення високотемпературних джерел теплоти; теплоізоляція та охолодження гарячих поверхонь; застосування вентиляції, повітряних оазисів, засобів індивідуального захисту; організація раціонального режиму праці та відпочинку.
Електробезпека
Електротравматизм у порівнянні з іншими видами виробничого травматизму складає невеликий відсоток, однак по кількості випадків з летальним кінцем займає одне з перших місць.
Електроустановки нормуються по ГОСТ 12.1.019–76. ССБТ “Електробезопасность. Общие требования”.
Залежно від стану виробничого середовища за «Правилами улаштування електроустановок» (ПУЕ) виробниче приміщення, в якому виготовляють дрібно штучні булочні вироби, відносять до категорії з підвищеною небезпекою.
Проводяться наступні інженерно-технічні заходи з електробезпеки: заключається розділення мереж, ізоляція струмоведучих частин, недоступність струмоведучих частин, захист від статичної електрики,
попереджувальні знаки, захисне заземлення.
Стан ізоляції струмоведучих частин в значній мірі визначає ступінь безпеки експлуатації електроустановок. Необхідно проводити контроль за станом ізоляції електропроводів не рідше одного разу на три роки. Профілактичні випробування ізоляції здійснюють в терміни, встановлені відповідальним за електрогосподарство на підприємстві.
Недоступність струмоведучих частин електроустановок здійснюють огородженням або розміщенням їх на недоступній висоті.
Орієнтування в струмовлаштуваннях дає персоналу чітку інформацію під час виконання робіт і застерігає його від помилкових дій. Це забезпечується спеціальним маркуванням електрообладнання або його частин, системою сигналізації безпечності, фарбуванням неізольованих струмоведучих частин та ізоляції, які відрізняються забарвленням органів керування і світловою сигналізацією.
Для попередження про небезпеку слід використовувати попереджувальні знаки та плакати.
Щоб запобігти попаданню людини під напругу внаслідок помилкових дій під час роботи, застосовуються спеціальні пристрої — пристрої блокування безпеки. За допомогою блокувальних контактів електричне блокування здійснює відімкнення напруги під час відчинення дверей огороджувальних пристроїв.
Електромагнітне блокування здійснюється за допомогою спеціальних електромагнітних замків (запорів). Блокування забезпечує зняття напруги зі струмопровідної частини електроустановки під час проникнення до неї.
Захисне відімкнення – захист швидкої дії, що забезпечує автоматичне відімкнення електроустановки під час виникнення в ній небезпеки ураження людини струмом. Така небезпека може виникнути при замиканні фази на корпус, зниженні опору ізоляції мережі нижче відповідного рівня, а також у випадку дотику людини безпосередньо до струмопровідної частини, що знаходиться під напругою.
Основні вимоги, яким має відповідати обладнання захисного відімкнення: висока чутливість, малий час відімкнення, селективність дії, здатність здійснювати самоконтроль справності, надійність.
Для безпечної експлуатації обладнання обов’язково проводиться захисне заземлення. Принцип дії захисного заземлення аклечається у зниженні напруги дотику до малого значення.
Засобами індивідуального захисту є рукавиці комбіновані; рукавиці діелектричні; окуляри захисні, діелектричні калоші, килимки.
Одним із основних засобів захисту від блискавки є блискавковідводи, які містяться на даху, сприймають удар блискавки і відводять струм блискавки в землю.
.
Пожежна безпека
Для попередження пожеж та вибухів необхідно контролювати всі пожежо- та вибухонебезпечні місця та роботи, враховуючи основні причини пожеж та вибухів в різних умовах.
Відповідно до норм технологічного проектування НАПББ. 03.002-07 приміщення хлібозаводу за вибухопожежною небезпекою відноситься до категорії Г ( пожежонебезпечний пил - пил з нижньою межею поширення полум’я більше 65 г/м3).
Ступінь вогнестійкості будівлі для основних цехів не повинен бути нижче ІІ класу (пил з нижньою концентраційною межею поширення полум’я від 15 г/м3 до 65 г/м3 (пил кави, чаю, борошна, вугілля, сіна, гороху)) згідно з СНиП 2.01.02-85.
В цеху передбачена автоматична пожежна сигналізація для попередження про пожежу. В якості автоматичних оповіщувачів прийняті теплові пожежні оповіщувачі ДСП-038. Цех забезпечений первинними засобами пожежегасіння. До них належать згідно зі стандартом
ІSO № 3941-77: вогнегасники, пожежний інвентар (покривало з негорючого теплоізоляційного полотна, ящики з піском, бочки з водою, пожежні відра, совкові лопати); пожежний інструмент ( гаки, ломи, сокири тощо). Використовуються вогнегасники ОУБ-3А і ОУБ-7А, ОП-1і ОП-10.
У разі пожежі в цеху передбачені два шляхи евакуації. У разі потреби одним шляхом евакуації може бути вікно з пожежною драбиною, що ведуть на подвір’я.
Розрахунок необхідної кількості води для тригодинного пожежогасіння, м3:
,
де n1– витрата води на внутрішнє пожежегасіння, (n1=5 л/с);
n2– витрата води на зовнішнє пожежегасіння (n2=15 л/с).
Об`єм приміщення рівний:
Vпр=LxSxH ,
де L- довжина; S- ширина; H- висота цеху;
Vпр=64,5x30x4,3=8320 м3.
Приймаємо об'єм резервуара з водою 300 м3.
Для підвищення пожежної безпеки необхідно:
· дотримуватись режиму роботи обладнання;
· надійна герметизація з’єднань;
· теплоізоляція нагрітих поверхонь;
· попередження надходження зарядів статичної електрики;
· використання системи автоматизації, блокування,
попереджувальної і аварійної сигналізації;
· своєчасне проведення оглядів, профілактичних випробувань,
планових попереджувальних ремонтів обладнання.
Техніка безпеки технологічного обладнання
Кожен працівник при обслуговуванні обладнання повинен дотримуватись правил техніки безпеки:
- перед початком роботи потрібно перевірити своє робоче місце, справність обладнання, наявність і справність захисних огороджень, блокувальних пристроїв, інструменту заземлення;
- проводити зачистку, змащення, ремонт машини чи окремої, частини обладнання можна тільки при повній зупинці машини, надійному її відключенні та вивішуванні на пусковому пристрої таблички “Не вмикати! Працюють люди ”.
- працювати тільки на справному обладнанні та механізмах. Перед пуском обладнання чи механізму потрібно впевнитися, що пуск його в роботу нікому не загрожує;
- при обслуговуванні обладнання, яке працює з високими температурами (піч) уникати контакту з гарячими частинами механізму;
- якщо під час роботи у механізми, що рухаються, потрапив сторонній предмет, вилучати його на ходу забороняється. Потрібно негайно зупинити механізми і повільно обертаючи деталі механізму ручним способом, вилучити затягнутий предмет. Забороняється торкатися до частин механізму, які рухаються, або спиратися на них;
- не дозволяється допускати на своє робоче місце осіб, які не мають відношення до даної роботи, доручати працююче обладнання іншому працівнику;
- робоче місце потрібно утримувати у чистоті і порядку. Не дозволяється захаращувати місце і проходи готовою продукцією,
матеріалами, відходами.
Висновки і пропозиції
Пропозиції по покращенню умов праці
- максимально механізувати та автоматизувати виробничі процеси;
- впроваджувати раціональні передові технології робочих процесів і новітнього обладнання;
- оптимізація метеорологічних умов у приміщеннях за допомогою вентиляції і кондиціювання повітря;
- раціоналізація режимів праці та відпочинку;
- використанням засобів індивідуального та колективного захисту, спецодягу і спецвзуття.
- здійснювати оснащення санітарно-побутових приміщень, діючих вентиляційних, аспіраційних пиловловлювальних і опалювальних систем
Застосування перелічених засобів та заходів у комплексі дозволяє забезпечити нешкідливі та сприятливі умови праці.
| | |||||||
| | |||||||
| | |||||||
 | |||||||
 | |||||||