Технічна характеристика мийок-подрібнювачів
Зміст
Загальні методичні рекомендації……………………….5
Лабораторні роботи:
1. Машини для обробки коренебульбоплодів..……..............6
2. Машини для переробки стеблових кормів ……...............12
3. Молоткові подрібнювачі…………………………….........18
4. Бункери-живильники та бункери-дозатори……….……..23
5. Машини для запарювання та змішування кормів…........27
6. Кормоприготувальні агрегати………………….…………30
7. Навантажувачі грубих та силосованих кормів…………..34
8. Кормороздавачі……………………………………….........37
9. Засоби видалення та транспортування гною……………..44
10. Доїльні апарати……………………………………………..50
11. Доїльні установки (загальна будова, робота та технічне обслуговування)……………………...............….55
12. Котли пароутворювачі………………………….……….....60
13. Холодильні установки………………………………..........63
14. Агрегати для приготування вітамінного борошна…….....66
Література…………..…………………………….…..........70
ПЕРЕДМОВА
Система машин включає 970 найменувань техніки засобів для комплексної механізації та автоматизації тваринництва.
Широке впровадження їх у виробництво дасть можливість значно підвищити рівень комплексної механізації, значить забезпечити економічні і соціальні результати.
У комплексі вимог кваліфікаційної характеристики до дипломованого спеціаліста із спеціальності «Технологія виробництва і переробки продукції тваринництва» передбачено знання основ машинних технологій виробництва продукції тваринництва і фермерської техніки, уміння здійснювати наладку та технічне обслуговування машин і обладнання, забезпечувати їх робото здатність.
При вивченні курсу студенти повинні звернути особливу увагу на правила експлуатації технологічного обладнання, раціональні режими роботи машин і агрегатів , енергоємність їх процесів.
Ці питання знайшли відображення в лабораторних роботах даних методичних рекомендацій.
ЗАГАЛЬНІ МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ
Методичні комендації розробленні згідно з програмою курса «Машини та механізми виробничих процесів у тваринництві», яка забезпечує формування дипломованого фахівця із спеціальності «Технологія виробництва і переробки продукції тваринництва».
«Процеси, машини та обладнання агропромислового виробництва»
Згідно учбового плану студенти виконують лабораторні роботи, перелік яких надається в методичних рекомендаціях. З метою полегшення процесу вивчення машин в рекомендаціях надаються їх зображення у вигляді схем. Роботи оформляють у вигляді звіту, основні пункти якого приведенні у четвертому розділі кожної роботи.
Виконуючи роботи студенти повинні:
Знати будову, робочі процеси і регулювання фермерської техніки, методи розрахунку основних параметрів та режимів роботи машин і обладнання.
Вміти здійснювати технологічне налагодження машин і обладнання на заданий режим, самостійно освоювати конструкції і робочі процеси нової фермерської техніки.
Для кращого засвоєння матеріалу, студенти повинні користуватись літературою, список якої надається.
Лабораторна робота №1
МАШИНИ ДЛЯ ОБРОБКИ КОРЕНЕБУЛЬБОПЛОДІВ
1. Мета роботи: вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для миття, подрібнення та запарювання коренебульбоплодів.
2. Обладнання: подрібнювач ИКМ-5,агрегат ЗПК-4.
Зміст роботи.
Подрібнювач ИКМ-5 призначений для відокремлення каміння від коренебульбоплодів, їх миття і подрібнення на частки розміром до 10мм (для свиней) або 15 мм{ (для великої рогатої худоби). Він складається з ванни 4, гвинтової мийки 3 з диском-активатором 2, транспортера 16 для видалення каміння, горизонтально-дискової коренерізки 13 і рами 1. Робочі органи машини приводяться в дію від окремих електроприводів.. Електропривод коренерізки має дві швидкості обертання, що дозволяє регулювати ступінь подрібнення коренеплодів.
До початку роботи машини ванну 4 заповнюють водою. Коренебульбоплоди подають у ванну через завантажувальне вікно. Там вони відмиваються від землі вихровим потоком води, що створюється диском-активатором. Каміння та інші важкі предмети, що потрапляють у ванну, тонуть .у воді і опускаються на диск-активатор. Із нього відцентровою силою поступово закидаються в приймальну горловину транспортера-каменевловлювача 16 і виносяться ним за межі мийки. З ванни коренебульбоплоди захоплюються шнеком 3 і піднімаються вверх, де додатково обмиваються водою із зрошувача 15. Забруднена вода зливається патрубком у відстійник каналізації. Вимиті коренеплоди надходять до камери подрібнювача. Горизонтальними ножами верхнього диска коренеплоди розрізаються на стружку, яка надходить на середній диск і відцентровою силою відкидається до нерухомої протирізальної деки. Під дією вертикальних ножів 9 і деки відбувається подальше подрібнення корму. Подрібнений продукт через деку потрапляє на нижній диск і його лопатями видаляється з машини. Зубчасту деку 8 використовують у випадку переробки коренебульбоплодів для свиней. При цьому електродвигун переключають на 1000 об/хв. У разі подрібнення коренеплодів для великої рогатої худоби електродвигун переключають на 500 об/хв, знімають деку, а при необхідності і вертикальні ножі, що знаходяться на середньому Диску.
При переробці мерзлих коренебульбоплодів на верхньому диску встановлюють зубчасті горизонтальні ножі і частоту обертання електродвигуна -1000об/хв. Для одержання крупних фракцій знімають зубчасту деку і всі вертикальні ножі.
Машину використовують також як мийку. Для цього знімають верхній диск та зубчасту деку, на їх місце ставлять стопор нижнього диска, а електродвигун переключають на 500об/хв.
При перевантаженні шнека або подрібнювача відкривають кришку 12 для запобігання виникнию поломок машини.
Конструктивно функціональна схема подрібнювача-каменевловлювача ИКМ-5:
1 – рама; 2 – диск-активатор;
3 – гвинтова мийка; 4 – ванна; 5,14 – електродвигуни;
6 – потік; 7 – вивантажувальні лопаті; 8 – дека; 9 –вертикальні ножі; 10 – горизонтальні ножі; 11 – протирізальний елемент; 12 – кришка; 13 –горизонтально-дискова коренерізка;
15 – зрошувач; 16 – транспортер
для видалення каміння.
Подрібнювач ИКС-5М призначений для миття і подрібнення коренеплодів. У складі має бункер, камневідокремлювач, гвинтову мийку, зрошувач, барабан подрібнювач, деку, водяний насос, ванну для води і два електродвигуни.
У процесі роботи коренеплоди подаються в бункер, потрапляють у воду де відбувається відмокання. Далі шнеком коренебульбоплоди транспортуються до подрібнювача, труться об стрічку і трубу шнека та між собою, обмиваючись чистою водою зрошувача.
У подрібнювачі вимиті коренеплоди потрапляють під удари шарнірно підвішених молотків, які взаємодіють з декою. Продукти подрібнення (2-60мм) викидаються по напрямному кожуху. Машина не має пристрою для широкого регулювання ступеня подрібнення, часткове регулювання можливе шляхом знімання деки.
У машині передбачено багаторазове використання води, що значно зменшує її витрати на миття коренебульбоплодів. З ванни через фільтр вода засмоктується насосом і подається в зрошувач. Після миття брудна вода надходить у ванну і перед повторним використанням частково відстоюється. У разі потреби машину можна використовувати як гвинтову мийку, при цьому барабан-подрібнювач і деку змінюють.
Агрегат ЗПК-4 призначений для миття, відокремлення каменів і плаваючих домішок, запарювання, розминання та вивантаження картоплі в кормозмішувачі і кормороздавачі на свинарських фермах, а також для силосування картоплі у запареному вигляді. Для роботи запарника необхідна наявність пароутворювача та ковшового конвеєр а ТК-3.
Агрегат має мийку 6 із завантажувальним шнеком 12, запарювальну камеру 20, паропровід, вивантажувальні, шнеки 1 і 3 з м'ялкою 2, механізм привода та шафу керування.
Перед початком роботи агрегату через верхній та нижній крани водопроводу зливають воду в мийку. Потім перекривають нижній кран і включають завантажувальний шнека конвеєр подачі картоплі. Диск-активатор завантажувального шнека приводить в рух воду в мийці.
Картопля подається на щілинний лотік 11, де крізь щілини земля та пісок відокремлюються, а картопля потрапляє на розподільний щиток 9, а з нього рівномірно в мийку, де також приводиться в рух і миється.
Каміння та інші предмети, важчі за воду, тонуть і відкидаються диском-активатором в уловлювач 7, з якого, періодично видаляються відкриванням на 3-б с кришки. Солому та інші домішки також періодично спрямовують щитїдений ексцентрично відносно її циліндра. Попередньо вимита картопля піднімається шнеком і додатково миється водою, яка надходить із зрошувача 15. Потім картопля потрапляє на розподільний пристрій 19, з якого .рівномірно заповнює запарювальну камеру 20.
Розподільний пристрій (диск, що обертається), крім рівномірного завантаження запарювальної камери, вимикає привод 16 шнека мийки при заповненні її картоплею. Це здійснюється в результаті гальмування диска 19 і спрацьовування кулачкової муфти 17.
Спеціальним колектором 21 в камеру подається пара. Конденсат, що утворюється при запарюванні картоплі, стікає у нижню частину кожуха вивантажувального шнека і через-отвір зливається в каналізацію. Після 10-20хв за
5-7хв і звільняють мийку від залишків картоплі, потім процес запарювання картоплі продовжують. Закінчення запарювання характеризується виходом пари із зливного отвору конденсату. При цьому припиняють подачу пари і роблять витримку 5-10хв, щоб залишки пари перетворились у конденсат, який зливається у каналізацію.
Запарена картопля шнеком подається на ножі м'ялки 2, розминається ними і далі шнеком вивантажується безпосередньо в змішувач або проміжні транспортні засоби.
Технічне обслуговування запарника ЗПК-4 включає, що змінні, а також періодичні заходи.
При щозмінному ТО виконують такі операції. Перед роботою перевіряють натяг клинопасових і ланцюгової передач, надійність різьбових кріплень і болтових з'єднань. Перевіряють і при необхідності регулюють систему автоматичного виключення електродвигуна мийки. Після роботи очищають машину від залишків кормів, пилу та бруду. Виявлені несправності усувають.
Технічне обслуговування ТО-1 (через кожні 100 год роботи) починають з операцій ЩТО, Крім того, змащують всі підшипники і приводні ланцюги, перевіряють рівень масла в редукторі і при необхідності доливають його до верхньої мітки,, очищають від пилу і бруду електродвигун-та пульт керування, перевіряють їх кріплення та приєднання Контурів заземлення, а також надійність контактів. Розбирають, зачищають і змащують технічним вазеліном окислені контакти.
Конструктивно-функціональна схема запарювального агрегату ЗПК-4:
1, 3 – вивантажувальні шнеки; 2 – м'ялка; 4 – отвір для конденсату; 5 – збиральний щиток; 6 – мийка; 7 – каменевловлювач; 8 – диск-активатор; 9 – розподільний щиток; 10 – конвеєр;
11 – щілинний лотік; 12 – завантажувальний шнек;
13, 14 – нижній та верхній крани; 15 – зрошувач; 16 – привод шнека мийки; 17 – кулачкова муфта; 18 – кінцевий вимикач;
19 – диск; 20 – запарювальна камера; 21 – колектор паропроводу.
Технічна характеристика мийок-подрібнювачів