АГРЕГАТИ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ ВІТАМІННОГО БОРОШНА

1. Мета роботи: вивчити роботу, принцип дії та правила експлуатації агрегатіїв для приготування вітамінного борошна.

2. Обладнання: агрегат АМВ – 0,65.

3. Зміст роботи. Для виробництва кормів шляхом штучного сушіння застосовують високотемпературні пневмобарабанні агрегати АВМ призначені для сушіння трав і приготування з них білково-вітамінного борошна, а також для сушіння і подрібнення всього біологічного врожаю зернових культур, гички та жому цукрових буряків, вичавок, соломи. Сучасні АВМ працюють на рідкому, газоподібному і твердому паливі.

До складу агрегатів входять бункер-живильник, завантажувальний транспортер, тепло-генератор, сушильний барабан, циклон висушеної маси, молоткова дробарка, система відведення і затарювання готового борошна, електрообладнання.

Бункер-живильник приймає і нагромаджує попередньо подрібнену сировину, а також забезпечує рівномірну подачу її в сушильний барабан.

Теплогенератор включає топку, камеру газифікації, фор­сунку і вентилятор. Він призначений для підігрівання теплоносія за рахунок спалювання палива в топцi.Теплогенератор через ущільнувальне кільце з'єднаний з сушильним барабаном, який обертається в процесі роботи.

Сушильний барабанрізних агрегатів виконаний з конструктивними відмінностями: в АВМ-0,65 він являє собою єдину систему із трьох концентричне розміщених циліндрів, на внутрішній поверхні кожного з яких приварені вигнуті лопаті.; АВМ-1,5 має прямоточний барабан. Зовнішньою поверхнею барабан опирається на чотири котки.

Циклон сухої маси забезпечує відокремлення від потоку відпрацьованого теплоносія висушеної маси за рахунок зниження її швидкості.У верхній частині розташований вентилятор, у нижній—шестилопатевим шлюзовий затвор.

Молоткова дробарка подрібнює висушену масу на борошно. Ступінь подрібнення регулюють змінними решетами. Дробарка комплектується решетами з діаметром отворів 4, 6, 8мм.

Система відведення і затарювання борошна складається з трубопроводу, циклона з вентилятором та шлюзовим затвором і розвантажувального шнека.

До електрообладнання агрегату входять електродвигуни, підігрівальний елемент та пульт керування.

Теплоносій з топки (400 – 1000°С) надходить до сушильного барабана. Теплоносій-суміш повітря з продуктами горіння. Сюди ж з бункера живильника завантажувальним транспортером подається попередньо подрібнена до 10–30 мм зелена маса. За рахунок обертання барабана зелена маса перевертається і переміщується в напрямку теплоносія. При цьому забезпечується відбірковий принцип сушіння. Частки, що висихають, раніше, стають легшими і швидше виносяться теплоносієм з сушильного барабана. Суха маса разом з теплоносієм потрапляє до великого циклона, в якому відокремлюється від теплоносія і через шлюзовий затвор надходить до молоткової дробарки. В ній висушена маса подрібнюється до розмірів, що визначаються встановленим решетом. Одержане борошно по пневмопроводу надходить до малого циклону, відокремлюється від повітря, і через шлюзовий затвор потрапляє в шнековий розподільник і затарюється в мішки або подається на гранулювання. Температуру теплоносія і експозицію сушіння маси встановлюють з таким розрахунком, щоб вологість висушеної маси була в межах 10–14 % при подрібненні її на вітамінне борошно або 15–18 % для вітамінної січки.

Технічна характеристика

Показники АВМ-0,65 АВМ-1,5
Продуктивність, т/год 0,68 1,7
Потужність, кВт
Витрата палива: Рідкого, кг/год Газу, м3/год   до 120 70-180   до 450 254-265
Питома енергомісткість, Вт*год/т
Маса, кг