Объем добычи нефти по дням месяца
| Числа месяца | Объем добычи нефти, т | Числа месяца | Объем добычи нефти, т | Числа месяца | Объем добычи нефти, т | Числа месяца | Объем добычи нефти, т |
Всего за месяц – 134160 т
Месячный план – 134160 т
Вариант 1
1. Организация основного производства на буровом предприятии.
2. Организация системы материально-технического снабжения на предприятии. Виды МТС. Формы организации МТС. Совершенствование системы МТС.
3. Организация транспортного обслуживания производства. Концентрация и централизация функций транспортного обслуживания в системе акционерных нефтяных компаний.
4. Задача.
На основе данных ежедневного учета выполнения плана по объему проходки в управлении буровых работ за июль месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100 %.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем проходки при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объема проходки по дням. Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Объем проходки по дням месяца
| Числа месяца | Объем проход-ки, м | Числа месяца | Объем проход-ки, м | Числа месяца | Объем проход-ки, м | Числа месяца | Объем проход-ки, м |
Всего за месяц – 13544 м.
Месячный план – 13544 м.
Вариант 2
1. Проектирование организации поточных линий. Параметры организации поточных линий. Классификация поточных линий.
2. Организация работ по креплению скважин. Количественный и квалификационный состав тампонажных бригад.
3. Организация проката и ремонта оборудования на буровом предприятии. Система планово-предупредительного ремонта. Понятие о ремонтном цикле и его структуре.
Задача.
На основе данных ежедневного учета выполнения плана по добыче природного газа в цехе № 1 по добыче газа и конденсата газодобывающего управления за январь месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100%
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем добычи природного газа при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объема добычи природного газа по дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Объем добычи газа по дням месяца
| Числа месяца | Объем добычи пр.газа, м3 | Числа месяца | Объем добычи пр.газа, м3 | Числа месяца | Объем добычи пр.газа, м3 | Числа месяца | Объем добычи пр.газа, м3 |
Фактический объем добычи природного газа за месяц 158581 тыс.м3, месячный план – 158581 тыс.м3.
Вариант 3
1. Организация производственной инфраструктуры на буровом предприятии. Состав цехов, их функции и права.
2. Организация текущего и капитального подземного ремонта скважин. Категории сложности подземного и капитального ремонта скважин. Количественный и квалификационный состав вахт бригад подземного текущего и капитального ремонта скважин.
3. Типы производственной структуры предприятия. Факторы формирования производственной структуры предприятия.
4. Задача.
Определить производственный цикл изготовления муфт в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования управления буровых работ при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций.
Нормы времени по операциям приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Нормы времени на операции
| №№ опера-ций | Норма времени, мин. | Кол-во станков на операции |
| 1. | ||
| 2. | ||
| 3. | 0,5 | |
| 4. | ||
| 5. | ||
| 6. | ||
| 7. |
Величина партии муфт 80 штук, величина передаточной партии – 8 штук.
Каждая операция выполняется на одном станке. Среднее время межоперационных перерывов – 10 мин.
Построить график изготовления партии муфт при параллельно-последовательном движении.
Рассчитать производственный цикл изготовления партии муфт при всех трех видах движения деталей по операциям, если объединить операции 5 и 6 в одну и выполнять ее на одном станке.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса изготовления муфт.
Вариант 4
1. Типы производства. Их технико-экономическая характеристика.
2. Организация ремонтных работ на нефтегазодобывающем предприятии. Концентрация и централизация функций ремонтного обслуживания в системе акционерных нефтяных компаний.
3. Методические основы оценки уровня организации производства на предприятии.
4. Задача
В прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования нефтегазодобывающего управления изготавливаются три вала для центробежных насосов.
Технологический процесс изготовления вала состоит из пяти операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в табл. 2.5.
Таблица 2.5
Нормы времени на операции
| №№ операций | Наименование операции | Нормы времени, мин. |
| 1. | Разметка и отрезка заготовки из стали диаметром 60 мм | |
| 2. | Центровка заготовки | |
| 3. | Токарная обработка вала | |
| 4. | Разметка шпоночных канавок | |
| 5. | Фрезерование шпоночных канавок |
Каждая операция выполняется на одном токарном станке.
Процесс передачи деталей на следующую операцию производится поштучно.
Определить технологический цикл производственного процесса изготовления валов центробежного насоса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном выполнении операций изготовления данной партии. Построить график изготовления данной партии валов насоса при параллельном выполнении операций.
Определить технологический цикл при данных видах выполнения операций, если партию валов утроить.
Вариант 5
1. Организация материально-технического снабжения предприятия. Формы МТС. Виды МТС. Концентрация и централизация функций материально-технического обслуживания и комплектации оборудования в системе акционерных нефтяных компаний.
2. Производственная структура цеха комплексной подготовки и перекачки нефти. Количественный и квалификационный состав рабочих цеха.
3. Понятие организационной и производственной структуры предприятия. Состав подразделений организационной структуры предприятия.
4. Задача.
Определить технологический и производственный циклы обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования базы производственного обслуживания нефтегазодобывающего управления.
Партия деталей из 70 штук обрабатывается параллельно. Количество деталей в передаточной партии 7 штук. Среднее время межоперационных перерывов - 5 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведенные в табл. 2.6.
Таблица 2.6
Нормы времени на операции
| №№ опера-ций | Норма времени, мин | Кол-во станков на операции |
| 1. | ||
| 2. | ||
| 3. | ||
| 4. | ||
| 5. | ||
| 6. | ||
| 7. |
Построить график производственного цикла при параллельном движении.
Определить технологический и производственный цикл обработки партии деталей при последовательном и параллельно-последовательном видах движения деталей по операциям.
Определить производственный цикл обработки деталей при параллельном выполнении операций, если совместить 6 и 7 операции в одну и выполнять эту операцию на одном станке.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса обработки деталей.
Вариант 6
1. Производственная структура цеха поддержания пластового давления. Количественный и квалификационный состав рабочих участков цеха.
2. Производственная структура буровой организации и тенденции ее развития. Состав цехов основного производства и производственной инфраструктуры буровой организации.
3. Организационно-правовые формы хозяйственных обществ. Механизм формирования уставного капитала и распределения прибыли.
4. Задача
Определить срок исполнения заказа на 120 деталей для изготовления нестандартного оборудования в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования управления разведочного бурения. Нормы времени на операции и последовательность их выполнения представлены в табл. 2.7.
Таблица 2.7
Нормы времени на операции
| №№ операций | Операция | Норма времени, мин. | Число станков по операциям |
| 1. | Токарная обточка | ||
| 2. | Фрезерование | ||
| 3. | Сверление | ||
| 4. | Фрезерование | ||
| 5. | Шлифование верха |
Запуск деталей в обработку осуществляется партиями в 12 штук при параллельном движения. Среднее время межоперационных перерывов - 30 мин.
Построить график производственного цикла.
Определить производственный цикл исполнения заказа при последовательно-параллельном и последовательном движении деталей по операциями.
Определить производственный цикл, если на второй операции использовать вместо двух три станка и уменьшить количество деталей в передаточной партии до 10 штук.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса исполнения заказа деталей для изготовления нестандартного оборудования.
Вариант 7
1. Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия и тенденции ее развития. Состав цехов основного производства и производственной инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия.
2. Понятие производственного цикла. Состав производственного цикла. Методические основы расчета производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании производственных операций.
3. Организационно - правовые формы коммерческих предприятий. Механизм формирования уставного капитала и распределения прибыли.
4. Задача.
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарном станке в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования нетфегазодобывающего предприятия.
Партия деталей из 150 штук обрабатывается параллельно-последовательно. Количество деталей в передаточной партии 15 штук. На каждой операции работа выполняется на одном станке. Среднее время межоперационных перерывов на каждую передаточную партию 5 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведенные в табл. 2.8.
Таблица 2.8
Нормы времени на операции
| №№ опера-ций | Норма времени, мин. | Кол-во станков на операции |
| 1. | ||
| 2. | ||
| 3. | ||
| 4. | ||
| 5. | ||
| 6. | ||
| 7. |
Построить график производственного цикла при параллельно-последовательном движении.
Определить технологический и производственный цикл при параллельном, параллельно-последовательном и последовательном движении.
Рассчитать коэффициент непрерывности производственного процесса обработки деталей.
Вариант 8
1. Права и функции центральных и районных инженерно-технологических служб на буровых предприятиях. Количественный и квалификационный состав рабочих буровых бригад и бригад по испытанию скважин.
2. Организация энергетического хозяйства на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях.
3. Понятие организации производства и труда. Пространственный, функциональный и временной аспекты организации производства.
4. Задача.
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении.
Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 5 штук. Среднее межоперационное время 10 минут.
Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.9.
Таблица 2.9
Нормы времени на операции
| №№ опера-ций | Норма времени, мин. | Кол-во станков на операции |
| 1. | ||
| 2. | ||
| 3. | ||
| 4. | ||
| 5. | ||
| 6. |
Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении.
Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.
Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:
- размер партии деталей удвоить;
- передаточную партию деталей уменьшить на 2. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.
Вариант 9
1. Формы организации производства. Их виды и показатели. Механизм экономической эффективности концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.
2. Понятие о производственном процессе и его составных частях. Особенности производственного процесса в строительстве нефтяных и газовых скважин, добыче и транспорте нефти и газа.
3. Организация управлений производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, управлений технологического транспорта и спецтехники и центральных баз по ремонту оборудования в системе акционерных нефтяных компаний.
4. Задача.
Определить длительность технологического цикла изготовления заказа на 100 шестерен распределительного вала при параллельной, параллельно-последовательной и последовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 10 штук. Технологический процесс обработки представлен в таблице 2.10.
Таблица 2.10
Нормы времени на операции
| № операции | Операция | Норма времени, мин | Число станков на операции | |||||||||
| 1. | Сверление | |||||||||||
| 2. | Расточка | |||||||||||
| 3. | Протяжка | |||||||||||
| 4. | Обточка | |||||||||||
| 5. | Нарезание зубьев | |||||||||||
| 6. | Протяжка | |||||||||||
| 7. | Снятие заусенцев и сверление | |||||||||||
| 8. | Контроль | |||||||||||
Построить график технологического процесса при параллельном движении деталей по операциям.