Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров

Содержание

Введение

1. Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров. 5

2. Построение стандарт-плана работы поточной линии и расчет величины межоперационных разделов................................................................................... 11

3. Обоснование выбора транспортных средств для перемещения деталей и

планировка поточной линии…………………………………………………………….16

4. Организация ремонта оборудования.......................................................... 17

5. Организация обеспечения рабочих мест инструментом............................. 25

6. Расчет основных технико-экономических показателей работы поточной линии……………………………………………………………................…………….………29

Литература

 

 

Введение

В массовом производстве основной формой движения предметов труда является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые машины передаются с операции на операцию, а иногда с одной поточной линии на другую поштучно, что требует строгой увязки рабочих мест и линий во времени не по партиям предметов труда, а по каждому экземпляру. Поэтому движение отдельной детали по всему циклу ее производства должно быть регламентировано во времени, а ее перемещение от операции к операции на линии — строго определяться тактом (ритмом) потока.

При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно создаются межлинейные и межцеховые заделы.

Организация производства - это координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами труда и ресурсов.

Основными задачами организации производства являются:

1. Сокращение производственного цикла изготовления изделий;

2. Повышение качества продукции и обновление ее ассортимента;

3. Улучшение использования орудий и предметов труда;

4. Улучшение использования рабочей силы;

5. Снижение издержек производства;

6. Повышение эффективности производства.

Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков путем применения разных форм календарного планирования различных стадий и подразделений производства, чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции.

Календарно-плановые нормативы регламентируют во времени работу отдельных участков производства и подчиняют их такту выпуска конечной продукции.

Строгая регламентация работы отдельных производственных подразделений завода во времени, ритмичность работ позволяют получать информацию о ходе производства в любой момент и от любого подразделения.

Поскольку нарушение такта работы хотя бы одним подразделением при параллельном изготовлении деталей неизбежно приводит к нарушению такта выпуска изделий.

Основными календарно-плановыми нормативами однопредметных линий являются такт потока, заделы и стандарт-планы работы.

Цель предложенной курсовой работы заключается в том, что бы изучить организацию поточного производства, спроектировать участок поточной линии по обработке детали типа корпус, научиться рассчитывать все нормативы поточного производства, рассчитать себестоимость изготовления деталей, капитальные вложения в основные средства, отпускную цену детали, основные технико-экономические показатели на спроектированной поточной линии и рассчитать рентабельность производства детали.

Исходные данные

Деталь: корпус Заготовка: отливка Згр сер-ти

Режим работы: 2 смены Материал: Ст2пс ГОСТ 380-94


Таблица 1.1. — Исходные данные

№ Операция, модель станка Наименование инструмента Разряд
Вертикально- фрезерная Р13ВЗ-37 Фреза 0125 Тиски 10,97 6,40 1,83 0,91
Плоско- Шлифовальная 3П732 Круг ЧЦ250х100х150 кл.А Индикатор кл. точн. 1 Тиски 3,43 2,00 0,56 0,30
Горизонтально- расточная 26732 Резец 25х25 Штангенциркуль хром.кл.точн.2 3,48 2,00 0,58 0,32
Вертикально- Сверлильная 2Р135Ф2-1 Сверло Метчик М10 1,44 0,85 0,24 0,11

 

 

Таблица 1.2 - Данные по заготовке.

Наименование материала Масса, кг/шт. Стоимость, у. е./т. Стоимость, руб./т.
Ст2псГОСТ380-94 26,4 293,0 820 400
Отходы 3,8 24,0 67 200

 

Характеристика используемого инструмента приведена в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3 –Характеристика применяемого оборудования

Модель станка Наименование станка Мощно сть, кВт Цена, у.е. Цена, тыс.руб Производствен­ная площадь, м2 Удельная площадь, м2 КРС
Р13ВЗ-37 Вертикально-фрезерный 7,5 20 800 58 240 14,8
ЗП732 Плоско­шлифовальный 53 508 8,5
Горизонтально-расточной 4,5 19 560 54 768 10,2
2Р135Ф2-1 Вертикально-сверлильный 3,7 23 600 66 080 4,0

 

Характеристика используемого инструмента приведена в таблице 1.4 Таблица

 

 

1.4 - Характеристика инструмента, используемого на операциях

 

 

 

 

№ Наименование инструмента Цена, у.е. Цена, руб. Стойкость, мин. маш. вр.
Фреза 0125 (3-18) 12,4 34 720 39,0
Тиски (3 - 96) 36,0 100 800 20145,0
Круг ЧЦ250х100х150 кл. А(3-58) 4,0 51,0
Индикатор кл. тонн. 1 (3 - 79) 2,9 50 000,0
Тиски (3 - 96) 36,0 100 800 20145,0
Резец 25x25 (3 - 27) 1,5 4 200 18,0
Штангенциркуль хром.кл.точн.2(3-66) 3,2 8 960 400,0
Сверло (3-02) 0,6 1 680 26,8
Метчик М10 (3-10) 0,6 1 680 4,9

Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров