Задачи для самостоятельного решения. Штучно-калькуляционное время изготовления одной детали – 3,27 мин; дневная продолжительность смены – 480 мин

Задача 5.4

Штучно-калькуляционное время изготовления одной детали – 3,27 мин; дневная продолжительность смены – 480 мин. Определить норму выработки.

Задача 5.5

Штучное время изготовления одной детали – 3,15 мин; подготовительно-заключительное время – 15мин; дневная продолжительность смены – 480 мин. Определить норму выработки.

Задача 5.6

На токарном станке сделано приспособление, позволяющее уменьшить трудоемкость изделия детали на 10%. На сколько увеличится выработка рабочего?

Задача 5.7

Оперативное время изготовления одной детали – 3мин; подготовительно-заключительное время -15мин; время на обслуживание рабочего места – 6 мин; время на отдых и личные надобности – 9 мин; дневная продолжительность смены – 480 мин. Определить норму выработки.

Тема 6. Разработка норм труда рабочих.

Разработку норм труда рабочих выполняют в следующей последовательности:

• проектирование нормали строительного процесса;

• расчет величины нормы труда;

• определение численности и квалификационного состава звена рабочих;

• расчет расценки на единицу данного процесса;

• оформление параграфа нормы труда.

Проектирование величины нормы времени заключается в определении технически обоснованных размеров затрат труда на оперативную, подготовительно-заключительную работу, технологические перерывы и отдых рабочих. Норма труда (N_mp) рассчитывается по формуле

N_тр=Т_опер*100:100-(Т_п-з+Т_п+Т_отд) (6.1)

где Т_опер - затраты времени на оперативную работу, состоящую из основной и вспомогательной, чел.-ч.;

Т_n_-з - затраты времени на подготовительно-заключительную работу, размер которых можно принимать в пределах 2-8% оперативной работы;

Т_п - проектная величина технологического перерыва (в размере 4-12% оперативной работы);

Т_отд - проектная величина затрат времени на отдых (8-13% оперативной работы).

Нормативные затраты времени на оперативную работу определяют на основании анализа результатов нормативных наблюдений. При этом определяется средняя величина затрат времени в единицах измерения элементов и коэффициенты перехода на главный измеритель рабочего процесса. Средние затраты времени на выполнение одного элемента (t_cp) определяются по формуле:

t_ср=60n:V (6.2)

: где n – количество наблюдений по данному элементу;

V – количество продукции элемента, приходящейся на 60 чел мин.

Коэффициент перехода (К_пер) рассчитывается по формуле

К_пер=V_прэ:V_прпр (6.3)

где V_прэ – количество продукции элемента в его единицах измерения;

V_прпр–количество продукции рабочего процесса в его единицах измерения.

На основании расчетов, выполненных по формулам (2.6.2) и (2.6.3), составляется таблица синтеза. Если единицы измерения отдельных элементов и всего рабочего процесса одинаковые, то расчет оперативной нормы времени (t_onep) ведется по формуле простого синтеза

t_опер=t₁+t₂+t₃+…..+t_n=∑t_i (6.4)

Если единицы измерения отдельных элементов и всего рабочего процесса неодинаковые, то расчет оперативной нормы времени (t_onep) ведется по формуле сложного синтеза

t_опер=t₁k₁+t₂k₂+t₃k₃+….+t_nk_n=∑t_ik_i (6.5)

Численный и квалификационный составы звена рабочих устанавливаются по данным нормативных наблюдений или тарифно-квалификационному справочнику.

Расценка на единицу продукции (R), определяется по формуле, руб.

R=∑С_т*К_ч: ∑ К_ч*N_тр (6.6)

где C_т – часовая тарифная ставка соответствующего разряда рабочего, руб.;

К_ч – количественный состав звена, чел.;

N_тр – норма труда, чел.-ч.

Задача 6.1

Разработать производственную норму труда и расценку на рабочий процесс обшивки каркаса стен промышленного здания асбестоцементными листами размером 1200x678x5,5 мм при помощи подвесных лесов. Высота каркаса 10м. Листы подаются полностью подготовленными. На основании данных, представленных в табл. 6.1. смешанного фотоучета зафиксированы затраты времени и объем готовой продукции в размере 240 м²; t_n.₃ -2%; t_n-12%;t_отл-6%.

Таблица 6.1

Данные смешанного фотоучета

Элементы рабочего процесса	Наблюдение №
Подача листов и укладка их на место, лист.	Затраты труда на выполнение элемента, чел.-мин


Количество продукции

Подготовка и временное крепление листов, лист.	Затраты труда на выполнение элемента, чел.-мин


Количество продукции

Сверление отверстий и поставка болтов, болт.	Затраты труда на выполнение элемента, чел.-мин


Количество продукции

Решение:

Таблица 6.2

Группировка данных

Показатель	Наблюдение №	Общие затраты труда, чел.-мин	Объем выполненной работы, ед.	Выработка продукции на 60 чел.-мин, ед.	Средние затраты труда на 1 лист, чел.-мин	Коэффициент перехода на главн. ед. изм, 1 м² стены

Элемент №1 Подача листов, лист				(40-60)/130=18,46	-	-
				(40-60)/135=17,77	-	-
				(40-60)7130=18,46	-	-
				(60-60)7275=13,1	-	-
				(30-60)790=20,0	-	-
				(50-60)7205=14,63	-	-
				(3060)7339=5,3	-	-
Продолжение табл.6.2
Всего				107,71	t_cp=3,9	К_n=1/(1, 2-0,678) К_n=1,24
Элемент №2 Подготовка и временное крепление листов, лист				(40-60)7210=11,43	-
				(40-60)7180=13,33	-
				(40-60)7300=8,00	-
				(30-60)7150=12,00	-
				(30-60)7150=12,00	-
				(50-60)7130=23,07	-
				(60-60)7140=25,72	-
Всего				105,55	t_cp=3,98	К_n=1/(1, 2-0,678) К_n=1,24
Элемент №3 Сверление отверстий и установка болтов, болт				(120-60)7350=20,57
				(120-60)7420=17,14	-	-
				(120-60)7390=18,46	-	-
				(18060)7540=20	-	-
				(90-60)7270=20	-	-
				(150-60)7615=14,63	-	-
				(90-60)7375=14,4	-	-
Всего				125,20	t_cp =3,35	К_n =4·1,24=4,96 К_n =4,96

Характеристика рабочего процесса

1.Выбор материала, инструмента и приспособлений

а) Материал и продукция: волнистые асбестоцементные листы обычного профиля 1200x678x5,5 мм массой 14 кг; болты оцинкованные 960 шт.; шайбы оцинкованные 1880 шт. Во время наблюдений было обшито 240 м²стен.

б) Инструмент и приспособления: специальный шаблон - 1 шт.; электродрель-1 шт.; ключи 12 мм - 2 шт.; метр металлический - 1шт.; молотки-2 шт.; шнур-8м; подвесные подмосты -12 м².

в) Состав звена рабочих - кровельщиков: 2 чел. (4 и 3 разрядов).

г) Рабочее место - часть верха стены промздания от отметки +1,2 м до отметки +10 м, а также специально отведенная открытая площадка возле каркаса.

д) Организация и техника процесса: работа выполняется в соответствии с техническими условиями. Металлический каркас обшивается листами без отколов и смещений.

2.Выбор нормали процесса

Исследование характеристики рабочего процесса показало, что он проходил в нормальных организационно-технических условиях, в связи с этим за основу нормали процесса берем все элементы характеристики процесса.

3.Расчет нормы труда

а) Проводим нормативное исследование методом фотохронометража и записываем в первую аналитическую таблицу.

б) Обрабатываем результаты нормативных наблюдений во второй аналитической таблице.

в) Составляем таблицу синтеза, подсчитывая соответствующие показатели по формуле (5.5). Определяем оперативное время, используя формулу сложного синтеза (табл. 6.3).

Таблица 6.3.

Определение оперативного времени с помощью сложного синтеза

Элемент рабочего процесса	Затраты времени t_cp., чел. - мин	Коэффициент перехода, К_n	Затраты труда на измеритель рабочего процесса, t_ср.·K_n
1. Подача и укладка листов на место	3,9	1,24	4,84
2. Подгонка и крепление листов	3,98	1,24	4,94
Продолжение табл.6.3
3.Окончательное крепление листов	3,35	4,96	16,62
ИТОГО t_onep	11,23	_	26,40

г) Определяем производственную норму труда по формуле 2.6.1:

N_тр = 0,55 чел.-ч/м²(6.7)

или

N_тр = 0,55* 60=32,81 чел. - мин/м².

д) Подбор состава звена рабочих. Согласно данным характеристики рабочего процесса окончательный состав звена: кровельщики 4-го разряда - 1 чел., и 3-го - 1 чел.

е) Расчет расценки. Часовые тарифные ставки составляет: 3-го разряда - 5,26 руб.; 4-го разряда - 6,28 руб.

Используя формулу 2.6.6. и определяем расценку

R = 4,62 руб./м².

ж) Параграф нормы труда имеет вид
N_тр. = 0,55 чел.-ч./м²;

R = 4,62руб. за 1м².

⇐ Назад