Тема 7. Нормирование норм времени и расценок для комплексных процессов

⇐ Назад

При разработке нормы труда на комплексные процессы необходимо учитывать, что производительность труда звена рабочих зависит от работы машин и наоборот.

Затраты времени, как правило, состоят из 4-х элементов:

1) совместной работы машин и рабочих (t_c);

2)самостоятельной работы машин (t_m);

3)самостоятельной работы рабочих (t_р);

4)неустранимых технологических перерывов (Т_п).

При этом продолжительность цикла работы машин (Т_п)и цикла работы звена рабочих (Т_р) необходимо определять по формулам

T_м=t_с+t_т (7.1)

T_р=t_c+t_р (7.2)

Устанавливая норму, необходимо избегать появления технологического перерыва, связанного с продолжительностью отдельных работ, а именно:

Т_р≤Т_м (7.3)

или

t_с+t_р<t_с+t_т

Таким образом, продолжительность самостоятельной работы звена рабочих не должна превышать самостоятельной работы машин. Если условие Т_р ≤ Т_м не выполняется, то для обеспечения работы, например, крана, можно сократить величину t_p, принимая большее число рабочих для обслуживания одного крана.

Для сокращения продолжительности работы звена рабочих можно увеличить ее численный состав. При этом формула Т_р < Т_м будет иметь следующий вид:

Т_р:К_з≤Т_м (7.4)

где К₃ — число звеньев рабочих, которые обслуживают машины.

Таким образом, при выполнении условия

Т_р≤Т_м или Т_р:К_з≤Т_м

производственная машина не должна иметь циклических перерывов, и норма выработки ее за 1 ч. чистой работы будет равна

N_выр=60:Т_м=60: (t_ср+t_т) (7.5)

Однако на практике технологические перерывы всегда имеют место, поэтому норма выработки за 1 ч. чистой работы определяется с учетом этих перерывов по формуле

N_выр=60: (t_ср+t_т+Т_П) (7.6)

Задача 7.1

Разработать производственную норму труда и расценку для монтажа стен здания из крупных блоков.

Необходимое количество блоков - 306 шт.:

угловые - 36 шт. (0,56x0,6x1,58 м),

рядовые и простеночные - 270 шт. (длиной 1,19 - 1,59 м,

толщиной до 500 мм

и высотой 0,53 - 1,42 м).

Общая площадь стен - 450,8 м²;

Средняя толщина швов - 15 мм.

Монтаж стен выполняется башенным краном грузоподъемностью 3 т. За период хронометражных наблюдений установлено 140 блоков, затраты времени по элементам рабочего процесса приведены в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Результаты хронометражного наблюдения

Элементы комплексного процесса	Суммарные затраты времени, чел.-мин, маш. - мин	Количество продукции	Состав рабочих
РАБОТА КРАНА Подача раствора, м³ Строповка блоков, шт. Установка углового блока, шт. Установка промежуточного блока, шт. Подъем блока, шт. Подготовительно – заключительная работа, мин Мелкий ремонт и смазка, мин Вспомогательная работа, мин Другие работы, мин Технологические перерывы и отдых, мин		- - - - -
ИТОГО	2100маш.-мин

РАБОТА ЗВЕНА МОНТАЖНИКОВ Прием раствора, м³ Устройство постели из раствора, м² Строповка блоков, шт. Наблюдения за подачей блоков, шт. Установка углового блока, шт. Установка промежут. блока, шт. Подготовительно – заключительная работа, мин Натягивание причалки, раз Окончательная установка блоков, шт. Дополнительные работы, мин Технологические перерывы и отдых, мин		- - -	1-4 1-4 1-4
ИТОГО	8400 чел.-мин

Решение.

1. Используя формулу Т_опер = t_i·k_i, определяем затраты времени на единицу измерения рабочего процесса и составляем таблицу синтеза

2. (см. табл. 7.2).

Таблица 7.2.

Таблица синтеза

Элемент процесса	Суммарные затраты времени t_i, чел.-мин, маш.-мин,	Количество продукции, V_np.	Коэффици- енты перехода, k.	Затраты времени на единицу изме- рения рабочего процесса
			4=3/140	5=2-4
РАБОТА КРАНА
Подъем раствора, м³		1,54	0,011	0,54
Строповка блоков, шт.
Тодъем блоков, шт.
Установка углового блока, шт.			0,11	9,24

Установка промежуточного блока, шт.			0,886	420,85

ИТОГО				968,63
Подготовительно - заключи-
тельная работа				0,54
Мелкий ремонт
Вспомогательные работы
Другие работы				420,85
Технол. перерывы и отдых				9,24
ИТОГО				968,63
РАБОТА МОНТАЖНИКОВ
Прием раствора, м³		1,54	0,011	0,48
Приготовление постели из			0,785	662,24
раствора, м²
Строповка блоков, шт.
Наблюд. за подач.блок.шт.
Установка углового блока, шт			0,11	30,8
Установка промежуточного			0,886	1235,97
блока, шт.
Тодготовительно - заключи-		-	0,107	15,19
тельная работа		-	-	-
Натягивание причалки, раз		-	-
Вспомогательные работы				-
Продолжение табл.7.2
Окончательная установка		-	-
блоков, шт.
Технологические				-
перерывы и отдых
ИТОГО				4699,15

2. Группировку элементов рабочего процесса по периодам в соответствии затрат времени на 1 блок приведен в табл. 7.3. При этом учитываем, что период совместной работы крана и монтажников равны произведению затрат времени крана (маш.-мин) на число исполнителей (7,25-4=29,00).

Таблица 7.3

Группировка элементов рабочего процесса

Элемент рабочего процесса крана	Продол- житель- ность, маш.-мин	Элемент рабочего процесса монтажников	Время, чел. -мин	Количестворабочих, чел.	Продолжи- тельность работы, мин

А. Период совместной работы:		А. Период совместной работы:

1 .Подача раствора	0,35	1 . Прием раствора	0,31		0,31
2. Строповка блоков	2,41	2. Строповка блоков	2,59		2,59
3. Подъем блоков	1,43	3 .Приготовление	6,43		3,22
4.Установка блоков	3,06	постели
		4. Наблюдение за	1,29		1,29
		подачей
		5. Установка блоков	11,96		3,98
		6. Технологический	16,28		4,06
		перерыв
ИТОГО	7,25		38,86		15,45
Б. Период работы крана:		Б. Период самостоятельной работы монтажников:

1 .Подготовительно-	0,95
заключительная		1 .Натягивание при-	0,01		0,005
работа	0,57	чалки
2. Мелкий ремонт		2. Подготовительно-	2,05		0,51
3 .Технологические	1,21	заключительная
перерывы и	0,76	работа	15,78		5,26
отдых	3,3	3. Окончательная ус-
4. Вспомогательная		тановка блоков	2,28		0,57
работа		4. Вспомогательная	16,28		4,07
Продолжение табл.7.3
5 .Другие работы		работа
		5. Технологический
		перерыв
ИТОГО	6,79		36,40		10,415
ВСЕГО	14,04		75,26		25,865

3. Из результатов обработки наблюдений видно, что продолжительность работы монтажников больше продолжительности работы крана на 10,415-6,79 = 3,625 мин. Таким образом, условие время рабочих уменьшается, или равно времени использования крана не выполнено, т.е. при обслуживании кранов в каждом цикле будут возникать технологические перерывы, которые нельзя устранить даже за счет увеличения численного состава звена. Исходя из этого, определим выработку за 1 ч. чистой работы, принимая данные из табл. 7.1 для формулы:

N_выр=60:t_с+t_к+t_n (7.7)

где t_c - время совместной работы крана и монтажников;

t_k - время работы крана;

t_n - время технологических перерывов (разница между временем перерывов монтажников и временем перерывов в работе крана).

t_n = 4,07-1,21 = 2,83 мин.

N_выр=60:7,25+6,79+2,83=3,56 блока.

Исходя из расчета выполнения норм выработки на 112 %, примем значение N_выр=4 блока. Теперь нормативная продолжительность цикла работы крана равна

Т_м=60:4=15 мин (900с.)

Средняя продолжительность технологического перерыва

Т_П=2,83*60:4=42,45 с., или 42,45*100:900=4,7%

что допускается нормами труда и использования машин.

4.Разработка прогрессивной нормали. Рабочий процесс "монтаж блоков" выполнялся в нормальных организационно-технических условиях, поэтому все его данные принимаем за нормаль процесса.

5.Расчет нормы труда. Норма труда для монтажников в данном случае подсчитывается по формуле:

N_тр=Т_ос+Т_в+Т_п-з+Т_о+Т_тп (7.8)

где Т_ос – время на выполнение основной работы;

Т_в – время на выполнение вспомогательной работы;

Т_п-3– время на выполнение подготовительно-заключительной работы;

Т_о – время на отдых и личные надобности рабочих;

Т_тп – время технологических перерывов;

Т_ос= 0,31 +2,59 + 6,43 + 1,29+ 11,96 + 0,01 + 15,78 = 38,37;

Т_в =2,28;

Т_п-3= 2,05;

Т_тп + Т_о= 16,28;

N_тр= 38,37 + 2,28 + 2,05 + 16,28 = 58,98 чел.-мин/блок,

или 58,98/60 = 1 чел.-ч.

На основании формулы

N_м=Т_см:Р_см (7.9)

где N_M - норма времени машиниста;

Т_см - продолжительность рабочей смены (8 ч.);

Р_см - расчетная производительность строительных машин;

Расчетная производительность строительных машин определим по формуле:

Р_см=N_выр*Т_см*К (7.10)

где К- коэффициент использования крана.

К=Т_см – (Т_о+Т_тп):Т_см (7.11)

Разница (Т_о+Т_тп) монтажников и (Т_о+Т_тп) крана при установке 1-го блока составляет 4,07 - 1,21;

разница за смену (4,07-1,21)*4*8 = 91,52 мин.

Расчетная производительность крана Р_см = 4* 8 *0,81 = 25,92 блока.

Норма времени машиниста N_вр = 8/25,92 = 0,31 маш.-ч/блок.

Расценка за выполнение работ рассчитана по формуле:

R=(∑С_т*К_ч: ∑ К_ч)*N_тр (7.12)

а) расценка для звена монтажников (6 разряда -1 чел., 4 разряда - 1 чел., 3 разряда - 2 чел.). Часовые тарифные ставки: 6 разряда - 8,27 руб., 4 разряда - 6,28 руб., 3 разряда - 5,26 руб.:

R= 8,27*1+6,28*1+5,26*2:4=6,2675 руб./блок.

б) расценка для машиниста крана (6 разряд, часовая тарифная ставка -8,27руб.):

R=(8,27*1:1)*0,31=2,5637 руб./блок.

6. Сопоставление запроектированной нормы с действующими нормами:

Норма времени монтажников - 58,98 чел.-мин/блок, или 1 чел.-час/блок.

Расценка монтажников - 6,2675 руб./блок.

Норма времени машиниста крана - 0,31 маш.-ч/блок.

Расценка машиниста крана- 2,5637 руб./блок.

По сборнику ЕНиР-87, N Е 4-1-3 "Укладка блока" находим

N_тр= 0,78 чел.-ч/блок.

N_вр машиниста = 0,26 маш.-ч.

Таким образом, нормы времени при монтаже блоков массой до 2,5 т близки к разработанным.

⇐ Назад