Типовые сверлильные приспособления

Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.

Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.

Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.

Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)

Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.

Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

И на ручном оборудовании:

Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.

Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).

перфораторы

Производственный, технологический процесс, определения и их различие.

Технологический процесс- часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению физических, химических, механических свойств детали её геометрии и внешнего вида а так же контроль качества и транспортировка. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. К предметам труда относятся заготовки и изделия. Например, технологический процесс механической обработки детали "Вал"; технологический процесс сборки изделия "Корпус аппарата".

Производственный процесс это совокупность всех действий людей и орудия труда необходимые для изготовления и ремонта продукции. Состоит из получения заготовки, пребразования заготовки в деталь, сбока изделия.

Погрешность установки деталей для обработки

Погрешность установки заготовок в приспособлении состоит из погрешности базирования _б, погрешности закрепления _з и погрешности положения заготовки _пр, вызываемой неточностью приспособления.

Погрешностью закрепления _з называется разность предельных расстояний от исходной базы до установленного на размер инструмента в результате смещения обрабатываемых заготовок под действием силы закрепления.

Погрешность закрепления заготовки относительно размера А
не равна нулю ( _зА0), тогда как для размера Е она равна нулю ( _зЕ=0), т.к. исходная база 1 не перемещается при закреплении заготовки.

Наибольшие перемещения исходной базы 2 наблюдаются в стыке заготовка - установочные элементы. Зависимость контактных деформаций для таких стыков выражается в общем виде нелинейной закономерностью

где с - коэффициент, характеризующий вид контакта, материал заготовки, шероховатость поверхности, структуру поверхностного слоя. Для партии заготовок при данной схеме установки этот коэффициент изменяется от с_min до c_max;

Q - сила, действующая на установочный элемент (опору);

n - показатель степени, причем n<1.

В зажимных устройствах приспособлений сила закрепления при обработке партии заготовок колеблется от Q_min до Q_max. Применительно к размеру А:

Погрешность положения заготовки _пр , вызываемая неточностью приспособления, определяется ошибками изготовления и сборки его установочных элементов _уэ, их прогрессирующим износом _и, а также ошибками установки и фиксации приспособления на станке _с.

Классификация приспособлений, их назначение.

Классификацию приспособлений проводят по нескольким признакам.