Повышение качества дробления руды КСМД

В ходе проведения промышленного испытания на участке дробилок среднего и мелкого дробления проконтролированы:

– размеры разгрузочных щелей дробилок;

– параметры работы дробилок (потребляемая мощность, давление в системе).

Контроль осуществлялся для дробилок фирмы SANDVIK по приборам на мнемощите, установленном в помещении дробильщика (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Мнемощит дробилки фирмы SANDVIK

 

При мониторинге в работе были 4 дробилки среднего дробления и 7-8 дробилок мелкого дробления.

В соответствии с СТП 00186826-10-56-2013 «Производство железорудного концентрата. Карта технологического процесса» размеры разгрузочных щелей должны быть:

– на дробилках среднего дробления – 35-50 мм,

– на дробилках мелкого дробления – 12-28 мм.

Установленные размеры разгрузочных щелей дробилок при проведении промышленного испытания и фактические представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Установленные размеры разгрузочных щелей дробилок при проведении промышленного испытания и фактические.

Номер дробилки Дробилки среднего дробления Дробилки мелкого дробления
6а
Установка 35,40, 45,50 35,40, 40,45 30,35, 40,45 16,18 16,18 18,20 16,18 16,18 10*,16
Факт 34,7-50,9 40,4-47,2 39,7-50,1 29,8-52,1 18,0-21,9 17,8-19,8 16,1-22,8 17,1-27,7 17,9-25,5 16,0-28,1 19,3-29,2 23,4-27,2 10,4-19,5

*Применение на дробилке №12 брони HR-HC Short

При превышении размера разгрузочных щелей и приближении к допустимым границам значений, указанных в СТП, дробильщиком проводилась калибровка дробилок.

 

Средневзвешенный диаметр (крупность) руды перед участком обогащения по СТП 00186826-10-56-2013 не более 6,3 мм. На рисунке 2.2 представлен посуточная динамика по средневзвешенному диаметру дробленой руды за период октябрь – ноябрь 2013 года.

Рисунок 2.2 – Динамика по средневзвешенному диаметру дробленой руды за период октябрь – ноябрь 2013 года

 

С ноября месяца отмечена тенденция по снижению средневзвешенного диаметра (крупности) руды перед участком обогащения, после:

– введения в работу дробилки №3 среднего дробления фирмы SANDVIK;

– проведения взрывных работ в карьере по экспериментальной сетке скважин, в соответствии с рекомендациями рабочей группы в формате А3 «Снижение крупности руды, подаваемой на ОФ ОАО «Стойленский ГОК».

На рисунке 2.3 представлена динамика изменения давления по дробилкам и крупности дробленой руды перед участком обогащения.

Рисунок 2.3 – Динамика изменения давления по дробилкам и крупности дробленой руды

перед участком обогащения.

В соответствии с СТП 00186826-10-56-2013 «Производство железорудного концентрата. Карта технологического процесса» давление в системе должно быть не более 5,8 МПа. Фактически при проведении промышленных испытаний давление в системе составило в среднем:

 

– для дробилок среднего дробления 4,1-4,9 МПа (22 октября), 3,4-4,4 МПА (22 ноября);

– для дробилок мелкого дробления 4,6-5,5 МПа (22 октября), 4,8-5,2 МПа (22 ноября).

Отдельные пиковые нагрузки достигали 6,4 МПа только на дробилке №12.

Зависимости средневзвешенного диаметра (крупности) руды перед участком обогащения от давления в системе дробилок среднего и мелкого дробления при проведении промышленных испытаний не установлено.

Рекомендации:

– Провести работу по оценке зависимости качества дробления на КСМД от давления в системе дробилок среднего и мелкого дробления;

– Определить нижнюю границу по давлению в системе дробилок среднего и мелкого дробления и внести изменение в нормативную документацию;

– Организовать А3 по теме: «Снижение крупности дробленых продуктов на этапе грохочения после среднего и мелкого дробления».