Анализ трудоемкости продукции
Годовую трудоемкость работ (изготовления) по предприятию определяют по формуле:
, (1.5)
где Tri – годовая трудоемкость изготовления изделия (двигателя);
Тi – нормативная трудоемкость изготовления i-го изделия, шт.;
n – номенклатура изделий, у нас n = 1 (изделие 1 и изделие 2).
Результаты расчета по определению годовой трудоемкости выполняемых работ по предприятию сводятся в таблицу 1.10.
Таблица 1.10
Годовая трудоемкость выполняемых работ по предприятию
| Наименование объектов изготовления | Годовая программа изготовления, шт | Трудоемкость изготовления одного изделия, ч | Годовая трудоемкость выполняемых работ, ч |
| Изделие 1 | |||
| Изделие 2 | |||
| Итого |
Годовая трудоемкость работ по изделиям распределяется в процентном соотношении по 10 видам работ: мойка, разборка, контроль и сортировка, рамы, комплектовка, сборка, малярные работы, слесарно-механические, сварочные и прочие работы.
Для определения общей трудоемкости по каждому виду работ суммируют трудоемкости по j-му виду работ от 1 до 10 изделия и двигателя. Общая трудоемкость по каждому виду работ визиализирует своим видом годовой объем работ для каждого производственного участка.
Расчет годовой трудоемкости по видам работ определяется по формуле и сводится в таблицу (2.10).
(1.6)
где Tpj – общая трудоемкость по j-му виду работ (j от 1 до 10);
Трij – трудоемкость по j-му виду работ для i-го ремонтируемого изделия;
П рij – процент трудоемкости j-гo вида работ для i-гo изделия.
Таблица 1.11
Годовая трудоёмкость по производственным участкам
| Виды работ | Машина | Изделие 1 | Годовая трудоемкость, чел-ч | |||
| % от трудоемкости | Годовая трудоемкость,чел-ч | % от трудоемкости | Годовая трудоемкость, чел-ч | |||
| Мойка | 1,4 | 982,8 | 4,4 | 5734,8 | ||
| Разборка | 11,1 | |||||
| Контроль и сортировка | 3,3 | |||||
| Рамы | 1,1 | 772,2 | - | - | 772,2 | |
| Комплектовка | 4,6 | 3229,2 | 3,5 | 7009,2 | ||
| Сборка | ||||||
| Малярные работы | 7,1 | 4984,2 | 4,4 | 9736,2 | ||
| Слесарно-механические | 18,5 | 15,4 | ||||
| Сварочные | 4,3 | 3018,6 | 3,9 | 7230,6 | ||
| Прочие работы | ||||||
| Итого: |
Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Продолжительность смены составляет 7 часов. Для лучшего использования оборудования и площади рекомендуется работу предприятия проектировать в две смены.
Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется действительный фонд времени рабочих и оборудования.
Действительный годовой фонд времени рабочего Фр определяется по формуле:
, (1.7)
где Др – число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней, принимается равным 142);
Дпр – число предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;
tn – продолжительность смены;
tc – число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (0 час);
Кпр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, в среднем Кпр =0,85.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф0в определяется по формуле:
, ( 1.8 )
где Кп.о – коэффициент, учитывающий простои оборудования,
Кп.о = 0,84;
Кс – число смен,
Кс = 1.